本实用新型涉及超宽窑炉密封门技术领域，具体是一种气室超宽密封门。
背景技术：
目前，随着设备的大型化发展趋势,其气氛置换气室要求越来越宽。现有对气室门的处理方式是采用整块金属板，由于门板过宽，为保证结果强度并且不变形，门板厚度要求很厚，这就会导致门重量过重，造成后期的二次加工，安装过程要求极高，加工成本很高。该种类型的门板在外部因素（受力不均、受热）的影响下极易发生变形，从而造成密封端面的漏气。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气室超宽密封门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种气室超宽密封门，包括门板、升降导杆和横向挤压机构，所述门板后侧设有门骨架，门板内侧设有密封条，所述升降导杆位于门板上方，且通过连接机构与门板连接，所述横向挤压机构位于门板关闭工位后方。
作为本实用新型进一步的方案：所述门板尺寸与气氛置换气室的门框内壁尺寸配合设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述门骨架至少包括与门板外圈尺寸配合的外圈骨架。
作为本实用新型进一步的方案：所述密封条尺寸与门板内框配合设置，密封条为中空密封条。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接结构为柔性连接结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过门骨架与门板结合的方式，可以极大的降低门板的厚度，同时还通过门骨架增强了密封门的结构强度，降低了加工要求，减少了加工成本，而且在使用的过程中，门板不会受热或受力不均而发生形变，提高了密封的效果及可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的密封门主视图。
图2为本实用新型的密封门侧视图。
图3为本实用新型的使用状态图。
图中：1-门骨架、2-门板、3-密封条、4-升降导杆、5-连接机构、6-横向挤压机构、7-门框内壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种气室超宽密封门，包括门板2、升降导杆4和横向挤压机构6，门板2尺寸与气氛置换气室的门框内壁7尺寸配合设置，门板2后侧设有门骨架1，门骨架1可以根据门板2的尺寸大小进行设置，当门板2尺寸较小时，可以仅在门板2后侧设置一圈外围骨架，而且其尺寸与门框内壁7的尺寸和配合，当门板2尺寸较大时，还可以在门板2后侧设置多条加强骨架，门板2内侧设有密封条3，密封条3为中空密封条结构，密封条3设置在外围骨架四周，升降导杆4位于门板2上方，且通过连接机构5与门板2连接，连接机构5为柔性连接机构，横向挤压机构6位于门板2关闭工位后方。
本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，首先启动升降导杆4，通过升降导杆4和柔性连接机构将门板2从上向下移动，直到将门板2移动到门框内壁7前侧时停止，进而可以完成对气室门的关闭，然后启动横向挤压机构6，通过横向挤压机构6将门板2挤压到门框内壁7外侧，由于门板与升降导杆4通过柔性连接机构5连接，进而可以在一定的范围内进行横向摆动，在挤压的过程中，门板2、密封条3和门框内壁7形成密封的隔离层，进而可以将气室完全隔离，达到将气氛置换气室进行密封的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。