一种电烤炉的制作方法

本发明涉及一种烤炉，尤其是一种电烤炉。

背景技术：

公开号为CN104921616A公开了一种便携式无烟电烤炉，其包括炉体，所述的炉体上设有上盖，上盖上设有提手；炉体的一对侧各设有一把手，把手上设有卡块，上盖盖合在炉体上卡块卡往上盖密封炉体；电发热管装置，电发热管装置包括转换器，控制面板及发热管，转换器和控制面板一体制成并卡入在炉体一侧的安装槽内，发热管伸入到炉体内的空间内；设置在发热管的上端的烤盘，烤盘底部设有可卡入电发热管的卡槽；设置在发热管的下端的锥形接油盒，接油盒底壁中部设有出油孔，接油盒上部侧壁设有出烟孔；设置在接油盒下部的炉体内的接油盘；设置在接油盒下部的炉体内的一侧的抽烟装置和油烟净化装置。

在上述专利公开的技术方案中，存在下述缺陷：

1、在上述专利公开的技术方案中，烤盘设置在发热管的上端，烤盘底部通过卡槽与发热管配合，所述烤炉是卡在发热管上的，发热管相当于是烤盘的支撑，在实际使用中，由于烤盘需要导热一般是金属制成，本身具有相当的重量；同时，当食物放在烤盘上时，对于发热管而言更加加重了负担，这样一来极易损坏发热管。

2、在上述专利公开的技术方案中，转换器和控制面板一体制成并卡入在炉体一侧的安装槽内，发热管伸入到炉体内的空间内，从上述专利的实施例可知，电发热管装置仅有一处卡入安装槽中，电发热管装置与炉体的装配不够稳固，在发热管起支撑烤盘的作用下，电发热管装置容易产生移位，影响产品正常使用。另外，按上述专利所公开的技术方案制造的产品，当要对所述产品进行控制功能的升级或同时开发控制功能不同的产品时，由于转换器和控制面板一体制成，当涉及到增减按键、显示或操作区域扩大缩小的情况需要对整个一体制成的塑料壳重新开模或改模。整个安装壳重新开模成本高周期长；选择改模，在旧产品继续生产的情况下，不仅影响旧产品的交期，而且增加了模具的复杂程度，过多的互换的镶件或模仁会带来生产上的麻烦。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种电烤炉，本发明所述的电烤炉包括一个用以支撑烤盘的支撑架，解决了烤盘支撑问题；支撑架两侧设有安装壳，解决安装稳固的问题；安装壳包括分别单独成型的电源板安装壳和控制板安装壳，解决了控制功能升级或同时开发控制功能不同的产品时带来的问题。

本发明通过下述技术方案实施的：

一种电烤炉，包括一开口向上的壳体1、用于承载食物的烤盘2、加热组件3，其特征在于：

所述加热组件3包括加热管30、第一安装壳31、第二安装壳32以及电路组件33，所述电路组件33包括相互电连接的电源板331和控制板332，所述第一安装壳31包括分别单独成型的电源板安装壳311和控制板安装壳312，所述电源板331设置在电源板安装壳311的内部空间里，所述控制板332设置在控制板安装壳312的内部空间里，所述控制板安装壳312装配在电源板安装壳311上；

