多士炉的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种多士炉。

背景技术：

多士炉(Toaster)，又称为自动面包片烤炉、面包烘烤器，它是一种专门用于将切成片状面包重新烘烤的电热炊具，具有操作方便、干净整洁、口味较好等优点，是常见的厨房小家电。

目前，多士炉(如图1-3所示)通常包括壳体9、设在壳体内的炉胆、烘烤用的加热单元以及用于盛放且带烘烤的烘烤架，同时，壳体9上设置旋钮10和功能按键3，且壳体9内设有与旋钮10和功能按键3电性相连的电路板7，其中，通过旋转旋钮可以对面包烤色档位进行调整，具体的，如图1-3所示，壳体9上开设可供旋钮10伸出的旋钮孔，且壳体9靠近所述旋转孔处设有档位指示标91，旋钮10的顶端穿过旋钮孔向外伸出，旋钮10的底端可转动地设在电路板7上，且旋钮10上具有与旋钮孔的侧壁92相匹配的装配面102，其中，旋转10向外伸出的一端外周上设有数字档位101，旋转时，旋钮10上的某个数字档位101与档位指示标91对准时，即表示面包烤色时对应的档位。

然而，上述多士炉中，由于旋钮10上的装配面102与旋转孔的侧壁之间为两个圆弧面的配合，从而使得旋钮10在调节档位时是可以随意旋转的，这样用户在使用过程中由于误操作碰触到旋钮10时，旋转10很容易进行旋转，使得旋转10上的数字档位101与档位指示标91无法对准，最终造成烘烤出的面包片往往达不到消费者想要的烘烤效果。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的涉及多士炉中由于旋钮可随意转动而造成使用过程中易出现档位调节不精准而影响烘烤效果的至少一个问题，本实用新型提供一种多士炉，解决了现有多士炉中由于旋钮可随意转动而造成使用过程中易出现档位调节不精准而影响烘烤效果技术问题。

本实用新型提供一种多士炉，包括壳体，所述壳体上设有可转动的旋钮，且所旋钮上设有第一档位标识，所述壳体上设有用于与所述第一档位标识配合的第二档位标识，其中：

所述旋钮和所述壳体中的其中一个上设有多个等分的弧形面，另一个上设有可对所述弧形面进行定位的可伸缩的定位组件。

通过所述旋钮和所述壳体中的其中一个上设有多个等分的弧形面，另一个上设有可对所述弧形面进行定位的可伸缩的定位组件，这样，旋钮旋转过程中，定位组件对弧形面进行定位，从而使得旋钮不易随意转动，这样操作者对多士炉操作过程中，即使在操作过程中对旋转进行了误操作，但是由于定位组件对弧形面的定位作用，使得旋钮不易被转动，这样旋钮的档位不易发生变化，确保了旋钮档位的精确定位，避免了现有多士炉中由于旋钮可随意转动而造成对旋钮误操作时易引起旋钮档位定位不准而使面包烤色达不到理想效果的问题，因此，与现有多士炉相比，本实施例提供的多士炉，实现了旋钮对档位定位精确的目的，同时增强了旋旋钮旋转过程中的手感，解决了现有多士炉中由于旋钮可随意转动而造成使用过程中易出现档位调节不精准而影响烘烤效果技术问题。

可选的，所述旋钮位于所述壳体内的一端周向上依次设有多个等分的所述弧形面，所述壳体内设有所述定位组件，且所述定位组件的一端抵接在所述弧形面上。

可选的，所述旋钮位于所述壳体内的一端外周上设有可伸缩的所述定位组件，所述壳体内与所述定位组件对应的位置设有环形侧壁，所述环形侧壁的周向上具有多个等分的所述弧形面，且所述定位组件的一端抵接在所述弧形面上。

