吸尘器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器。

背景技术：

相关技术中，出于组装以及清理灰尘方便的目的，吸尘器常采用尘杯与整机装配的形式，也就是说，尘杯作为单独的部件、其上设有单独的锁扣来固定尘杯的部件的相对位置、保证密封性，从而完成尘杯的组装，然后通过另一个锁扣将尘杯与整机连接。然而，上述装配形式导致吸尘器的结构较为复杂，可靠性较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸尘器，所述吸尘器结构简单，具有良好的使用可靠性，尘杯拆卸方便。

根据本实用新型实施例的吸尘器，包括：机身，所述机身包括机身本体、负压装置和机身底座，所述负压装置和所述机身底座分别位于所述机身本体的两端，所述负压装置上形成有锁扣配合槽，所述机身底座上形成有锁块容纳槽，所述锁扣配合槽与所述锁块容纳槽相对敞开设置，所述锁块容纳槽内设有锁块；尘杯，所述尘杯安装在所述机身上且位于所述负压装置和所述机身底座之间，所述尘杯上设有尘杯手柄，所述尘杯手柄内具有相对于所述尘杯手柄可上下移动的手柄锁杆，在所述尘杯安装至所述机身的过程中，所述锁块向上推动所述手柄锁杆以使所述手柄锁杆的一端相应配合在所述锁扣配合槽内。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过在尘杯手柄内设置可以上下移动的手柄锁杆，手柄锁杆的一端可以与锁扣配合槽配合、手柄锁杆的另一端可以与机身底座上的锁块配合，并使得尘杯安装至机身时、手柄锁杆在锁块的作用下带动整个手柄锁杆移动，以使手柄锁杆的上述一端配合在锁扣配合槽内，实现了尘杯与机身底座的配合安装、尘杯与负压装置的配合安装，方便了尘杯的安装，保证了尘杯与机身之间装配的可靠性，同时大大简化了吸尘器的结构，方便了吸尘器的加工；当需要将尘杯拆离机身时，向下移动手柄锁杆即可完成尘杯的拆卸，拆卸方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述手柄锁杆的所述一端具有锁扣，所述手柄锁杆的另一端具有朝向所述尘杯的中心轴线方向延伸的锁杆延伸部，所述尘杯上形成有用于容纳所述锁杆延伸部的延伸部容纳槽，所述延伸部容纳槽的内壁与所述锁杆延伸部之间设有弹性件，所述弹性件朝向所述延伸部容纳槽的敞口方向常推动所述锁杆延伸部，在所述尘杯安装至所述机身的过程中，所述锁块推动所述锁杆延伸部以使所述锁扣配合在所述锁扣配合槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述机身本体具有位于其长度两端的远端和近端，所述负压装置位于所述近端，所述机身底座位于所述远端，所述远端设有吸头组件，所述吸头组件具有吸入口，所述负压装置用于使所述吸入口产生负压，所述负压装置上形成有负压装置进口，所述尘杯包括尘杯部和设在所述尘杯部顶部的尘杯上盖，所述尘杯部上形成有与所述吸入口相通的进气口，所述尘杯上盖的顶部形成有与所述负压装置进口相通的出气口，所述尘杯上盖与所述负压装置之间设有密封件，所述密封件环绕所述出气口与所述负压装置进口设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述尘杯上盖和所述负压装置中的至少一个上形成有容纳槽，其中所述密封件的至少一部分容纳在所述容纳槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳槽形成在所述负压装置上，所述容纳槽由所述负压装置的底面的一部分向上凹入形成，所述密封件包括密封件本体和从所述密封件本体的顶面向上延伸的配合凸起，所述配合凸起配合在所述容纳槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件本体的外周壁上形成有向内凹入的凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁扣的邻近所述尘杯的中心轴线的一侧表面的上部自下向上、朝向远离所述尘杯中心轴线的方向倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述尘杯手柄的顶部敞开，所述手柄锁杆的顶部设有按压部，当所述尘杯安装在所述机身上时所述按压部位于所述尘杯上盖的径向外侧且从所述尘杯手柄的顶部露出，其中所述锁扣设在所述按压部顶部的邻近所述尘杯的中心轴线的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述尘杯上盖通过枢转轴与所述尘杯部可枢转地相连，所述枢转轴和所述尘杯手柄沿所述尘杯部的径向相对。

