本实用新型属于建材技术领域，具体的讲涉及一种用于塑钢窗的塑钢型材。
背景技术：
塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用。因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。
塑钢型材采用中空结构，重量比较轻，为了提高强度，在空腔内设置了多条加强筋，加强筋将塑钢型材内的空腔分隔成多个腔室，起到了很好的保温和隔音的效果，重量也比较轻，价格也比较便宜，并且有很好的耐腐蚀的效果，施工的速度也比较快，占领了门窗业的主要市场，利用这种塑钢型材加工门窗在切角和沾接时都采用机械化生产，制作的门窗有很好的密封性能，雨水也不易进入到塑钢型材的内腔里；但是在制作为门窗的时候，在门窗的底部容易积尘不易清洗，并且在下雨天，也容易积水，不容易清理。
技术实现要素：
针对上述，背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种用于塑钢窗的塑钢型材。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于塑钢窗的塑钢型材，包括底板，所述底板的下表面连接有第一安装卡条和第二安装卡条，所述底板连接有左侧板和右侧板，所述左侧板的上端连接有斜板，所述斜板连接有第一隔板，所述第一隔板的下端与底板连接，所述第一隔板与左侧板之间连接有第三加固板，所述第一隔板与右侧板之间连接有第二斜板，所述第二斜板的倾斜角度为10°～25°，所述第二斜板与底板之间设有第二隔板和弧形板，所述弧形板和右侧板之间连接有第一加固板，所述第二斜板的上表面设有两个滑轨，所述滑轨内设有隔热腔，所述滑轨内连接有第二加固板，左侧的所述滑轨的后侧设有通孔、右侧的滑轨后侧设有螺纹孔，所述螺纹孔可拆卸连接有出水，所述第一加固板、第二加固板和第三加固板上设有若干条形通气孔，所述第一隔板和第二隔板上设有若干圆形通气孔。
采用上述技术方案的实用新型，在使用一种用于塑钢窗的塑钢型材的时候，将塑钢型材用于塑钢窗的底部，将斜板在房屋外侧，由于斜板的左右，可以防止雨水进入塑钢型材，即使雨水进入到塑钢型材上，由于第二斜板、通孔和螺纹孔的配合作用，可以很快的将水从塑钢型材移除；而在清洗塑钢型材的时候，也可以通过第二斜板、通孔和螺纹孔的配合快速弄出清洗时的积水。
进一步限定，所述第一安装卡条的下端连接有向内凸起的凸条，这样的结构设计，可以使第一安装卡条在安装时效果更好。
进一步限定，所述第二安装卡条的下端连接有半圆形卡条，这样的结构设计，可以使第二安装卡条在安装时固定效果更好。
进一步限定，所述第二斜板的下表面连接有加强条，这样的结构设计，可以使第二斜板的稳固性更好。
进一步限定，所述第二斜板的倾斜角度为10°～15°，这样的结构设计，更加能够满足需要。
进一步限定，所述圆形通气孔的直径尺寸小于5mm，由于塑钢型材内部的气压变化很慢，微小的圆形通气孔也能满足要求，经试验，为了不影响塑钢型材的力学性能，圆形通气孔直径小于5毫米。
进一步限定，所述条形通气孔为类标准跑道结构，这样的结构设计，可以使条形通气孔的通气效果较好。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型实施例一种用于塑钢窗的塑钢型材的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
底板1、第一安装卡条11、凸条111、第二安装卡条12、半圆形卡条121、左侧板、斜板21、第一隔板22、第二隔板23、弧形板24、第一加固板25、第三加固板26、条形通气孔 27、圆形通气孔28、右侧板3、第二斜板4、滑轨6、隔热腔61、第二加固板62、通孔63、螺纹孔64。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示，本实施例的一种用于塑钢窗的塑钢型材，包括底板1，底板1的下表面连接有第一安装卡条11和第二安装卡条12，底板1连接有左侧板2和右侧板3，左侧板2的上端连接有斜板21，斜板21连接有第一隔板22，第一隔板22的下端与底板1连接，第一隔板 22与左侧板2之间连接有第三加固板26，第一隔板22与右侧板3之间连接有第二斜板4，第二斜板4的倾斜角度为10°～25°，第二斜板4与底板1之间设有第二隔板23和弧形板 24，弧形板24和右侧板3之间连接有第一加固板25，第二斜板4的上表面设有两个滑轨6，滑轨6内设有隔热腔61，滑轨6内连接有第二加固板62，左侧的滑轨6的后侧设有通孔63、右侧的滑轨6后侧设有螺纹孔64，螺纹孔64可拆卸连接有出水，第一加固板25、第二加固板62和第三加固板26上设有若干条形通气孔27，第一隔板22和第二隔板23上设有若干圆形通气孔28。
本实施例中，在使用一种用于塑钢窗的塑钢型材的时候，将塑钢型材用于塑钢窗的底部，将斜板21在房屋外侧，由于斜板21的左右，可以防止雨水进入塑钢型材，即使雨水进入到塑钢型材上，由于第二斜板4、通孔63和螺纹孔64的配合作用，可以很快的将水从塑钢型材移除；而在清洗塑钢型材的时候，也可以通过第二斜板4、通孔63和螺纹孔64的配合快速弄出清洗时的积水。
优选第一安装卡条11的下端连接有向内凸起的凸条111，这样的结构设计，可以使第一安装卡条11在安装时效果更好。实际上，也可以根据具体情况考虑第一安装卡条11的结构。
优选第二安装卡条12的下端连接有半圆形卡条121，这样的结构设计，可以使第二安装卡条12在安装时固定效果更好。实际上，也可以根据具体情况考虑第二安装卡条12的结构。
优选第二斜板4的下表面连接有加强条41，这样的结构设计，可以使第二斜板4的稳固性更好。实际上，也可以根据具体情况考虑第二斜板4的加固结构。
优选第二斜板4的倾斜角度为10°～15°，这样的结构设计，更加能够满足需要。实际上，也可以根据具体情况考虑第二斜板4的倾斜角度。
优选圆形通气孔28的直径尺寸小于5mm，由于塑钢型材内部的气压变化很慢，微小的圆形通气孔28也能满足要求，经试验，为了不影响塑钢型材的力学性能，圆形通气孔28直径小于5毫米。实际上，也可以根据具体情况考虑圆形通气孔28直径尺寸。
优选条形通气孔27为类标准跑道结构，这样的结构设计，可以使条形通气孔27的通气效果较好。实际上，也可以根据具体情况考虑条形通气孔27的结构。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。