本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种机床的液体池升降门。
背景技术：
机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
现有各类加工设备、机床的液体池门体通常通过铰链结构完成，即通过类似普通合页的结构使得液体池的门体的单侧与液体池铰合，故液体池门体打开方式只能是旋转翻开，这种开门方式会导致液体池的门体在打开时形成一个较大的扇形操作空间，除了容易对设备的使用者造成干扰，同时对设备占地使用面积也有相应的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机床的液体池升降门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床的液体池升降门，包括液体池和门体，所述液体池开口处的两侧面上对称固定设有滑块，在两组所述滑块上下滑动设有升降支架，在两组所述升降支架之间固定设有位于液体池开口处的门体，在所述升降支架的外侧表面上与把手的一端转动连接，所述升降支架的下端转动设有压紧轴承组件，在所述液体池开口处两侧面的上端位置固定设有拉力弹簧固定座，在所述拉力弹簧固定座与同一侧升降支架之间固定设有拉力弹簧，在所述液体池开口处池底内部转动设有同步轴，在所述同步轴的两端固定设有下同步轮，在所述液体池开口处两侧面的上端固定设有上同步轮固定座，在所述上同步轮固定座上转动设有上同步轮，在同一侧所述上同步轮与下同步轮之间通过同步带连接，在所述升降支架上固定设有位于同步带之间的钢夹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述滑块与液体池侧壁之间还增设有滑块保护板，所述滑块的外侧表面上设有两组平行的倒L形轨迹的滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降支架贴合滑块的一侧面上固定设有两组育滑槽配合使用的凸轴，在所述升降支架的另一侧面上固定设有上限位轴，在所述上限位轴的下方设有固定于升降支架表面上的下限位轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手包括摇臂和抓杆，所述抓杆的两端对称固定设有摇臂，所述摇臂的另一端转动设有升降支架的侧面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述门体的下方固定设有密封胶条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传统技术中机床液体池的门体简单的通过合页与池体侧壁连接，使得门体可以转动的打开，这样会使得操作空间较大，必须为开合留下足够的空间；本实用新型通过滑块与升降支架之间的配合，可将门体随着升降支架进行竖直方向上的上下移动，避免了因旋转开合门体所占据的空间，减小了设备的体积，同时在升降支架上还设有拉力弹簧，使得门体上移过程更为省力顺畅，便于操作；本实用新型结构简单，使用方便，实现了液体池门体的上下开合，降低了设备的体积，操作便捷，实用性强，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型爆炸结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型滑块结构示意图；
图4为本实用新型升降支架结构示意图；
图5为本实用新型把手结构示意图；
图中：1.液体池 2.门体 3.把手 4.同步带 5.拉力弹簧 6.滑块 7. 拉力弹簧固定座 8.升降支架 9.下同步轮 10.钢夹 11.压紧轴承组件 12.上同步轮固定座 13.上同步轮 14.滑块保护板 15.密封胶条 16.同步轴 31.摇臂 32.抓杆 61.滑槽 81.上限位轴 82.下限位轴 83.凸轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种机床的液体池升降门，包括液体池1和门体2，液体池1开口处的两侧面上对称固定设有滑块 6，在两组滑块6上下滑动设有升降支架8，在两组升降支架8之间固定设有位于液体池1开口处的门体2，在升降支架8的外侧表面上与把手3的一端转动连接，升降支架8的下端转动设有压紧轴承组件11，在液体池1开口处两侧面的上端位置固定设有拉力弹簧固定座7，在拉力弹簧固定座7与同一侧升降支架8之间固定设有拉力弹簧5，在液体池1开口处池底内部转动设有同步轴16，在同步轴16的两端固定设有下同步轮9，在液体池1开口处两侧面的上端固定设有上同步轮固定座12，在上同步轮固定座12上转动设有上同步轮13，在同一侧上同步轮13与下同步轮9之间通过同步带4连接，在升降支架8上固定设有位于同步带4之间的钢夹10；在滑块6与液体池1侧壁之间还增设有滑块保护板14，滑块6的外侧表面上设有两组平行的倒L形轨迹的滑槽61；升降支架8贴合滑块6的一侧面上固定设有两组育滑槽61配合使用的凸轴83，在升降支架8的另一侧面上固定设有上限位轴81，在上限位轴81 的下方设有固定于升降支架8表面上的下限位轴82，将把手3向上托起，升降支架8上的凸轴83在滑槽61内部的进行上下滑动，此时固定在两组升降支架8之间的门体2将随之上移，当凸轴83上移到滑槽61顶部时，将把手3 向着液体池方向托起，将凸轴83卡在滑槽61之中，完成门体2的关闭，打开门体2时，操作与之相反；而把手3包括摇臂31和抓杆32，抓杆32的两端对称固定设有摇臂31，摇臂31的另一端转动设有升降支架8的侧面上，结合杠杆原理，更为省力。同时在门体2的下方固定设有密封胶条15，以增强其密封性。
传统技术中机床液体池的门体简单的通过合页与池体侧壁连接，使得门体可以转动的打开，这样会使得操作空间较大，必须为开合留下足够的空间；本实用新型通过滑块与升降支架之间的配合，可将门体随着升降支架进行竖直方向上的上下移动，避免了因旋转开合门体所占据的空间，减小了设备的体积，同时在升降支架上还设有拉力弹簧，使得门体上移过程更为省力顺畅，便于操作。
本实用新型结构简单，使用方便，实现了液体池门体的上下开合，降低了设备的体积，操作便捷，实用性强，便于推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。