一种方便维护的水槽清洗机的制作方法

本实用新型属于水槽清洗机技术领域，具体涉及一种方便维护的水槽清洗机。

背景技术：

市场上的现有的大部分水槽洗碗机，均未配置水软化装置，这些水槽洗碗机在水硬度较高的地区使用时，碗碟上容易出现垢斑，洗碗机内部也容易结垢。

为解决结垢问题，部分水槽洗碗机配置了水软化装置。但是，水软化装置均安装于水槽本体的底壁，软水树脂更换操作困难，加盐操作不方便，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有配置有水软化装置的水槽清洗机，其水软化装置安装于水槽本体的底壁，安装、维护不便的不足，提供一种方便维护的水槽清洗机，该水槽清洗机位于水槽本体的侧壁，安装、维护方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种方便维护的水槽清洗机，包括水槽本体和设置于水槽本体外的水软化装置，所述水槽本体包括底壁和侧壁，所述水软化装置包括靠近所述侧壁的第一表面以及远离所述侧壁的第二表面，所述第一表面与第二表面通过第三表面连接，所述第一表面、第二表面以及第三表面包围形成相通的树脂室和盐仓，所述第三表面上设有进水口和出水口，所述第一表面和第二表面之间的距离为T,1cm≤T≤8cm。

本实用新型的水槽清洗机，其水软化装置位于水槽本体的侧壁，而非位于水槽本体的底壁，维护方便；水软化装置包括靠近侧壁的第一表面、远离侧壁的第二表面以及连接第一表面和第二表面的环形的第三表面，进水口和出水口设置于第三表面上，减小水软化装置占用空间；第一表面和第二表面之间的距离在1cm至8cm之间，同时兼顾软化效率和占用空间，若距离过小，小于1cm，则水软化装置容积过小，影响软化效率，若距离过大，大于8cm，则水软化装置占用橱柜内部空间较大，会影响水槽本体的体积。

作为优选，所述水软化装置安装于水槽本体的前侧壁；或者，所述水槽本体一侧还设置有普通清洗水槽，所述水软化装置安装在水槽本体与普通清洗水槽之间。水软化装置可安装于水槽本体的前侧壁、左侧壁或者右侧壁。但是，水软化装置安装于水槽本体的前侧壁即用户所在侧，相比左侧壁或者右侧壁，安装、维护最为方便。安装在水槽本体与普通清洗水槽之间，能够更加合理地利用橱柜的空间，并且水软化装置的进水口可更加靠近水龙头的总水管，节约水路布置。

作为优选，所述进水口和出水口设置于水软化装置的同侧。进水口和出水口可任意设置于水软化装置的不同方位，但是将进水口和出水口设置于水软化装置的同侧，相比设置于不同侧，方便进水口和出水口与进水管和出水管的连接。

作为优选，所述第一表面与第二表面为矩形，并且第一表面与第二表面平行，所述第三表面绕第一表面和第二表面的周缘延伸。第一表面与第二表面为矩形，可以与水槽本体的侧壁形状匹配，第一表面与第二表面尺寸可相同。第一表面与第二表面平行，水软化装置大致呈扁平状。第三表面绕第一表面和第二表面的周缘延伸，水软化装置可呈扁平的立方体状。

作为改进，所述水槽清洗机还包括支架，所述支架固定连接于水槽本体上，所述水软化装置通过支架与水槽本体可拆卸连接。水软化装置通常不采用金属制作，将水软化装置与水槽本体直接固定较为困难，也不便于拆卸维护。通过设置额外的支架连接水槽本体和水软化装置，支架可与水槽本体通过焊接等方式不可拆卸连接，支架可与水软化装置可拆卸连接，从而方便水软化装置的拆装。当然，支架也可与水软化装置不可拆卸连接，与水槽本体可拆卸连接。或者，支架同时与水软化装置和水槽本体可拆卸连接。相比而言，支架采用金属材料，支架与水槽本体焊接，与水软化装置可拆卸连接较为适宜。

作为优选，所述水软化装置上开设卡槽，所述支架上设有卡爪，所述卡爪卡入卡槽中。水软化装置与支架的可拆卸连接方式采用卡接，水软化装置拆装方便。在支架上设置卡爪，在水软化装置上开设卡槽，相比在支架上开设卡槽，在水软化装置上设置卡爪，水软化装置加工容易。当然，水软化装置与支架还可以通过螺钉等紧固件连接。

作为优选，所述卡槽为一对并且从第一表面到第二表面地贯穿所述水软化装置。卡槽为一对，使得水软化装置受力均匀，在第三表面延伸的长度方向上支撑稳定，保证水软化装置牢固安装。卡槽从第一表面到第二表面地贯穿水软化装置，水软化装置正反两面均可安装。当然，也可以在水软化装置的第一表面和第三表面上均开设不贯穿的卡槽，使得水软化装置也可正反两面安装，但是卡槽贯穿水软化装置，加工更为容易，并且水软化装置厚度不大，若卡槽不贯穿，连接长度短，水软化装置可能安装不牢固。