根据本实用新型的一些实施例，所述尘杯上盖具有导向面，所述导向面形成为自上向下、朝向远离所述尘杯中心轴线的方向倾斜延伸的斜面，所述导向面与所述锁扣正对。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸尘器为干湿两用吸尘器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的结构示意图；

图2是图1中所示的吸尘器的剖视图；

图3是图2中圈示的A部的放大图；

图4是图2中圈示的B部的放大图；

图5是图1中所示的尘杯的结构示意图；

图6是图5中圈示的C部的放大图；

图7是图5中所示的尘杯的剖视图。

附图标记：

吸尘器100、

机身1、机身本体11、

负压装置12、负压装置进口12a、锁扣配合槽12b、容纳槽12c、

机身底座13、锁块容纳槽13a、锁块130、

尘杯2、过滤件20、一级分离空间20a、

尘杯部21、第一枢转部210、进气口21a、延伸部容纳槽21b、

尘杯上盖22、第二枢转部220、出气口22a、导向面22b、

尘杯手柄23、敞口23a、

手柄锁杆24、锁扣241、锁杆延伸部242、按压部243、

一级分离装置25、浮止安装部250、一级分离杯251、一级切向流道252、

第一分离杯段251a、第二分离杯段251b

旋风锥26、

旋风锥体261、第一旋风锥段261a、第二旋风锥段261b、

旋风锥盖262、旋风锥出口管262a、碎涡板262b、

浮止结构27、浮止杆271、浮标体272、

分离盖28、进气杯体280、过滤海绵29

吸头组件3、密封件4、密封件本体41、配合凸起42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的吸尘器100。其中，吸尘器100可选为干湿两用吸尘器，但不限于此。下文中的吸尘器100以干湿两用吸尘器为例进行说明。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的吸尘器100，包括机身1和尘杯2。

机身1包括机身本体11、负压装置12和机身底座13，负压装置12上形成有锁扣配合槽12b，机身底座13上形成有锁块容纳槽13a，锁块容纳槽13a与锁扣配合槽12b相对敞开设置，锁块容纳槽13a内设有锁块130。

尘杯2安装在机身1上且尘杯2位于负压装置12和机身底座13之间，尘杯2上设有尘杯手柄23，尘杯手柄23内具有相对于尘杯手柄23可上下移动的手柄锁杆24。

在尘杯2安装至机身1的过程中，锁块130推动手柄锁杆24以使手柄锁杆24的一端相应配合在锁扣配合槽12b内。

例如，如图1-图7所示，机身本体11可以大致沿直线延伸且机身本体11可以竖直布置，使得负压装置12与机身底座13大致上下间隔设置，其中负压装置12可以位于机身底座13的上方，锁扣配合槽12b可以形成在负压装置12的底面上，且锁扣配合槽12b可以由负压装置12的部分底面向上凹入形成；锁块容纳槽13a可以形成在机身底座13的上表面上，且锁块容纳槽13a可以由机身底座13的部分上表面向下凹入形成，锁块130配合安装在锁块容纳槽13a内，锁块130的上端可以向上延伸至超出锁块容纳槽13a的敞口。可以理解的是，锁块130可以固定安装在锁块容纳槽13a内、也可以在锁块容纳槽13a内移动。