可选的，所述弧形面为弧形凹面，且所述定位组件的一端抵接在所述弧形凹面上。

可选的，所述定位组件与所述弧形凹面抵接的一端端面为圆弧凸面，且所述圆弧凸面与所述弧形凹面相匹配。

可选的，所述弧形面为弧形凸面，且所述定位组件的一端抵接在所述弧形凸面上或者所述定位组件的一端抵接在相邻两个所述弧形凸面的连接处。

可选的，所述定位组件与所述弧形凸面抵接的一端端面为圆弧凹面，且所述圆弧凹面与所述弧形凸面相匹配。

可选的，所述定位组件包括定位柱和弹性件，其中，所述定位柱包括抵接端和活动端，所述弹性件的一端与所述壳体或所述旋钮上设置的槽位结构相抵接，所述弹性件的另一端套设在所述活动端上，所述抵接端抵接在所述弧形面上。

可选的，所述定位组件还包括弹簧盖，且所述弹簧盖上具有可供所述弹性件伸缩的滑槽，所述弹簧盖靠近所述槽位结构设置，且所述弹簧盖与所述壳体或旋钮固定相连。

可选的，所述第一档位标识为数字标识，所述第二档位标识为档位指示标；或者，

所述第一档位标识为档位指示标，所述第二档位标识为数字标识。

可选的，所述壳体上开设可供所述旋钮穿过的旋钮孔，且所述旋钮孔具有与所述弧形面装配的侧壁，所述侧壁上开设可供所述定位组件的一端穿过的开口。

可选的，所述壳体内设有电路板，且所述电路板上具有与所述旋钮转动相连的连接件。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的多士炉中旋钮与壳体的拆分结构示意图；

图2是现有的多士炉的剖面结构示意图；

图3是现有的多士炉中旋钮的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的多士炉的部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的多士炉中旋钮与壳体的拆分结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的多士炉的剖面结构示意图；

图7是图6中I部分的放大结构示意图；

图8是本实用新型实施例一提供的多士炉中旋钮的结构示意图；

图9是本实用新型实施例一提供的多士炉中定位组件的结构示意图；

图10是本实用新型实施例一提供的多士炉中旋钮与定位组件配合的结构示意图；

图11是本实用新型实施例一提供的多士炉中旋钮与定位组件的剖面结构示意图；

图12是本实用新型实施例二提供的多士炉中旋钮与定位组件的剖面结构示意图；

图13是本实用新型实施例三提供的多士炉中旋钮与定位组件的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体；

11-第二档位标识；

12-侧壁；

13-槽位结构；

14-旋钮孔；

2-旋钮；

21-第一档位标识；

22-弧形面；

22a-连接处；

23-接合处；

3-功能按键；

4-定位组件；

41-定位柱；

411-抵接端；

412-活动端；

401-圆弧凸面；

402-圆弧凹面；

42-弹性件；

43-弹簧盖；

7-电路板；

71-连接件；

72-螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图4是本实用新型实施例一提供的多士炉的部分结构示意图，图5是本实用新型实施例一提供的多士炉中旋钮与壳体的拆分结构示意图，图6是本实用新型实施例一提供的多士炉的剖面结构示意图，图7是图6中I部分的放大结构示意图，图8是本实用新型实施例一提供的多士炉中旋钮的结构示意图，图9是本实用新型实施例一提供的多士炉中定位组件的结构示意图，图10是本实用新型实施例一提供的多士炉中旋钮与定位组件配合的结构示意图，图11是本实用新型实施例一提供的多士炉中旋钮与定位组件的剖面结构示意图。

本实施例提供的多士炉，如图4-11所示，包括：壳体1，其中，壳体1内设有加热装置、炉胆和电路板7，同时设有烘烤架，其中，烘烤架从壳体1内可向外伸出，这样便可以在烘烤架上烘烤食材，同时烘烤结束后，烘烤架还可收回到底壳内。

其中，为了对多士炉的工作参数进行调整，壳体1上设有可转动的旋钮2和功能按键3，且所旋钮2上设有第一档位标识21，壳体1上设有用于与第一档位标识21配合的第二档位标识11，例如，第一档位标识21可以如图8为数字档位，即第一档位标识21为多个用于标识档位的数字，第二档位标识11可以如5所示的为档位指示标，即第二档位标识11为一个用于指示位置的标识，或者本实施例中，第一档位标识21可以档位标识，即第一档位标识21为位置标识，第二档位标识11可以为数字标识，即第二档位标识11为用于标识档位的数字。