所述第一安装壳31、第二安装壳32之间连接有用于支撑烤盘2的支撑架34，所述加热管30从电源板安装壳311上伸出并处于所述烤盘2的下方；

所述壳体1上设置有分别与所述第一安装壳31和第二安装壳32配合的第一安装部11和第二安装部12，所述第一安装壳31和第二安装壳32分别安装在所述第一安装部11和第二安装部12上从而使得加热组件3安装到壳体1上来。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述电源板安装壳311和控制板安装壳312为封闭壳体结构，所述电源板安装壳311上设有用于安装所述控制板安装壳312的安装槽3110，所述控制板安装壳312安装在所述安装槽3110内。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一安装部11为形状与第一安装壳31形状适配的槽，所述第二安装部12为形状与第二安装壳32形状适配的槽，所述电源板安装壳311、第二安装壳32分别包括有主体部35和突出在主体部35下部的定位部36，所述第一安装部11和第二安装部12分别包括有与所述主体部35形状适配的主体部安装槽13和与所述定位部36形状适配的定位槽14或定位孔，所述主体部35与主体部安装槽13配合，所述定位部36与定位槽14或定位孔配合。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述支撑架34包括连接电源板安装壳311和第二安装壳32的第一支撑杆341和第二支撑杆342，所述第一支撑杆341和第二支撑杆342之间连接有加热管支撑杆343，所述第一支撑杆341和第二支撑杆342首尾相连形成封闭环，所述封闭环一端设置在电源板安装壳311内且位于电源板331上方，所述封闭环另一端设置在第二安装壳32内。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述烤盘2上设置有卡槽21，所述烤盘2通过所述卡槽21架设在第一支撑杆341和第二支撑杆342上。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述电源板安装壳311的定位部36的下端面开有进风口39，所述第一安装部11的定位槽14或定位孔底部设有使得所述进风口39外露的通孔15，所述控制板安装壳312和电源板安装壳311上都设置有使得两者内部空间连通的连通孔38，所述控制板安装壳312的向外一侧开有散热孔37，所述电源板331与进风口39之间设置有风机333。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述电源板安装壳311上的安装槽3110包括第一安装槽3111和第二安装槽3112，所述第二安装槽3112的槽底低于所述第一安装槽3111的槽底，所述控制板安装壳312的下部突出有与所述第二安装槽3112配合的突出部3120，所述电源板安装壳311上的连通孔38设置在第一安装槽3111的槽底与第二安装槽3112的槽底的相互连接处，所述控制板安装壳312上的连通孔38与所述电源板安装壳311上的连通孔38对应设置，所述连通孔38位于控制板332的下方，所述控制板安装壳312上的散热孔37设置在所述突出部3120向外一侧的侧壁上。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述突出部3120向外一侧的侧壁往内凹陷而形成一供人的手指放入的提手槽3121，控制板安装壳312上的散热孔37设置在所述提手槽3121的内壁上。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述第二安装壳32的定位部36下端面开有散热孔37，所述第二安装部12上的定位槽14或定位孔底部设有使得所述定位部36下端面开有的散热孔37外露的通孔15，所述第二安装壳32的向外一侧也开有散热孔37。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述加热管30的上端面为平面，所述加热管30的上端面与所述烤盘2接触，所述烤盘2与加热管30的接触面为平面。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述加热管30包括第一加热环301和第二加热环302，所述第一加热环301和第二加热环302之间连接有加强杆303。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述一种电烤炉还包括盖合在壳体1开口处的集油盆4，所述加热管30、支撑架34以及烤盘2处于所述集油盆4的容纳空间内，所述集油盆4与壳体1之间设置有隔热垫5，所述集油盆4上开有漏油孔40，所述漏油孔40下方设置有接油盆6。

本发明相对于现有技术的优点是：

1、一种电烤炉，包括一开口向上的壳体、用于承载食物的烤盘、加热组件，所述加热组件包括加热管、第一安装壳、第二安装壳以及电路组件，所述电路组件包括相互电连接的电源板和控制板，所述第一安装壳包括分别单独成型的电源板安装壳和控制板安装壳，所述电源板设置在电源板安装壳的内部空间里，所述控制板设置在控制板安装壳的内部空间里，所述控制板安装壳装配在电源板安装壳上；所述第一安装壳、第二安装壳之间连接有用于支撑烤盘的支撑架，所述加热管从电源板安装壳上伸出并处于所述烤盘的下方；所述壳体上设置有分别与所述第一安装壳和第二安装壳配合的第一安装部和第二安装部，所述第一安装壳和第二安装壳分别安装在所述第一安装部和第二安装部上从而使得加热组件安装到壳体上来。支撑架可以对烤盘进行支撑，减轻了加热管的负担。加热组件包括第一安装壳和第二安装壳，所述支撑架将第一安装壳和第二安装壳连接起来，当将第一安装壳和第二安装壳分别安装在壳体上设置的第一安装部和第二安装部中后，加热组件便安装到壳体上来。加热组件在壳体上的安装支撑点有两处，如同架桥一般，具有安装稳固的优点。单独成型的电源板安装壳和控制板安装壳便于产品的后续升级或改造。

2、作为本发明的进一步改进，所述电源板安装壳和控制板安装壳为封闭壳体结构，所述电源板安装壳上设有用于安装所述控制板安装壳的安装槽，所述控制板安装壳安装在所述安装槽内。所述封闭壳体结构不能理解为完全密闭，所述封闭壳体结构上还会保留必要的散热孔或出风孔、安装孔、线材进出孔等必要的开孔。所述封闭壳体结构使得设置在电源板安装壳内的电源板和设置在控制板安装壳内的控制板处于相对独立且封闭的空间内，在实际生产过程中，半成品在流转、存储、生产过程中对电路板的保护较好。所述控制板安装壳设置在电源板安装壳上设有的安装槽内，安装控制板安装壳时的定位更好。

【附图说明】

图1是本发明的实施例的立体示意图；

图2是本发明的实施例的零部件爆炸图；

图3是图2的A1处的放大示意图；

图4是本发明的实施例的加热组件的立体示意图；

图5是本发明的实施例的加热组件的另一个角度的立体示意图；

图6是本发明的实施例的加热组件的爆炸视图1；

图7是图6基础上进一步炸开零部件的爆炸视图2；

图8是本发明的实施例的加热组件的局部剖视图；

图9是图8的A2处的放大示意图；

图10是本发明实施例从底部往上看的立体示意图；

图11是本发明的主视图和俯视图；

图12是图11中的A3处的放大示意图；

图13是图11中的A-A向的剖视图；

图14是图13中的A4处的放大示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图1至14对本发明技术方案基础上的实施例作进一步的描述。