尘杯2可拆卸地安装在机身本体11上，在上下方向上、尘杯2可以位于负压装置12和机身底座13之间，使得吸尘器100的结构较为紧凑；尘杯手柄23可以设在尘杯2的外周壁上，且尘杯手柄23可以大致形成为中空结构，手柄锁杆24可移动地穿设在尘杯手柄23内；在将尘杯2安装至机身1的过程中，尘杯2的一端可以与机身底座13配合安装、尘杯2的另一端可以与负压装置12配合安装，此时锁块130可以与手柄锁杆23的下端相接触，从而锁块130朝向靠近负压装置12的方向推动手柄锁杆23，手柄锁杆23向上移动使得手柄锁杆23的上端伸入锁扣配合槽12b内以与锁扣配合槽12b对应配合，此时锁块130的至少部分可以与尘杯2的下端相配合，实现了尘杯2与机身底座13的配合安装、尘杯2与负压装置12的配合安装，此时尘杯2与机身1之间可以形成过盈配合，使得负压装置12和机身底座13可以通过约束尘杯2来保证尘杯2的部件之间的相对位置，例如避免了尘杯2各部件之间发生相对运动而导致上述各部件之间存在缝隙，保证了尘杯2的密封性；同时，尘杯2仅通过手柄锁杆24就可以实现尘杯2与机身1的组装，并保证了装配的可靠性，从而大大简化了吸尘器100的结构，方便了吸尘器100的加工。

当需要将尘杯2从机身1上拆卸下来时，可以将手柄锁杆24的上端向下移动，使得手柄锁杆24的上端脱离锁扣配合槽12b，尘杯2的上端可以与负压装置12脱离配合，此时可以使得尘杯2稍微倾斜以便于尘杯2的下端与机身底座13脱离配合，使得尘杯2完全从机身1上拆离下来。在此过程中，手柄锁杆24可以发生一定的弹性变形、也可以不发生弹性变形，只需要保证手柄锁杆24的上端可以与锁扣配合槽12b相脱离即可。

根据本实用新型实施例的吸尘器100，通过在尘杯手柄23内设置可以上下移动的手柄锁杆24，手柄锁杆24的一端可以与锁扣配合槽12b配合、手柄锁杆24的另一端可以与机身底座13上的锁块130配合，并使得尘杯2安装至机身1时、手柄锁杆24在锁块130的作用下带动整个手柄锁杆24移动，以使手柄锁杆24的上述一端配合在锁扣配合槽12b内，实现了尘杯2与机身底座13的配合安装、尘杯2与负压装置12的配合安装，方便了尘杯2的安装，保证了尘杯2与机身1之间装配的可靠性，同时大大简化了吸尘器100的结构，方便了吸尘器100的加工；当需要将尘杯2拆离机身1时，向下移动手柄锁杆24即可完成尘杯2的拆卸，拆卸方便。

具体地，手柄锁杆24的一端具有锁扣241，手柄锁杆24的另一端具有朝向尘杯2的中心轴线方向延伸的锁杆延伸部242，尘杯2上形成有用于容纳锁杆延伸部242的延伸部容纳槽21b，延伸部容纳槽21b的内壁与锁杆延伸部242之间设有弹性件(图未示出)，弹性件朝向延伸部容纳槽21b的敞口方向常推动锁杆延伸部241。

例如，如图2-图7所示，负压装置12可以位于机身底座13的上方，锁扣241位于手柄锁杆24的顶端、锁杆延伸部242位于手柄锁杆24的底端，锁杆延伸部242可以沿尘杯2的径向由外向内延伸，延伸部容纳槽21b可以形成在尘杯2的底面上且延伸部容纳槽21b可以由尘杯2的部分底面向上凹入形成，使得锁杆延伸部242在延伸部容纳槽21b内可上下移动，弹性件位于延伸部容纳槽12b的顶壁与锁杆延伸部242之间以向下常推动锁杆延伸部242。在尘杯2安装至机身1的过程中，锁块130推动锁杆延伸部242以使锁扣130配合在锁扣配合槽12b内。由此，通过设置锁扣241和锁杆延伸部242，使得锁扣241可以更好地与锁扣配合槽12b配合、锁杆延伸部242可以更好地与锁块130配合，便于将尘杯2安装在机身1上，同时进一步保证了尘杯2与机身1之间装配可靠，且结构简单、便于实现。

具体而言，在将尘杯2安装至机身1的过程中，尘杯2的下端可以与机身底座13配合安装、尘杯2的上端可以与负压装置12配合安装，此时锁块130可以与锁杆延伸部242相接触，从而锁块130通过锁杆延伸部242向上推动手柄锁杆23，手柄锁杆23向上移动使得锁扣241伸入锁扣配合槽12b内以与锁扣配合槽12b对应配合，此时锁块130的至少部分可以与延伸部容纳槽21b相配合，实现了尘杯2与机身底座13的配合安装、尘杯2与负压装置12的配合安装。

