本实用新型涉及声学测试窗技术领域，具体来说，涉及一种可拆卸声学测试窗系统。
背景技术：
安装在声学实验室中的混响室与全消声室之间的可拆卸声学测试窗系统，主要应用于测试不同试件的隔声量。可拆卸声学测试窗系统包括：固定边框，可拆卸式活动窗框，可拆卸式活动测试窗扇，活动连接件。然而，传统的声学测试系统隔音效果较差，安装麻烦，且不能实现快速拆卸组装，不能实现不同尺寸不同大小的测试件的随时互换，从而极大的延长了更换测试件的时间，从而极大的增加了测试成本。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可拆卸声学测试窗系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种可拆卸声学测试窗系统，包括安装于全消声室与混响室之间用于测试零部件隔声量的双层可拆卸声学测试窗系统，所述双层可拆卸声学测试窗系统由模块化可拆卸式活动窗框和若干个活动测试窗扇组成，所述可拆卸式活动窗框与所述活动测试窗扇之间通过若干个凹槽连接，且所述活动窗框与若干个活动测试窗扇之间形成9块测试窗口；
其中，所述可拆卸式活动窗框由四组窗框组成，所述窗框包括窗框异形槽和胶条，所述窗框异形槽的顶部和凹槽底部均设置有胶条；
其中，所述活动测试窗扇包括窗外板，且所述窗外板的边角处均设置有保护套，所述窗外板的内侧设置有窗内板，且所述窗内板与窗框几型槽之间设置有胶条，所述窗内板的内侧设置有填充棉，且所述填充棉通过石膏板与所述窗外板连接，所述窗内板内卡设有两块窗扇，所述窗扇之间设置有窗板内槽，所述窗板内槽的顶部设置有垫板，所述垫板上设置有吊环。
进一步的，所述模块化可拆卸式活动窗框和活动测试窗扇之间由活动连接件联接。
进一步的，所述窗外板和所述窗内板均为镀锌钢板。
进一步的，所述窗外板与所述窗内板之间通过紧固件连接。
进一步的，所述保护套为塑料保护套。
进一步的，所述填充棉为玻璃棉。
进一步的，若干种凹槽分别为所述窗框几型槽、窗框加强U槽和窗框Z槽，且所述窗框几型槽的两端均设置有堵板。
进一步的，所述窗框几型槽设置于所述活动测试窗扇之间，所述窗框几型槽上设置有所述窗框加强U槽，所述窗框Z槽设置于所述窗框异形槽的底部。
进一步的，所述窗框通过若干螺母固定。
本实用新型的有益效果：通过设置有模块化可拆卸式活动窗框和活动测试窗扇，从而使得其可实现快速拆卸组装，并且可实现不同尺寸不同大小的测试件的随时互换，可极大的缩短更换测试件的时间，有效的节省测试成本，且无需对原有墙体及窗体进行破坏性拆卸；本实用新型高隔声量，安装方便，可循环快速卸组装。
此外，通过设置有可快速拆卸的活动连接件，从而有效地提升了其组装拆卸速度，从而有效地缩短了更换测试件的时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的活动测试窗扇的结构示意图；
图2是根据图1中A-A向剖视图；
图3是根据图1中B-B向剖视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的上下窗框的结构示意图之一；
图5是根据图4中B向侧视图；
图6是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的上下窗框的结构示意图之二；
图7是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的左侧窗框的结构示意图之一；
图8是根据图7中A向侧视图；
图9是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的左侧窗框的结构示意图之二；
图10是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的右侧窗框的结构示意图之一；
图11是根据图10中A向侧视图；
图12是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的右侧窗框的结构示意图之二；
图13是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的中间宽向两边几型槽的结构示意图之一；
图14是根据图13中B-B向剖视图；
图15是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的中间宽向两边几型槽的结构示意图之二；
图16是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的中间高向长几型槽的结构示意图之一；
图17是根据图16中A-A向剖视图；
图18是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的中间高向长几型槽的结构示意图之二；
图19是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的中间宽向通长几型槽的爆炸图；