其中，现有多士炉中的旋钮2的结构如图3所示，旋钮2的装配面102(参见如图3)为光滑的表面，这样旋转时，旋钮2在调节档位时是可以随意旋转的，这样用户在使用过程中由于误操作碰触到旋钮2时，旋转很容易进行旋转，使得旋转上的数字档位与档位指示标无法对准，最终造成烘烤出的面包片往往达不到消费者想要的烘烤效果。

为此，为了解决上述问题，本实施例中，旋钮2和壳体1中的其中一个上设有多个等分的弧形面22，另一个上设有可对弧形面22进行定位的可伸缩的定位组件4，其中，定位组件4的一端可抵接在弧形面22上。即本实施例中，旋钮2旋转时，可伸缩的定位组件4对旋钮2上的弧形面22起到定位作用，这样每旋转一个档位，定位组件4通过对某个弧形面22进行定位来实现对旋钮2旋转角度进行控制，定位组件4与弧形面22的配合使得旋钮2的旋转不是随意可以转动的，其中，旋转时必须克服定位组件4的阻力时才可以进行旋转，这样在使用过程中，即使存在一些误操作对旋钮2进行碰触，但是由于定位组件4对旋钮2的定位作用使得旋转不易轻易进行旋转，旋转的档位定位更加精准，当消费者要选择哪个档位时，只要旋动旋钮2，在定位组件4的伸缩作用下，就能精准地定位到哪个位置，从而不用担心误操作而使面包烤色达不到理想的效果。本实施例通过定位组件4与弧形面22的配合使得旋钮2数字档位定位精准，同时，当旋钮2每旋到一个档位时，定位组件4需与其中一个弧形面22进行配合，这样消费者旋转旋钮2时有很强的手感，给消费者以高档的感受。

其中，本实施例中，如图8所示，可以在旋钮2的外壁周向上设置多个等分的弧形面22，在壳体1内设有与弧形面22配合的定位组件4，且定位组件4是可伸缩的，这样弧形面22随着旋钮2转动，定位组件4不动，旋钮2旋转一个档位的过程中，弧形面22对定位组件4施加作用力，使得定位组件4被压缩，该弧形面22旋转后与定位组件4分离，定位组件4在弹性作用下抵接到相邻的另一个弧形面22上，即每旋转一下旋钮2，则定位组件4从旋钮2的其中一个弧形面22抵接到另一个弧形面22上，或者，本实施例中，还可以在旋钮2上设置可伸缩的定位组件4，在壳体1内设置可与定位组件4抵接在多个等分的弧形面22，即定位组件4随着旋钮2进行旋转，弧形面22不动，定位组件4的一端固定在旋钮2上，另一端抵接在弧形面22上，当旋钮2旋转时，定位组件4的一端从一个弧形面22移动到另一个弧形面22上，本实施例中，定位组件4从其中一个弧形面22到与另一个弧形面22的配合，可以代表旋钮2一个档位的旋转，这样本实施例中，弧形面22的个数与旋钮2的档位个数一致，或者本实施例中，还可以为旋钮2每旋转两次代表一个档位的变化，本实施例中，旋钮2旋转个数与档位之间的配合具体根据实际应用进行设置。