当需要将尘杯2从机身1上拆卸下来时，可以将锁扣241向下移动，使得锁扣241脱离锁扣配合槽12b，尘杯2的上端可以与负压装置12脱离配合，此时可以使得尘杯2稍微倾斜以便于尘杯2的下端与机身底座13脱离配合，使得尘杯2完全从机身1上拆离下来，此时锁杆延伸部242在弹性件的弹力作用下带动整个手柄锁杆24向下移动以回复原位，进一步方便了尘杯2的拆卸。

可选地，机身本体11具有位于其长度两端的远端和近端，负压装置12位于近端，机身底座13位于远端，远端设有吸头组件3，吸头组件3具有吸入口，负压装置12用于使吸入口产生负压，负压装置12上形成有负压装置进口12a。尘杯2包括尘杯部21和设在尘杯部21顶部的尘杯上盖22，尘杯部21上形成有与吸入口相通的进气口21a，尘杯上盖22的顶部形成有与负压装置进口12a相通的出气口22a，尘杯上盖22与负压装置12之间设有密封件4，密封件4环绕出气口22a与负压装置进口12a设置。由此，吸尘器100结构紧凑，布置合理，提升了用户的使用体验效果。这里，需要说明的是，“远端”是指用户使用吸尘器100时、机身本体11的远离吸尘器100的手持部的一端，而“近端”是指用户使用吸尘器100时、机身本体11的靠近吸尘器100的手持部的一端。

例如，如图1、图2和图7所示，机身本体11的远端和近端可以上下间隔设置，远端位于近端的下方，负压装置12和机身底座13可以位于机身本体11的同侧(例如，图1和图2中的前侧)，负压装置12的中心轴线可以大致与机身本体11的延伸方向平行，以减小吸尘器100的占用空间。吸头组件3可以位于机身底座13的下方，吸入口与负压装置进口12a连通，从而负压装置12运行时、吸入口处产生负压，而吸头组件3可以置于待清洁表面例如地面上，以将待清洁表面上的灰尘等脏物自吸入口吸入吸尘器100内。进气口21a可以位于尘杯部21的下部，当尘杯2安装在机身本体11上时，尘杯上盖22邻近负压装置12设置、尘杯部21邻近机身底座13设置，使得进气口21a与吸入口连通、且出气口22a与负压装置进口12a连通，其中密封件4环绕出气口22a和负压装置进口12a设置，以密封尘杯上盖22与负压装置12在出气口22a和负压装置进口12a处的间隙，保证密封性。当尘杯2与机身1完成组装时，负压装置进口12a可以与出气口22a上下正对，以进一步使得吸尘器100的结构更加紧凑。

在本实用新型的一些可选实施例中，尘杯上盖22和负压装置12中的至少一个上形成有容纳槽12c，其中密封件4的至少一部分容纳在容纳槽12c内。也就是说，尘杯上盖22上形成有容纳槽12c、负压装置12上未形成有容纳槽12c，密封件4的至少一部分容纳在容纳槽内12c；或者，负压装置12上形成有容纳槽12c、尘杯上盖22上未形成有容纳槽12c，密封件4的至少一部分容纳在容纳槽12c内；亦或者，尘杯上盖22和负压装置12上均形成有容纳槽12c，尘杯2安装至机身1上时、尘杯上盖22的容纳槽12c可以与负压装置12上的容纳槽12c共同形成密封件4的容纳腔。由此，通过设置容纳槽12c以容纳密封件4的至少一部分，实现了密封件4的定位，保证了尘杯上盖22和负压装置12之间的密封性。

例如，在图2和图3的示例中，容纳槽12c形成在负压装置12上，容纳槽12c由负压装置12的底面的一部分向上凹入形成，容纳槽12c大致为环形槽且容纳槽12c可以环绕负压装置进口12a设置；密封件4包括密封件本体41和从密封件本体41的顶面向上延伸的配合凸起42，配合凸起42可以由密封件本体41的部分上表面向上凸出形成，配合凸起42配合在容纳槽12c内，从而实现了密封件4的定位，结构简单、便于实现。

