一种用于烹饪的流体物料投放装置的制作方法

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，具体涉及一种用于烹饪的流体物料投放装置。

背景技术：

现有技术中，自动烹饪设备在烹饪过程中需要添加液体调味料时，常采用手动加入的方式，其没有办法实现完全自动化烹饪，使用体验较差。而有一些烹饪机虽然能够自动添加调料，但可靠性较低，添加的量不确定性较大，无法保证菜品口味的一致性，而且实现自动添加调料的结构复杂，使得烹饪机成本居高不下。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单的、可以定量添加液体调料的用于烹饪的流体物料投放装置。

为此，本实用新型提供一种用于烹饪的流体物料投放装置，包括容器和安装板，所述容器固定安装于所述安装板上，所述容器内设置有流体阀；所述安装板下方，与流体阀相对应处设置有转换座，所述转换座上设置有输料口，所述输料口通过流体阀的内腔与容器内部连通，通过控制流体阀的阀芯闭合和开启，进而控制所述输料口与所述流体阀内腔的连通与封闭。

进一步地，所述流体阀包括：

阀体，所述阀体为通体的中空结构；

阀塞，所述阀塞上设置有供阀芯穿过的通孔和与阀体中空结构连通供流体流过的内腔，所述阀塞设置于所述阀体的中空结构的一端；

阀芯，所述阀芯的一端穿过所述阀塞上的通孔，阀芯闭合时，阀芯的另一端与阀体上远离阀塞的一端的中空结构的内壁密封接触；

所述转换座还包括座体和柱塞，所述柱塞穿过座体、安装板和容器底部的通孔与所述流体阀的阀芯相对应设置；所述柱塞通过控制阀芯的升降，控制阀芯的开启和闭合。

进一步地，所述阀芯与阀体之间设置有第一密封圈，所述柱塞与座体接触位置设置有第二密封圈。

进一步地，所述流体阀还包括一端为敞口设置的弹簧套和弹簧，所述弹簧套设置于所述阀塞上的通孔内的一端，所述阀塞上设置有限位块，所述弹簧设置于所述弹簧套内，并卡接于所述阀塞的限位块之间；所述阀芯的一端套接于所述弹簧内，另一端与阀体上远离阀塞的一端的中空结构的内壁密封接触；

所述弹簧套底部还设置有供螺钉穿过的通孔，所述螺钉从弹簧套底部的外部穿过通孔，与阀芯螺旋固定；

所述柱塞通过控制弹簧套的升降，控制阀芯的开启和闭合。

进一步地，所述弹簧套的升降距离与所述弹簧套敞口端距阀塞的限位块之间的距离相同。

进一步地，所述容器内还设置有搅拌组件，所述安装板的下方正对搅拌组件处设置有电机，所述电机的驱动轴穿过安装板和容器底部的通孔，与搅拌组件相连，用于驱动搅拌组件搅拌。

进一步地，所述容器底部还设置有隔板，所述隔板上设置有开口，所述流体阀穿过隔板的开口设置于容器底部。

进一步地，所述电机驱动轴通过连接器与搅拌组件相连，所述连接器设置于隔板与容器底部之间，所述隔板上正对连接器转轴处设置有开口，所述连接器转轴通过开口与所述搅拌组件连接。

进一步地，所述流体阀与隔板开口接触部位设置有第三密封圈、所述连接器转轴与隔板开口的接触部位设置有第四密封圈。

进一步地，所述容器通过旋钮柱塞与安装板固定连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

（1）本实用新型所述用于烹饪的流体物料投放装置，通过在所述容器内设置流体阀；与流体阀相对应处设置带柱塞和输料口的转换座，通过柱塞控制流体阀的阀芯闭合和开启，当需要添加液体物料时，只要将柱塞顶起阀芯，使输料口与所述流体阀内腔的连通，即可以使液体物料从容器内通过流体阀的内腔流入烹饪设备中。由于柱塞顶起距离为定值，从而可以精准地控制液体物料的一次加入量，本实用新型所述液体物料投放装置具有仪器结构简单，定量精确的优点。

（2）本实用新型所述用于烹饪的流体物料投放装置，进一步地，还可以在容器内设置搅拌组件，在所述安装板的下方正对搅拌组件处设置电机，使电机的驱动轴驱动搅拌组件搅拌，设置搅拌组件后，该流体物料投放装置可用于淀粉勾芡水的定量加料，搅拌组件对淀粉勾芡水进行搅拌，从而使勾芡水均匀储于容器中，需要使用时，直接通过流体阀控制勾芡水自动加入烹饪设备中即可，具有使用方便、定量精准的优点。

（3）本实用新型所述用于烹饪的流体物料投放装置，进一步地，在容器内设置隔板，尤其是在隔板与流体阀接触部位设置密封圈，在连接器转轴与隔板开口的接触部位设置第三密封圈，从而使流体阀置于隔板下方的部分和连接器置于隔板下方的部分可以与容器内储存的液体物料隔离，不必长期浸泡于液体物料内，一方面可以延长产品的使用寿命，另一方面也可以减少液体物料沿连接器转轴或流体阀间隙直接泄漏到容器外的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述用于烹饪的流体物料投放装置的结构示意图一；

图2为本实用新型所述用于烹饪的流体物料投放装置的结构示意图二；

图3为本实用新型所述流体阀的结构示意图一；

图4为本实用新型所述流体阀的结构示意图二；

图5为本实用新型所述转换座的结构示意图；

图6为本实用新型所述用于烹饪的流体物料投放装置的结构示意图三；

图7为本实用新型所述用于烹饪的流体物料投放装置的结构示意图四；

附图标记说明：

1-容器、11-缸体、12-流体阀、121-阀芯、122-第一密封圈、123-第三密封圈、124-阀体、125-阀塞、126-弹簧、127-弹簧套、128-螺钉、13-搅拌组件、2-旋钮柱塞、3-安装板、31-连接器、4-电机、5-转换座、51-座体、52-输料口、53-柱塞、54-第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1~图6示出了本实用新型提供所述用于烹饪的流体物料投放装置的实施方式。

