高负压大型吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘除尘设备技术领域，具体涉及高负压大型吸尘器。

背景技术：

现有技术中的小型吸尘器采用的家用吸尘器标准，一般吸力为10-12kpa, 对于机场飞机机舱、码头轮船客舱、火车机车内的灰尘、碎屑、铁销等的清理有以下不足：吸力小、吸取物存放箱容量小、操作人员劳动强度大。移动式大型高负压吸尘器解决了以上问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了高负压大型吸尘器，结构紧凑，寿命长，吸力强劲，噪音小，性能稳定、长时间连续运转，移动方便，可以为不同地点需要清洁的对象服务。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

高负压大型吸尘器，包括预除尘装置、过滤装置、反吹装置、电控箱、可移动底盘，所述可移动底盘为底部设有轮子的平板，所述预除尘装置和过滤装置设置于可移动底盘上，且所述预除尘装置设置于过滤装置的左侧，所述预除尘装置包括一右侧敞口的第一箱体，所述第一箱体的右端设有吸尘管道接头，所述第一箱体内设有一沿前后方向竖直设置的预除尘网，所述过滤装置包括一左侧敞口的第二箱体，所述第一箱体的右侧开口与第二箱体的左侧开口对接，所述第二箱体内设置有若干左右方向竖直设置的隔板，所述隔板将第二箱体分割为若干过滤仓，所述过滤仓内固定设置有若干滤袋，所述滤袋通过袋笼骨架安装于第二箱体内，所述第二箱体右侧的上端设有风机入风口，所述风机入风口与风机连通，所述风机固定设置于第二箱体的右侧，风机入风口处固定设置有风机防护网，所述反吹装置设置于滤袋的上方，所述反吹装置、风机分别与电控箱电连接。

进一步地，所述反吹装置包括压缩空气进气管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气出气管，所述压缩空气气包与压缩空气进气管、压缩空气出气管连通，所述压缩空气气包设置于第一箱体内部的上端，所述压缩空气出气管包括若干支管，每个过滤仓内均设有一个压缩空气出气管的支管，所述压缩空气出气管的支管在每个滤袋的上方均设有反吹风嘴，所述脉冲阀设置于压缩空气出气管上，所述脉冲阀上设有电磁阀，所述电磁阀与电控箱电连接。

进一步地，所述压缩空气进气管上设有空气过滤器，所述压缩空气进气管的端部连接截止阀后与外部空气连通。

进一步地，所述第一箱体与第二箱体内腔的底部滑动设有若干集尘仓，所述集尘仓为上端敞口的箱体，所述第一箱体与第二箱体的底端设有滑槽，所述集尘仓滑动设置于滑槽上。

进一步地，所述第二箱体内固定设置有气体压力传感器，所述气体压力传感器与电控箱电连接。

进一步地，所述第二箱体的侧面设有检修门。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过预除尘装置，含有杂物的空气通过吸尘管道接头进入第一箱体后，气体流通面积增大流速降低，块状及较粗大粒料在重力下降和预除尘网的作用下落在第一箱体内，达到预除尘的效果。

2、本实用新型通过设置可移动底盘，使本设备移动更加方便，适用于各种不同场所，适应性强、灵活性高。

3、本实用新型通过设置反吹装置，吸尘工作结束后，通过反吹装置将高气压的气体喷向滤袋，使吸尘时粘附在滤袋上的灰尘清理干净。

4、本实用新型通过在第一箱体与第二箱体的底部滑动设置集尘仓，使灰尘落入在集尘仓内，待集尘仓内灰尘容积达到四分之三时，抽出集尘仓清理灰尘，使灰尘收集更加方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为第二箱体的俯视剖面结构示意图；

图中，1、预除尘装置，11、第一箱体，12、吸尘管道接头，13、预除尘网， 2、过滤装置，21、第二箱体，22、隔板，23、滤袋，24、风机入风口，25、风机，26、风机防护网，3、反吹装置，31、压缩空气气包，32、脉冲阀，33、压缩空气出气管，34、反吹风嘴，35、空气过滤器，36、截止阀，37、电磁阀，4、电控箱，5、可移动底盘，6、集尘仓，7、气体压力传感器。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至3，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