可选地，如图2和图3所示，密封件本体41的外周壁上形成有向内凹入的凹槽，凹槽可以由密封件本体41的部分外周壁向内凹入形成，使得密封件本体41的横截面大致形成为C形，从而提升了密封件4的回弹性能，可以实现密封件4的自密封，进一步保证了尘杯上盖22和负压装置12之间的密封性。这里，需要说明的是，方向“内”是指朝向出气口22a的中心轴线的方向。

可选地，密封件4为密封胶条，密封胶条具有良好的弹性，可以有效防止尘杯2和负压装置12内的气流的泄露、避免外界空气、灰尘等从尘杯上盖22和负压装置12之间的间隙进入吸尘器100内，同时缓冲了负压装置12运行产生的震动、冲击，起到了密封、减震的作用。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和图3所示，锁扣241的邻近尘杯2的中心轴线的一侧表面的上部自下向上、朝向远离尘杯2中心轴线的方向倾斜延伸，使得锁扣241的上部在沿尘杯2径向方向上的厚度较小，避免了在上下移动的过程中、锁扣241与锁扣配合槽12b的壁面或尘杯2发生干涉，保证了锁扣241的顺利移动，同时避免了因锁扣241的临近尘杯2的中心轴线的一侧表面与锁扣配合槽12b发生干涉而导致锁扣241与锁扣配合槽12b易脱离，保证锁扣241与锁扣配合槽12b内之间可靠配合，避免尘杯2脱离机身1。

可选地，如图3、图5-图7所示，尘杯手柄23的顶部敞开以形成敞口23a，手柄锁杆24的顶部设有按压部243。当尘杯2安装在机身1上时、按压部243位于尘杯上盖22的径向外侧且从尘杯手柄23的顶部露出，其中锁扣241设在按压部243顶部的邻近尘杯2的中心轴线的一侧，此时若将尘杯2从机身1上拆卸下来，可以向下按压按压部243以使手柄锁杆24带动锁扣241向下移动，从而锁扣241与锁扣配合槽12b脱离配合、尘杯上盖22与负压装置12脱离配合，进而尘杯部21与机身底座13脱离配合，使得尘杯2完全从机身1上拆离。由此，通过设置按压部243，以便于实现手柄锁杆24的向下移动，实现了尘杯2的快捷拆卸。其中，按压部243可以沿尘杯2的径向水平设置，以便于用户操作。

具体地，尘杯上盖22通过枢转轴与尘杯部21可枢转地相连，枢转轴和尘杯手柄23沿尘杯部21的径向相对。例如，在图2和图5的示例中，尘杯部21上设有第一枢转部210，尘杯上盖22上设有第二枢转部220，第一枢转部210与第二枢转部220配合、并将枢转轴穿设在第一枢转部210和第二枢转部220上，实现了尘杯上盖22与尘杯部21的可枢转相连，其中第一枢转部210、第二枢转部220和枢转轴均与尘杯手柄23沿尘杯部21的径向相对设置，从而用户可以一只手持握尘杯手柄23、另一只手将尘杯上盖22朝向远离或靠近上述一只手的方向打开或关闭尘杯部21的顶部，在一定程度上、符合人体工程学原理，进一步方便了用户的操作。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图3所示，尘杯上盖22具有导向面22b，导向面22b可以位于尘杯上盖22的外周壁的下部，导向面22b形成为自上向下、朝向远离尘杯2中心轴线的方向倾斜延伸的斜面，导向面22b与锁扣241上下正对，使得导向面22b与枢转轴沿尘杯部21的径向相对设置。当用户需要打开尘杯上盖22时，导向面22b绕枢转轴转动，在转动过程中，导向面22b先靠近锁扣241、再远离锁扣241；导向面22b靠近锁扣241转动时，导向面22b可以与锁扣241的邻近尘杯2的中心轴线的一侧表面移动配合，或者导向面22b可以与锁扣241的邻近尘杯2的中心轴线的一侧表面间隔设置，从而保证了尘杯上盖22的顺利打开，避免导向面22b尤其是导向面22b的上部与锁扣241发生干涉而导致尘杯上盖22无法打开。