本实施方式中，如图1所示，所述用于烹饪的流体物料投放装置，包括容器和安装板3，本实施方式中所述容器优选为缸体11，所述缸体11固定安装于所述安装板3上，所述缸体可以通过任意可实现固定的方式固定于安装板上，本实施方式中优选采用旋钮柱塞2将缸体11与安装板3固定连接；所述缸体11内设置有流体阀12，所述流体阀可采用任意可实现流体控制的流体阀，例如针型阀、单向阀等，所述安装板下方，与流体阀12相对应处设置有转换座5，所述转换座5包括输料口52，所述输料口通过流体阀的内腔与容器内部连通，通过控制流体阀的阀芯闭合和开启，进而控制所述输料口52与所述流体阀12内腔的连通与封闭。

作为上述实施方式的进一步优选技术方案，本实施方式中，如图2所示，与上述实施方式的不同在于，所述流体阀12由以下结构组成：

阀体124，所述阀体为通体的中空结构；

阀塞125，所述阀塞上设置有供阀芯121穿过的通孔和与阀体中空结构连通供流体流过的内腔，所述阀塞设置于所述阀体的中空结构的一端；

阀芯121，所述阀芯的一端穿过所述阀塞上的通孔，阀芯闭合时，阀芯的另一端与阀体上远离阀塞的一端的中空结构的内壁密封接触。

优选地，所述阀芯与阀体之间设置有第一密封圈122。

所述安装板下方的转换座5还包括座体51和柱塞53，所述柱塞53穿过座体51、安装板3和缸体11底部的通孔与所述流体阀12的阀芯相对应设置，所述输料口通过阀塞的内腔与容器内部连通，所述柱塞用于控制流体阀的阀芯闭合和开启，进而控制所述输料口52与所述阀塞12内腔的连通与封闭，优选地，在所述柱塞53与座体51接触位置设置有第二密封圈54。

上述实施方式在使用时，缸体内盛放待用液体调料，需要将液体调料加入烹饪锅具内时，采用驱动装置（图中未标出）控制柱塞升起，柱塞升起时，将阀芯顶起，缸体内的液体调料沿阀体上阀芯所在的通孔流入至阀塞的内腔，再通过输料口流至泵体（图中未标出）的入口，通过泵体将液体调料添加至烹饪锅具内。加料完成后，柱塞降至初始位置，阀芯回落至，阀芯与阀体内腔回归至密封状态。

作为上述实施方式的进一步优选方案，如图3、图4和图5所示，本实施方式中与上述实施方式的不同之处在于，本实施方式中，所述流体阀还包括一端敞口设置的弹簧套127和弹簧126，所述弹簧套127设置于所述阀塞上的通孔内的一端，所述阀塞上设置有限位块，所述弹簧126设置于所述弹簧套127内，并卡接与所述阀塞的限位块之间；所述阀芯的一端套接于所述弹簧内，另一端与阀体上远离阀塞的一端的中空结构的内壁密封接触；

所述弹簧套底部还设置有供螺钉128穿过的通孔，所述螺钉128从弹簧套底部的外部穿过通孔，与阀芯螺旋固定；

所述柱塞通过控制弹簧套的升降，控制阀芯的开启和闭合。优选地，所述弹簧套的升降距离与所述弹簧套敞口端距阀塞的限位块之间的距离相同。

本实施方式在使用时，缸体内盛放待用液体调料，需要将液体调料加入烹饪锅具内时，采用驱动装置（图中未标出）控制柱塞升起，柱塞升起时，将弹簧套顶起，弹簧套带动阀芯升起，缸体内的液体调料沿阀体上阀芯所在的通孔流入至阀塞的内腔，再通过输料口流至泵体（图中未标出）的入口，通过泵体将液体调料添加至烹饪锅具内。加料完成后，柱塞降至初始位置，弹簧套在弹簧的弹力作用下回落至初始状态，阀芯与阀体内腔回归至密封状态。

作为上述实施方式的进一步优选方案，如图3~图7所示，本实施方式中与上述实施方式的不同之处在于，所述容器内还设置有搅拌组件13，所述安装板的下方正对搅拌组件处设置有电机4，所述电机的驱动轴穿过安装板和容器底部的通孔，与搅拌组件13相连，用于驱动搅拌组件搅拌。

进一步地，所述容器底部还设置有隔板，所述隔板上设置有开口，所述流体阀穿过隔板的开口设置于容器底部。

进一步地，所述电机驱动轴通过连接器31与搅拌组件13相连，所述连接器31设置于隔板与容器底部之间，所述隔板上正对连接器转轴处设置有开口，所述连接器转轴通过开口与所述搅拌组件连接。

进一步地，所述流体阀与隔板接触部位设置有第二密封圈123。

本实施方式在使用时，所述容器1内盛满淀粉液后，流体阀12在弹簧126的作用下，阀芯121封闭无漏。当搅拌容器1装在安装板3上，锁紧旋钮柱塞2后，电机4通过转动连接器31带动搅拌组件13完成搅拌工作，同时转换座5的柱塞53凸起顶上流体阀12的弹簧套127，其连接的阀芯121顶出，流体阀打开，通过输料口52与泵体（齿轮泵）入口相连，完成淀粉溶液的自动定量添加。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。