作为改进，所述卡爪包括U型的爪部，所述U型的开口处延伸形成挡止部，所述爪部从第一表面穿入所述卡槽，所述挡止部挡止在卡槽周缘的第一表面上。卡爪包括U型的爪部，依靠U型的爪部的弹性形变将水软装装置卡住防止其脱出；爪部延伸形成挡止部，在拆卸时，爪部不会抵住水软化装置，水软装装置的拆卸容易。

作为优选，所述支架包括彼此连接的侧部和底部，所述侧部上设有所述卡爪。支架包括彼此连接的侧部和底部，提高支架的结构强度。

作为优选，所述支架的侧部和底部均呈“U”字形，所述支架的侧部与水槽本体的三个侧壁贴合，所述支架的底部与水槽本体的底壁贴合。支架的侧部和底部均呈“U”字形，进一步提高支架的结构强度。支架的侧部和底部均与水槽本体贴合，保证水槽清洗机外观。

本实用新型的有益效果是：将水软化装置设置于水槽本体的侧壁，相比现有技术中设置于水槽本体的底壁，水软化装置的拆装容易，便于维护；水软化装置大致呈扁平状，且厚度适中，保证水软化效率的同时占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的水槽清洗机的水软化装置的安装结构分解图。

图2是本实用新型实施例一的水槽清洗机的水软化装置的侧视图。

图3是本实用新型实施例一的水槽清洗机的水软化装置的主视图。

图4是本实用新型实施例一的水槽清洗机的支架的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的水槽清洗机的水软化装置的安装结构分解图。

图6是本实用新型实施例二的水槽清洗机的水软化装置的结构示意图。

图7是本实用新型实施例二的水槽清洗机的支架的结构示意图。

图8是本实用新型实施例三的水槽清洗机的水软化装置的安装结构示意图。

图9是本实用新型实施例四的水槽清洗机的水软化装置的安装结构示意图。

图中，1、水槽本体，11、主槽体，12、辅槽体；

2、水软化装置，21、第一表面，22、第二表面，23、第三表面，24、树脂室，25、盐仓，26、进水口，27、出水口，28、卡槽；

3、支架，31、卡扣，311、爪部，312、挡止部，32、侧部，33、底部；

T、第一表面和第二表面间距离。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参见图1至图9，一种方便维护的水槽清洗机，包括水槽本体和设置于水槽本体外的水软化装置，所述水槽本体包括底壁和侧壁，所述水软化装置包括靠近所述侧壁的第一表面以及远离所述侧壁的第二表面，所述第一表面与第二表面通过第三表面连接，所述第一表面、第二表面以及第三表面包围形成相通的树脂室和盐仓，所述第三表面上设有进水口和出水口，所述第一表面和第二表面之间的距离为T,1cm≤T≤8cm。

本实用新型的水槽清洗机，其水软化装置位于水槽本体的侧壁，相比现有技术的水软化装置位于水槽本体的底壁，维护方便；水软化装置包括靠近侧壁的第一表面、远离侧壁的第二表面以及连接第一表面和第二表面的环形的第三表面，进水口和出水口设置于第三表面而非第一表面或第二表面上，减小水软化装置占用空间；第一表面和第二表面之间的距离T在1cm至8cm之间，同时兼顾软化效率和占用空间，若距离过小，小于1cm，则水软化装置容积过小，软化效率低，若距离过大，大于8cm，则水软化装置占用空间较大。

实施例一

参见图1至图4，一种方便维护的水槽清洗机，包括水槽本体1和设置于水槽本体1外的水软化装置2，所述水槽本体1包括底壁和侧壁，所述水软化装置2包括靠近所述侧壁的第一表面21以及远离所述侧壁的第二表面22，所述第一表面21与第二表面22通过第三表面23连接，所述第一表面21、第二表面22以及第三表面23包围形成相通的树脂室24和盐仓25，所述第三表面23上设有进水口26和出水口27，所述第一表面21和第二表面22之间的距离为T,1cm≤T≤8cm。

盐仓25上端即上侧的第三表面23设有加盐接口，加盐接口大致位于水软化装置2的中间，可方便加盐。

参见图1，为方便水软化装置2的拆装，所述水槽清洗机还包括支架3，所述支架3分别与水软化装置2和水槽本体1固定连接。水软化装置2通常不采用金属制作，将水软化装置2与水槽本体1直接固定较为困难，也不便于拆卸维护。通过设置额外的支架3连接水槽本体1和水软化装置2，支架3可与水槽本体1通过焊接等方式不可拆卸连接，支架3可与水软化装置2可拆卸连接，从而方便水软化装置2的拆装。当然，支架3也可与水软化装置2不可拆卸连接，与水槽本体1可拆卸连接。或者，支架3同时与水软化装置2和水槽本体1可拆卸连接。本实施例中，支架3与水槽本体1焊接，支架3与水软化装置2可拆卸连接。在其它实施例中，支架3与水软化装置2还可以通过螺钉等紧固件可拆卸连接。