例如，在图1-图7的示例中，进气口21a位于尘杯部21的下部，出气口22a位于尘杯上盖22的顶部，出气口22a处设有过滤件20，过滤件20可选为HEPA(海帕或高效空气过滤器)件，尘杯上盖22的上表面自前向后、向下倾斜延伸，以进一步方便尘杯2的拆装。尘杯部21和尘杯上盖22之间限定出安装空间，安装空间内设有同轴设置的一级分离装置25、旋风锥26和浮止结构27，一级分离装置25包括顶部敞开且的侧壁与尘杯部21的内周壁彼此间隔开的一级分离杯251、与进气口21a连通的一级切向流道252，一级分离杯251与尘杯部21的内壁之间限定出一级分离空间20a，一级切向流道252用于将从进气口21a进入的流体(包括气体和液体，其中气体和液体中可以包含灰尘等杂物)切向导入到一级分离空间20a内；一级分离杯251的侧壁的下部形成有与进气口21a连通的多个一级进气孔，一级分离杯251的底壁的中央形成有贯通的第一开口，第一开口的侧壁上形成有沿上下方向延伸的浮止安装部250，浮止安装部250大致形成为筒状结构。

旋风锥26设在一级分离杯251内，旋风锥26包括顶部敞开的旋风锥体261、设在旋风锥体261和一级分离杯251顶部的旋风锥盖262，旋风锥体261的侧壁与一级分离杯251的侧壁彼此间隔开，旋风锥体261的底端与一级分离杯251的底壁插接相连，旋风锥体261的上部侧壁上形成有至少一个切向入口，切向入口用于使流经其的流体切向进入到旋风锥体261内，切向入口与多个一级进气孔上下错开布置，旋风锥盖262的中央形成有贯通的第二开口，第二开口的侧壁上形成有向下延伸且将切向入口与出气口22a连通的旋风锥出口管262a，旋风锥出口管262a内设有竖直布置的碎涡板262b，以粉碎涡流。浮止结构27可上下移动地穿设在浮止安装部250上，当尘杯部21内的水位达到预设水位时，浮止结构27的顶部封堵旋风锥出口管262a的底端，以切断切向入口与出气口22a之间的连通。其中，干湿两用吸尘器的电机可以设在尘杯2的出气口22a处，预设水位可以是在保证电机运行可靠性的前提下、尘杯部21内可以存储的最大水量对应的水位，或者预设水位也可以低于上述最大水量对应的水位，以进一步确保电机的安全使用。

具体而言，当尘杯2应用于干湿两用吸尘器、且干湿两用吸尘器吸尘时，干湿两用吸尘器运行、电机运转，尘气依次通过吸头组件3的吸入口、尘杯部21进气口21a流入一级切向流道252内，并在一级切向流道252内旋转流动，使得尘气自一级切向流道252切向流入一级分离空间20a后可以沿尘杯部21的内壁旋转流动，在离心力的作用下实现尘气的一级旋风分离，提升了分离效率；分离后的灰尘等脏物聚集在一级分离空间20a的底部，而分离后的空气可以向上流动并通过一级进气孔流至一级分离杯251和旋风锥26之间的腔室内旋转流动，从而实现了尘气的二级旋风分离；分离后的灰尘等聚集在上述腔室的底部，而分离后的空气可以向上流动、并通过切向入口切向流入旋风锥体261内以在旋风锥体261内旋转流动，从而实现了尘气的三级旋风分离；分离后的灰尘等聚集在旋风锥体261内的底部，分离后的空气流至出气口22a处、并经过过滤件的过滤后通过负压装置进口12a流入负压装置12内。