图20是根据图19中A-A向剖视图；
图21是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的中间宽向中间几型槽的结构示意图之一；
图22是根据图21中B-B向剖视图；
图23是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的中间宽向中间几型槽的结构示意图之二；
图24是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的中间高向短几型槽的结构示意图之一；
图25是根据图24中B-B向剖视图；
图26是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的中间高向短几型槽的结构示意图之二；
图27是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的四周窗框中间加强U槽结构示意图；
图28是图27的侧视图；
图29是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的活动窗框与活动测试窗扇的安装示意图；
图30是图29的侧视图；
图31是图30的俯视图；
图32是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的活动窗框与活动测试窗扇的安装示意图；
图33是根据图32中A-A向剖视图；
图34是根据图32中B-B向剖视图；
图35是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的总安装示意图之一；
图36是根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统的总安装示意图之二。
图中：
1、窗外板；2、保护套；3、窗内板；4、胶条；5、填充棉；6、石膏板；7、窗扇；8、窗板内槽；9、垫板；10、吊环；11、窗框；12、窗框异形槽；13、活动连接件；14、螺母；15、窗框几型槽；16、堵板；17、窗框Z槽；18、窗框加强U槽；19、紧固件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种可拆卸声学测试窗系统。
如图1-36所示，根据本实用新型实施例的一种可拆卸声学测试窗系统，包括安装于全消声室与混响室之间用于测试零部件隔声量的双层可拆卸声学测试窗系统，所述双层可拆卸声学测试窗系统由模块化可拆卸式活动窗框和若干个活动测试窗扇组成，所述可拆卸式活动窗框与所述活动测试窗扇之间通过若干个凹槽连接，且所述活动窗框与若干个活动测试窗扇之间形成9块测试窗口；
其中，所述可拆卸式活动窗框由四组窗框11组成，所述窗框11包括窗框异形槽12和胶条4，所述窗框异形槽12的顶部和凹槽底部均设置有胶条4；
其中，所述活动测试窗扇包括窗外板1，且所述窗外板1的边角处均设置有保护套2，所述窗外板1的内侧设置有窗内板3，且所述窗内板3与窗框几型槽15之间设置有胶条4，所述窗内板3的内侧设置有填充棉5，且所述填充棉5通过石膏板6与所述窗外板1连接，所述窗内板3内卡设有两块窗扇7，所述窗扇7之间设置有窗板内槽8，所述窗板内槽8的顶部设置有垫板9，所述垫板9上设置有吊环10。
借助于上述技术方案，通过安装于全消声室与混响室之间用于测试零部件隔声量的双层可拆卸声学测试窗系统，共分为9块测试窗口，其可整体拆除用于测试大面积零件，也可部分拆除或只保留单块作为单个小部件测试，双层隔声量可达到80dBA以上，窗扇使用螺纹插销紧固件19固定，安装拆除方便，单人即可操作。
此外，所述模块化可拆卸式活动窗框和活动测试窗扇之间由活动连接件13联接，所述窗外板1和所述窗内板3均为镀锌钢板，所述窗外板1与所述窗内板3之间通过紧固件19连接，所述保护套2为塑料保护套，所述填充棉5为玻璃棉，若干种凹槽分别为所述窗框几型槽15、窗框加强U槽18和窗框Z槽17，且所述窗框几型槽15的两端均设置有堵板16，所述窗框几型槽15设置于所述活动测试窗扇之间，所述窗框几型槽15上设置有所述窗框加强U槽18，所述窗框Z槽17设置于所述窗框异形槽12的底部，所述窗框11通过若干螺母14固定，通过设置有可快速拆卸的活动连接件13，从而有效地提升了其组装拆卸速度，从而有效地缩短了更换测试件的时间。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置有模块化可拆卸式活动窗框和活动测试窗扇，从而使得其可实现快速拆卸组装，并且可实现不同尺寸不同大小的测试件的随时互换，可极大的缩短更换测试件的时间，有效的节省测试成本，且无需对原有墙体及窗体进行破坏性拆卸；本实用新型高隔声量，安装方便，可循环快速卸组装。
此外，通过设置有可快速拆卸的活动连接件13，从而有效地提升了其组装拆卸速度，从而有效地缩短了更换测试件的时间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。