一种电烤炉，包括一开口向上的壳体1、用于承载食物的烤盘2、加热组件3，其特征在于：

所述加热组件3包括加热管30、第一安装壳31、第二安装壳32以及电路组件33，所述电路组件33包括相互电连接的电源板331和控制板332，所述第一安装壳31包括分别单独成型的电源板安装壳311和控制板安装壳312，所述电源板331设置在电源板安装壳311的内部空间里，所述控制板332设置在控制板安装壳312的内部空间里，所述控制板安装壳312装配在电源板安装壳311上；

所述第一安装壳31、第二安装壳32之间连接有用于支撑烤盘2的支撑架34，所述加热管30从电源板安装壳311上伸出并处于所述烤盘2的下方；

所述壳体1上设置有分别与所述第一安装壳31和第二安装壳32配合的第一安装部11和第二安装部12，所述第一安装壳31和第二安装壳32分别安装在所述第一安装部11和第二安装部12上从而使得加热组件3安装到壳体1上来。

支撑架34可以对烤盘2进行支撑，减轻了加热管30的负担。加热组件3包括第一安装壳31和第二安装壳32，所述支撑架34将第一安装壳31和第二安装壳32连接起来，当将第一安装壳31和第二安装壳32分别安装在壳体1上设置的第一安装部11和第二安装部12中后，加热组件3便安装到壳体1上来。加热组件3在壳体1上的安装支撑点有两处，如同架桥一般，具有安装稳固的优点。所述第一安装壳31包括分别单独成型的电源板安装壳311和控制板安装壳312，当需要对产品进行控制功能的升级或设计生产一系列发热功率相当但控制功能不同、或品牌名称不同、设计风格不同的产品时，可以根据实际方案设计不同的控制板332及配套的控制板安装壳312，由于不用整个电源板安装壳311和控制板安装壳312整个一体开模，减少了模腔尺寸，可选择增加模腔数量以减少单件成本或直接减少模具尺寸从而减少模具成本。

用户在使用完本发明后，将烤盘2从壳体1上拿下，然后将整个加热组件3从壳体1上拆卸下来，从而可以分别对各个部件进行清洗。加热组件3上的第一安装壳31和第二安装壳32与第一安装部11和第二安装部12的装配方式可以采用卡扣结构来实现，为了方便拆卸，也可以不采用卡扣结构，而将第一安装壳31和第二安装壳32直接放置安装在壳体1的第一安装部11和第二安装部12上。

所述电源板安装壳311和控制板安装壳312为封闭壳体结构，所述电源板安装壳311上设有用于安装所述控制板安装壳312的安装槽3110，所述控制板安装壳312安装在所述安装槽3110内。所述封闭壳体结构不能理解为完全密闭，所述封闭壳体结构上还会保留必要的散热孔或出风孔、安装孔、线材进出孔等必要的开孔。所述封闭壳体结构使得设置在电源板安装壳311内的电源板331和设置在控制板安装壳312内的控制板332处于相对独立且封闭的空间内，在实际生产过程中，半成品在流转、存储、生产过程中对电路板的保护较好。所述控制板安装壳312设置在电源板安装壳311上设有的安装槽3110内，安装控制板安装壳312时的定位更好。

所述第一安装部11为形状与第一安装壳31形状适配的槽，所述第二安装部12为形状与第二安装壳32形状适配的槽，所述电源板安装壳311、第二安装壳32分别包括有主体部35和突出在主体部35下部的定位部36，所述第一安装部11和第二安装部12分别包括有与所述主体部35形状适配的主体部安装槽13和与所述定位部36形状适配的定位槽14或定位孔，所述主体部35与主体部安装槽13配合，所述定位部36与定位槽14或定位孔配合。通过定位槽14或定位孔与定位部36的配合使得第一安装壳31和第二安装壳32在壳体1上的安装更加稳固，安装时定位更好，有助于用户拆卸与安装。通过上述设计，即使不采用卡扣结构，第一安装壳31和第二安装壳32在壳体1上的安装也足够稳固。

所述支撑架34包括连接电源板安装壳311和第二安装壳32的第一支撑杆341和第二支撑杆342，所述第一支撑杆341和第二支撑杆342之间连接有加热管支撑杆343，所述第一支撑杆341和第二支撑杆342首尾相连形成封闭环，所述封闭环一端设置在电源板安装壳311内且位于电源板331上方，所述封闭环另一端设置在第二安装壳32内。封闭的支撑架34刚度、强度更好，所述封闭环的两端分别处于电源板安装壳311和第二安装壳32内，加热组件3的结构更加稳固。加热管支撑杆343用来支撑加热管30，避免烤盘2与加热管30接触时加热管30的超过限度的变形。