其中，本实施例中，为了保证旋钮2的外观美观性，所以定位组件4和弧形面22设置时，均处于壳体1内，即旋转的一端位于壳体1外，另一端位于壳体1内。

因此，本实施例提供的多士炉，通过旋钮2和壳体1中的其中一个上设有多个等分的弧形面22，另一个上设有可对弧形面22进行定位的可伸缩的定位组件4，这样，旋钮2旋转过程中，定位组件4对弧形面22进行定位，从而使得旋钮2不易随意转动，这样操作者对多士炉操作过程中，即使在操作过程中对旋转进行了误操作，但是由于定位组件4对弧形面22的定位作用，使得旋钮2不易被转动，这样旋钮2的档位不易发生变化，确保了旋钮2档位的精确定位，避免了现有多士炉中由于旋钮2可随意转动而造成对旋钮2误操作时易引起旋钮2档位定位不准而使面包烤色达不到理想效果的问题，因此，与现有多士炉相比，本实施例提供的多士炉，实现了旋钮2对档位定位精确的目的，同时增强了旋旋钮2旋转过程中的手感，解决了现有多士炉中由于旋钮2可随意转动而造成使用过程中易出现档位调节不精准而影响烘烤效果技术问题。

其中，本实施例中，具体的，如图4-11所示，旋钮2位于壳体1内的一端周向上依次设有多个等分的弧形面22，壳体1内设有可伸缩的定位组件4，且定位组件4的一端抵接在弧形面22上，即本实施例中，弧形面22位于旋钮2上，定位组件4设置在壳体1内，弧形面22可随着旋钮2的转动而旋转，定位组件4的一端对弧形面22进行定位，使得旋钮2每旋转一个档位均需克服定位组件4的阻挡才能进行旋转，这样使得旋钮2在旋转过程中不易轻易被旋转，当操作者存在一些误操作时旋钮2的档位不易发生变化，实现了旋钮2档位的精准定位。

其中，本实施例中，如图8所示，弧形面22为弧形凹面，即弧形面22向旋钮2的中心弯曲，呈凹面，且定位组件4的一端抵接在弧形凹面上，这样旋钮2旋转一个档位，定位组件4从一个弧形凹面抵接到另一个弧形凹面上，其中，本实施例中，当弧形面22为弧形凹面上，为了使得定位组件4对弧形面22的定位效果更好，本实施例中，如图4-11所示，定位组件4与弧形凹面抵接的一端端面为圆弧凸面401，且圆弧凸面401与弧形凹面相匹配，这样定位组件4的圆弧凸面401抵接在弧形凹面上，旋钮2旋转时，弧形凹面对圆弧凸面401施加作用力，圆弧凸面401被压缩，弧形凹面从圆弧凸面401上旋转过去，圆弧凸面401在弹力作用下抵接在另一弧形凹面上，本实施例中，由于圆弧凸面401与弧形凹面之间抵接时，接触面积较大，所以圆弧凸面401对弧形凹面的定位作用较大，充分确保了旋钮2在旋转过程中不易随意转动。

其中，本实施例中，如图5所示，定位组件4包括定位柱41和弹性件42，其中，定位柱41包括抵接端411和活动端412，弹性件42的一端与壳体1或旋钮2上设置的槽位结构相抵接，具体的，当定位组件4设在壳体1内时，则弹性件42的一端与壳体1内设置的槽位结构13相抵接，当定位组件4设在旋钮2上时，则弹性件42的一端与旋钮2上设置的槽位结构(未示出)相抵接，即弹性件42的一端固定在定位组件4所设置的器件上，其中，本实施例中，由于定位组件4设置在壳体1内，因此，则弹性件42的一端与壳体1内设置的槽位结构13相抵接，弹性件42的另一端套设在活动端412上，抵接端411抵接在弧形面22上，其中，本实施例中，抵接端411的端面可以为圆弧凹面，也可以为圆弧凸面401，或者抵接端411的端面为凸棱。

其中，本实施例中，为了防止弹性件42在压缩或者弹起过程中位置发生偏移而无法与弧形面22相配合，本实施例中，如图5所示，定位组件4还包括弹簧盖43，且弹簧盖43上具有可供弹性件42伸缩的滑槽，弹簧盖43靠近槽位结构13设置，且弹簧盖43与壳体1或旋钮2固定相连，具体的，当当定位组件4设在壳体1内时，则弹簧盖43与壳体1固定相连，当定位组件4设在旋钮2上时，则弹簧盖43与旋转固定相连，其中，本实施例中，由于定位组件4设置在壳体1内，因此，则弹簧盖43靠近槽位结构13固定在壳体1上，在弹簧盖43的作用下，确保了弹性件42在压缩或弹起过程中沿着滑槽进行伸缩，不易跑偏。