高负压大型吸尘器，包括预除尘装置1、过滤装置2、反吹装置3、电控箱 4、可移动底盘5，所述可移动底盘5为底部设有轮子的平板，使本设备移动更加方便，适用于各种不同场所，适应性强、灵活性高。所述预除尘装置1和过滤装置2设置于可移动底盘5上，且所述预除尘装置1设置于过滤装置2的左侧，所述预除尘装置1包括一右侧敞口的第一箱体11，所述第一箱体11的右端设有吸尘管道接头12，所述第一箱体11内设有一沿前后方向竖直设置的预除尘网13，所述过滤装置2包括一左侧敞口的第二箱体21，所述第一箱体11的右侧开口与第二箱体21的左侧开口对接，所述第二箱体21内设置有若干左右方向竖直设置的隔板22，所述隔板22将第二箱体21分割为若干过滤仓，所述过滤仓内固定设置有若干滤袋23，所述滤袋23通过袋笼骨架安装于第二箱体21 内，所述第二箱体21右侧的上端设有风机入风口24，所述风机入风口24与风机25连通，所述风机25固定设置于第二箱体21的右侧，风机入风口24处固定设置有风机防护网26，所述反吹装置3设置于滤袋23的上方，所述反吹装置 3、风机24分别与电控箱4电连接。通过预除尘装置，含有杂物的空气通过吸尘管道接头进入第一箱体后，气体流通面积增大流速降低，块状及较粗大粒料在重力下降和预除尘网的作用下落在第一箱体内，达到预除尘的效果。

所述反吹装置3包括压缩空气进气管、压缩空气气包31、脉冲阀32、压缩空气出气管33，所述压缩空气气包31与压缩空气进气管、压缩空气出气管33 连通，所述压缩空气气包31设置于第一箱体11内部的上端，所述压缩空气出气管33包括若干支管，每个过滤仓内均设有一个压缩空气出气管33的支管，所述压缩空气出气管33的支管在每个滤袋23的上方均设有反吹风嘴34，所述脉冲阀32设置于压缩空气出气管33上，所述脉冲阀32上设有电磁阀37，所述电磁阀37与电控箱4电连接。空气通过压缩空气进入官进入到压缩空气气包中存储，控制器控制电磁阀打开脉冲阀，使气体通过压缩空气出气管上的反吹风嘴喷出，利用压缩空气将滤袋上的灰尘吹下，每个过滤仓内的压缩空气出气管的支管上均设有一个电磁阀和脉冲阀，可以通过电控箱进行分别控制对各个过滤仓内的滤袋进行清理，通过设置反吹装置，吸尘工作结束后，通过反吹装置将高气压的气体喷向滤袋，使吸尘时粘附在滤袋上的灰尘清理干净。

所述压缩空气进气管上设有空气过滤器35，所述压缩空气进气管的端部连接截止阀36后与外部空气连通。

所述第一箱体11与第二箱体21内腔的底部滑动设有若干集尘仓6，所述集尘仓6为上端敞口的箱体，所述第一箱体11与第二箱体21的底端设有滑槽，所述集尘仓滑动设置于滑槽上，使灰尘落入在集尘仓内，待集尘仓内灰尘容积达到四分之三时，抽出集尘仓清理灰尘，使灰尘收集更加方便。

所述第二箱体21内固定设置有气体压力传感器7，所述气体压力传感器7 与电控箱4电连接，所述电控箱4上设有操作面板以及压力数据显示界面，使使用者可随时查看第二箱体内的压力数值，并根据压力数值来判断设备是否正常。所述第二箱体21的侧面设有检修门，便于工作人员进行检修和更换滤袋。

本实用新型的具体工作过程：

吸尘管道接头处连接有吸尘管，电控箱控制风机24启动，在负压的作用下含有杂物的气体通过吸尘管道接头进入第一箱体内，块状及较粗大粒料在重力下降和预除尘网的作用下落在第一箱体内的集尘仓内，含有小颗粒灰尘的气体穿过预除尘网后进入第二箱体21内，在滤袋的作用下，灰尘被阻挡在滤袋外侧并落入至第二箱体21内的集尘仓内，洁净的空气穿过滤袋后通过风机入风口进入风机，并通过风机24排出；待除尘工作结束后，电控箱控制风机24关闭，控制电磁阀37开启脉冲阀32，使压缩空气在反吹风嘴对滤袋进行喷射，使附着在滤袋上的灰尘落入到第二箱体内的集尘仓内，完成清理工作；当集尘仓内灰尘容积达到四分之三时，抽出集尘仓清理灰尘。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。