所述烤盘2上设置有卡槽21，所述烤盘2通过所述卡槽21架设在第一支撑杆341和第二支撑杆342上,结构更加稳固。

所述电源板安装壳311的定位部36的下端面开有进风口39，所述第一安装部11的定位槽14或定位孔底部设有使得所述进风口39外露的通孔15，所述控制板安装壳312和电源板安装壳311上都设置有使得两者内部空间连通的连通孔38，所述控制板安装壳312的向外一侧开有散热孔37，所述电源板331与进风口39之间设置有风机333。本发明运行时，风机333将外界温度较低的风通过进风口39导入到电源板安装壳311内并吹向电源板331，从而降低电源板331温度,散热孔设置在控制板安装壳312的一侧，减少对外观的影响。

所述电源板安装壳311上的安装槽3110包括第一安装槽3111和第二安装槽3112，所述第二安装槽3112的槽底低于所述第一安装槽3111的槽底，所述控制板安装壳312的下部突出有与所述第二安装槽3112配合的突出部3120，所述电源板安装壳311上的连通孔38设置在第一安装槽3111的槽底与第二安装槽3112的槽底的相互连接处，所述控制板安装壳312上的连通孔38与所述电源板安装壳311上的连通孔38对应设置，所述连通孔38位于控制板332的下方，所述控制板安装壳312上的散热孔37设置在所述突出部3120向外一侧的侧壁上。控制板安装壳312的突出部3120与第二安装槽3112配合使得控制板安装壳312在电源板安装壳311上的装配定位性更好。当风机333将外界温度较低的风通过进风口350导入到电源板安装壳311内并吹向电源板331后，风流通过所述连通孔38进入控制板安装壳312内并穿过所述突出部3120从突出部3120向外一侧的侧壁上排出壳体外，上述过程中，由于所述连通孔38位于控制板332的下方，风流被最大程度的限制在控制板332与突出部3120形成的空间内，风流在控制板安装壳312内停留的时间短，从而尽可能减少对控制板332的影响。

为了便于拿起加热组件3，所述突出部3120向外一侧的侧壁往内凹陷而形成一供人的手指放入的提手槽3121，控制板安装壳312上的散热孔37设置在所述提手槽3121的内壁上。

由于支撑架34也伸入进第二安装壳32，为了进行散热，所述第二安装壳32的定位部36下端面开有散热孔37，所述第二安装部12上的定位槽14或定位孔底部设有使得所述定位部36下端面开有的散热孔37外露的通孔15，所述第二安装壳32的向外一侧也开有散热孔37。

为了使得加热管30与烤盘2接触良好，从而便于加热管30将热量传递给烤盘2，所述加热管30的上端面为平面，所述加热管30的上端面与所述烤盘2接触，所述烤盘2与加热管30的接触面为平面。一般加热管30是由管材弯曲而成，断面是圆形，为了接触良好，烤盘2上与加热管30配合的面是弧形的，另外，为了加热管30与烤盘2有更多的接触以提升传热效率和均匀的给烤盘2加热，加热管30都会设置多个弯曲的环。截面为圆弧的加热管30与烤盘2的紧密配合需要很好的制造精度来保证，加热管30稍微横向错位一点或者两者配合面的曲率或截面半径稍有不匹配就会使得加热管30和烤盘2的配合存在间隙，影响传热效率。当设计加热管30的上端面为平面，与加热管30的上端面配合的烤盘2的面也为平面，平面与平面的接触配合不需要高精度的加工来保证，从而保证加热管30与烤盘2的良好接触，提高传热效果。

为了提高传热均匀性和效率，所述加热管30包括第一加热环301和第二加热环302，所述第一加热环301和第二加热环302之间连接有加强杆303。加强杆303可以使得第一加热环301和第二加热环302的上端面基本处于同一个平面，避免第一加热环301和第二加热环302上下错位，影响与烤盘2的配合。

为了收集烤盘2上滴落的油脂，所述一种电烤炉还包括盖合在壳体1开口处的集油盆4，所述加热管30、支撑架34以及烤盘2处于所述集油盆4的容纳空间内，所述集油盆4与壳体1之间设置有隔热垫5，所述集油盆4上开有漏油孔40，所述漏油孔40下方设置有接油盆6。隔热垫5可以将集油盆4与壳体1热隔离，避免集油盆4的容纳空间内的工作时处于高温的加热管30、支撑架34以及烤盘2的热量过量传递给壳体1。