其中，本实施例中，壳体1上开设可供旋钮2穿过的旋钮孔14，且旋钮孔14具有与弧形面22装配的侧壁12，侧壁12上开设可供定位组件4的抵接端411穿过的开口，如图6所示，当弧形面22为弧形凹面时，旋钮2与侧壁12之间只有相邻两个弧形凹面之间的接合处23与侧壁12相接触，即本实施例中，旋钮2与侧壁12之间几乎为线接触，而现有技术中，旋钮2的装配面102与侧壁92(参见图2)几乎完全接触，接触面积较大，因此，本实施例中，通过设置弧形面22，尤其弧形面22为弧形凹面时，旋钮2与侧壁12之间的接触面积较少，这样旋钮2转动时与侧壁12之间的摩擦较少，旋动时更顺畅。

其中，本实施例中，壳体1内设有电路板7，且电路板7上具有与旋钮2转动相连的连接件71，具体的，本实施例中，旋钮2的一端穿过旋钮孔14向壳体1外伸出，操作者对旋钮2伸出的部分进行旋转，旋钮2位于壳体1内的另一端与电路板7上的连接件71转动连接，旋钮2穿设在壳体1上，同时旋钮2位于壳体1内的一端外周上设有多个等分的弧形面22，其中，本实施例中，旋钮2旋转的档位与电路板7上的控制单元预先进行设置，这样控制单元根据旋钮2旋转的角度大小对加热功率或者时间进行调整，具体的，如图11所示，旋钮2旋转一个档位时，旋转角度为45°，这样在旋妞具体可以设置了7个档位，即第一档位标识21分别为1、2、3、4、5、6、7，其中，本实施例中，电路板7具体可以通过螺钉72连接，或者电路板7还可以通过卡接等方式进行连接。

实施例二

图12是本实用新型实施例二提供的多士炉中旋钮2与定位组件4的剖面结构示意图，本实施例与上述实施例的区别为：本实施例中，如图12所示，弧形面22为弧形凸面，即弧形面22为向外弯曲的弧形凸面，且定位组件4的一端抵接在弧形凸面上，具体的，定位组件4与弧形凸面抵接的一端端面为圆弧凹面402，且圆弧凹面402与弧形凸面相匹配，这样圆弧凹面402抵接在弧形凸面上，通过圆弧凹面402与弧形凸面的配合实现对旋钮2进行定位的目的。

实施例三

图13是本实用新型实施例三提供的多士炉中旋钮与定位组件的剖面结构示意，本实施例与上述实施例的区别为：本实施例中，如图13所示，弧形面22为弧形凸面，定位组件4的一端抵接在相邻两个弧形凸面的连接处22a，这样，弧形凸面随着旋钮2旋转时，定位组件4从弧形凸面之间的一个连接处22a移动到另一个连接处22a，其中，本实施例中，由于弧形面22为弧形凸面，所以相邻两个弧形凸面之间的连接处22a向内凹进，这样定位组件4的一端抵接在连接处22a起到了较好的定位作用，使得旋钮2不易轻易发生转动，当旋钮2旋转一个档位时，由于弧形凸面转动，所以定位组件4的一端沿着弧形凸面的一端滑动到弧形凸面的另一端处。

其中，本实施例中，定位组件4与弧形凸面的连接处22a之间具体可以为点接触，也可以为线接触，如图13所示，定位组件4抵接在弧形凸面连接处22a的一端为由竖直面和斜面相交形成的凸棱，该凸棱抵接在连接处22a，这样旋钮2旋转时，便于弧形凸面旋转过程中对定位组件4挤压以使弧形凸面顺畅地滑过定位组件4的抵接端411。