所述水软化装置2安装于水槽本体1的前侧壁。水软化装置2可安装于水槽本体1的前侧壁、左侧壁或者右侧壁，相比安装于水槽本体1的底壁，均方便了维护。但是，水软化装置2安装于水槽本体1的前侧壁即用户所在侧，相比安装于左侧壁或者右侧壁，安装、维护最为方便。

参见图2，所述进水口26和出水口27设置于水软化装置2的同侧。进水口26和出水口27可任意设置于水软化装置2的不同方位，但是将进水口26和出水口27设置于水软化装置2的同侧，相比设置于不同侧，方便进水口26和出水口27与进水管和出水管的连接。

参见图3，所述第一表面21与第二表面22为矩形，并且第一表面21与第二表面22平行，所述第三表面23绕第一表面21和第二表面22的周缘延伸。第一表面21与第二表面22为矩形，可以与水槽本体1的侧壁形状匹配，第一表面21与第二表面22尺寸可相同。第一表面21与第二表面22平行，水软化装置2大致呈扁平状。本实施例中，水软化装置2呈扁平的立方体状。

为方便水软化装置2与支架3的拆装，所述水软化装置2上开设卡槽28，所述支架3上设有卡爪，所述卡爪卡入卡槽28中。水软化装置2与支架3卡接，水软化装置2拆装方便。在支架3上设置卡爪，在水软化装置2上开设卡槽28，相比在支架3上开设卡槽28，在水软化装置2上设置卡爪，水软化装置2加工容易。

所述卡槽28为一对并且从第一表面21到第二表面22地贯穿所述水软化装置2，卡槽28左右对称设置。卡槽28为一对，使得水软化装置2受力均匀，保证水软化装置2牢固。卡槽28从第一表面21到第二表面22地贯穿水软化装置2，水软化装置2正反两面均可安装。

参见图4，所述卡爪包括U型的爪部311，所述U型的开口处延伸形成挡止部312，所述爪部311从第一表面21穿入所述卡槽28，所述挡止部312挡止在卡槽28周缘的第一表面21上。卡爪包括U型的爪部311，依靠U型的爪部311的弹性形变将水软装装置卡住防止其脱出；爪部311延伸形成挡止部312，在拆卸时，爪部311不会抵住水软化装置2，水软装装置的拆卸容易。

所述支架3包括彼此连接的侧部32和底部33，所述侧部32上设有所述卡爪。支架3包括彼此连接的侧部32和底部33，提高支架3的结构强度。

所述支架3的侧部32和底部33均呈“U”字形，所述支架3的侧部32与水槽本体1的三个侧壁贴合，所述支架3的底部33与水槽本体1的底壁贴合。支架3的侧部32和底部33均呈“U”字形，进一步提高支架3的结构强度。支架3的侧部32和底部33均与水槽本体1贴合，保证水槽清洗机外观。

本实用新型实施例的有益效果是：将水软化装置2设置于水槽本体1的侧壁，相比现有技术中设置于水槽本体1的底壁，水软化装置2的拆装容易，便于维护；水软化装置2大致呈扁平状，且厚度适中，保证水软化效率的同时占用空间小；进水口26和出水口27设置于水软化装置2的第三表面23的同侧，方便连接进水管和出水管；设置于水槽本体1焊接、与水软化装置2卡接的支架3，水软装装置拆装方便；支架3上设置卡扣31，水软化装置2上开设卡槽28，水软化装置2加工方便；卡槽28为对称的两个并贯穿水软化装置2，水软化装置2正反均可安装；支架3包括呈U型的侧部32和底部33，支架3结构强度较好。

实施例二

实施例二与实施例一的不同在于卡槽28的分布。

参见图5至图7，本实施例中，卡槽28为两个但不对称，两个卡槽28高度方向一上一下。卡槽28采用此种防呆设计，在安装时可使进水口26、出水口27朝向不会错误，防止误装。相应的，支架3的两个卡扣31也一高一低。

实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

实施例三

实施例三与实施例二的不同在于水槽本体1。

参见图8，本实施例中，水槽本体1包括主槽体11和辅槽体12，主槽体11和辅槽体12左右分布，水软化装置2安装在体积较大的主槽体11上。水软化装置2的进水口26和出水口27同时朝向辅槽体12，方便与进水管和出水管连接，并且占用的空间较小。

实施例三与实施例二的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

实施例四

实施例四与实施例三的不同在于水槽本体1的分布。

参见图9，本实施例中，水槽本体1仍然包主槽体11和辅槽体12，但是主槽体11在左，辅槽体12在右。相应的，本实施例的支架3的卡扣31和水软化装置2的卡槽28位置也相应变化，使得进水口26和出水口27仍朝向辅槽体12。在其他实施例中，水软化装置还可安装在主槽体11与辅槽体12之间，以便更好地利用橱柜空间。

实施例四与实施例三的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。