当尘杯2应用于干湿两用吸尘器、且干湿两用吸尘器吸水时，干湿两用吸尘器运行、电机运转，水通过进气口21a流入一级切向流道252内、在一级切向流道252内旋转流动，水自一级切向流道252切向流入一级分离空间20a后可以沿尘杯部21的内壁旋转流动、最终聚集在一级分离空间20a的底部；随着一级分离空间20a内水位的上升，浮止结构27在浮力的作用下开始向上移动，当水位达到预设水位时，浮止结构27移动至其最高位置，浮止结构27的顶部封堵旋风锥出口管262a的底端，切断了切向入口与出气口22a之间的连通，干湿两用吸尘器无法继续正常工作，此时干湿两用吸尘器可以发出信号例如声信号或光信号等，以提醒用户需要将尘杯部21内的水清理出去，便于干湿两用吸尘器的继续使用。

由此，通过在安装空间内设置一级分离装置25和旋风锥26，使得尘杯2应用于干湿两用吸尘器时、可以满足干湿两用吸尘器的吸尘功能，同时实现了尘气的三次旋风分离，有效提升了分离效率，从而提高了干湿两用吸尘器的工作效率；通过在尘杯部21内设置浮止结构27，使得尘杯2应用于干湿两用吸尘器时、可以满足干湿两用吸尘器的吸水功能，并使得尘杯部21内的水位达到预设水位时、浮止结构27的顶部可以封堵旋风锥出口管262a的底端，干湿两用吸尘器无法继续正常工作，从而提醒用户需要对尘杯2进行清理，同时由于浮止结构27封堵旋风锥出口管262a，可以阻挡水向上流入尘杯2上方的负压装置12而导致负压装置12损坏，起到保护负压装置12的作用。

如图7所示，一级分离杯251包括从上到下依次相连的第一分离杯段251a和第二分离杯段251b，第一分离杯段251a的横截面积大于第二分离杯段251b的横截面积，其中多个一级进气孔形成在第二分离杯段251b的侧壁上，浮止安装部250设在第二分离杯段251b的底壁上，旋风锥体261包括从上到下依次相连的第一旋风锥段261a和第二旋风锥段261b，第一旋风锥段261a的横截面积大于第二旋风锥段261b的横截面积，且第二旋风锥段261b的横截面积从上到下逐渐减小，其中第一旋风锥段261a与第一分离杯段251a内外相对，第二旋风锥段261b与第二分离杯段251b内外相对，切向入口形成在第一旋风锥段261a上。由此，在提升分离效率的前提下、使得尘杯2的结构更加紧凑。

浮止结构27为中空结构，且浮止结构27包括浮止杆271和设在浮止杆271底部的浮标体272，浮止杆271可以沿上下方向竖直延伸，且浮止杆271的横截面可以基本保持不变，浮止杆271穿设在浮止安装部250上，使得浮止杆271与浮止安装部250移动配合，浮标体272的横截面积大于浮止杆271的横截面积，使得浮止结构27向上移动至浮止安装部250与浮标体272接触时、浮止安装部250可以阻止浮止结构27继续向上移动，避免了尘杯部21内的水位较高时、因浮止结构27受到的浮力较大而与旋风锥出口管262a发生碰撞，导致旋风锥出口管262a磨损而影响浮止结构27的封堵效果，从而在保证尘杯部21内的水位达到预设水位时、浮止结构27可以有效封堵旋风锥出口管262a的前提下，起到保护旋风锥出口管262a的作用。

进一步地，如图7所示，旋风锥盖262的上方设有分离盖28，分离盖28可以水平布置，分离盖28的外周缘与尘杯部21的内周壁相连，分离盖28的中央形成有贯通的第三开口，第三开口的侧壁上形成有向下延伸的进气杯体280，进气杯体280的底部封闭且进气杯体280的侧壁上形成有多个进气孔，进气杯体280的侧壁上设有过滤海绵29，使得过滤海绵29套设在进气杯体280外且过滤海绵29覆盖进气孔，从旋风锥出口管262a流出的流体依次流经过滤海绵29、进气孔和第三开口后流向出气口22a。由此，过滤棉29和进气孔均可以对自旋风锥出口管262a流出的流体进行过滤，从而进一步提升了尘杯2的分离效率。

根据本实用新型实施例的吸尘器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。