实施例四

其中，本实施例与上述实施例的区别为：本实施例中，旋钮2位于壳体1内的一端外周上设有可伸缩的定位组件4，壳体1内与定位组件4对应的位置设有环形侧壁，环形侧壁的周向上具有多个等分的弧形面22，即本实施例中，可伸缩的定位组件4设置在旋钮2上，定位组件4随着旋钮2进行旋转，弧形面22设置在壳体1内的环形侧壁上，定位组件4的一端抵接在弧形面22上，这样旋钮2旋转过程中，定位组件4从一个弧形面22移动到另一个弧形面22上，其中，在旋转过程中，由于定位组件4可伸缩地抵接在弧形面22上，定位组件4与弧形面22之间相互配合对旋钮2起到了一定定位作用，这样旋钮2旋转时，旋钮2需克服弧形面22对定位组件4的阻挡作用，从而使得旋钮2不易在旋转过程中随意转动，而且旋转过程中，每旋转一个档位，定位组件4从其中一个弧形面22上滑动到另一个弧形面22上，整个旋转过程中，旋钮2的档位定位精准，不易出现旋钮2随意转动而导致档位不精准的问题。

其中，本实施例中，环形侧壁设置时，具体可以设置在旋钮孔14的内侧处，例如，在旋钮孔14的侧壁12上设有多个等分的弧形面22。

其中，本实施例中，弧形面22可以为弧形凹面，即弧形面22向旋钮2的中心弯曲，呈凹面，且定位组件4的一端抵接在弧形凹面上，这样旋钮2旋转一个档位，定位组件4从一个弧形凹面抵接到另一个弧形凹面上，其中，本实施例中，当弧形面22为弧形凹面上，为了使得定位组件4对弧形面22的定位效果更好，本实施例中，定位组件4与弧形凹面抵接的一端端面为圆弧凸面401，且圆弧凸面401与弧形凹面相匹配，这样定位组件4的圆弧凸面401抵接在弧形凹面上，旋钮2旋转时，弧形凹面对圆弧凸面401施加作用力，圆弧凸面401被压缩，弧形凹面从圆弧凸面401上旋转过去，圆弧凸面401在弹力作用下抵接在另一弧形凹面上，本实施例中，由于圆弧凸面401与弧形凹面之间抵接时，接触面积较大，所以圆弧凸面401对弧形凹面的定位作用较大，充分确保了旋钮2在旋转过程中不易随意转动。

或者，本实施例中，弧形面22为弧形凸面，即弧形面22为向外弯曲的弧形凸面，且定位组件4的一端抵接在弧形凸面上，具体的，定位组件4与弧形凸面抵接的一端端面为圆弧凹面402，且圆弧凹面402与弧形凸面相匹配，这样圆弧凹面402抵接在弧形凸面上，通过圆弧凹面402与弧形凸面的配合实现对旋钮2进行定位的目的。

或者，本实施例中，弧形面22为弧形凸面，定位组件4的抵接端411抵接在相邻两个弧形凸面的连接处22a，这样，弧形凸面随着旋钮2旋转时，定位组件4从弧形凸面之间的一个连接处22a移动到另一个连接处22a，其中，本实施例中，由于弧形面22为弧形凸面，所以相邻两个弧形凸面之间的连接处22a向内凹进，这样定位组件4的一端抵接在连接处22a起到了较好的定位作用，使得旋钮2不易轻易发生转动，当旋钮2旋转一个档位时，由于弧形凸面转动，所以定位组件4的一端沿着弧形凸面的一端滑动到弧形凸面的另一端处。

其中，本实施例中，定位组件4与弧形凸面的连接处22a之间具体可以为点接触，也可以为线接触，定位组件4抵接在弧形凸面连接处22a的一端为由竖直面和斜面相交形成的凸棱，该凸棱抵接在连接处22a，这样旋钮2旋转时，便于弧形凸面旋转过程中对定位组件4挤压以使弧形凸面顺畅地滑过定位组件4。

其中，本实施例中，定位组件4和其他组件的结构可以参考上述实施例的内容个，本实施例中不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。