本实用新型涉及门窗制造领域，尤其涉及一种安装快捷的压线。
背景技术：
压线通常是用于将门芯板2镶嵌在可拆卸的门体1的端面中间开口处的一种边框。
结合图1，传统上的压线通常是由两个边框组成。安装方式是先将一个边框镶嵌在开口处，然后在该边框位于开口内的一端面放置一个连接框4，并用胶与该边框粘接。然后将门芯板2放置在连接框4内，紧接着在连接框的另一侧放置另一个边框，并用胶让连接框4与该边框粘接在一起。此时门芯板2通过两边框夹持门体1内的开口处。即完成门芯板2的安装。但是这种压线安装门芯板2的过程比较复杂，降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种安装快捷的压线，其优点是该压线结构简单，安装门芯板的过程方便快捷。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种安装快捷的压线，包括若干个安装在门体中间位置开口边缘处的压线框边，所述压线框边背离门体的内侧面开设有用于将门芯板卡接在压线内的卡槽，所述压线框边朝向门体的外侧面的两侧固定设置有用于将压线框边卡接在门体开口内的定位卡边。
通过上述技术方案，卡槽的设置能够使门芯板卡接在压线里，防止门芯板脱离压线。定位卡边的设置能够使压线框边牢牢的卡接在门体上。进而将门芯板牢牢地固定在门体上。
本实用新型进一步设置为：所述压线框边的外侧面位于两个定位卡边之间固定设置有定位凸起。
通过上述技术方案，定位凸起能够提高压线框边与门体连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述定位凸起距离两个定位卡边的长度相等。
通过上述技术方案，定位凸起距离两个定位卡边的长度相等能够使压线边框进一步稳定的卡接在门体上，并使两个定位卡边受到定位凸起相同程度的限定。
本实用新型进一步设置为：所述卡槽距离压线框边的两侧面距离相等。
通过上述技术方案，卡槽距离压线框边的两侧面距离相等能够使门芯板卡接在门体中央位置，从而使门芯板更稳定的卡接在门体内。
本实用新型进一步设置为：所述门芯板由三层木板组成。
通过上述技术方案，门芯板由三层木板组成能够使门芯板不会受天气影响而出现裂缝现象。进而提高了产品质量，延长了使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述压线框边的两端面设置为与压线框边的内侧面重合的一边向压线框边中间位置倾斜的斜面，且倾斜角度为四十五度。
通过上述技术方案，对压线框边两端倾斜角度的设置能够方便相邻的两个压线框边的连接，使两个压线框边能够紧密的连接在一起。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、该压线结构简单，安装门芯板的过程方便快捷；
二、该压线结构稳定，使用寿命长。
附图说明
图1是现有技术中压线横截面的剖视图；
图2是为了体现压线位置关系的结构示意图；
图3是为了体现压线框边与门芯板和门体连接关系的剖视图。
图中，1、门体；11、固定槽；2、门芯板；3、压线框边；31、卡槽；32、定位卡边；33、定位凸起；4、连接框。
具体实施方式
一种安装快捷的压线，如图2所示，包括四个安装在可拆卸的门体1中间位置开口边缘处的压线框边3，且四个压线框边3收尾相接组成一个框体。
结合图2和图3，所述压线框边3背离门体1的内侧面开设有用于将长方形的门芯板2卡接在压线内的卡槽31。所述压线框边3朝向门体1的外侧面的两侧固定设置有用于将压线框边3卡接在门体1开口内的定位卡边32。其中所述卡槽31距离压线框边3的两侧面距离相等。
所述压线框边3的外侧面位于两个定位卡边32之间固定设置有定位凸起33。门体1的开口处的内侧壁开设有与定位凸起33适配的固定槽11。所述定位凸起33距离两个定位卡边32的长度相等。所述门芯板2由三层木板组成。所述压线框边3的两端面设置为与压线框边3的内侧面重合的一边向压线框边3中间位置倾斜的斜面，且倾斜角度为四十五度。
工作过程：当需要在可拆卸的门体1的开口处安装门芯板2时，先将门芯板2的四个边通过卡槽31与压线框边3卡接，然后定位卡边32卡接在门体1的两侧。此时定位凸起33与门体1的固定槽11卡接。即完成了门芯板2的安装。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。