一种洗碗机加热器新型结构的制作方法

本实用新型属于洗碗机加热技术领域，具体涉及一种洗碗机加热器新型结构。

背景技术：

日常生活中我们使用的洗碗机一般都会含有这样的发热装置，为改善传统发热管单面贴钢盘导致的热量单方面集中，传递效率低的缺点，而发热盘面凸起，发热管镶嵌在钢盘里面的三面导热形式发热器则在钢盘面易产生水垢，故本发热器在设计时，将铝板制成与发热管侧壁贴合的形式，这样发热管一面直接与钢盘面接触，一面与铝板面接触，可同时进发热管两面的热量同时快速的传递到钢盘表面，从而达到提高热量利用率及快速加热的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种洗碗机加热器新型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗碗机加热器新型结构，包括铆接在泵壳上的钢盘、铝板和发热管以及设置在发热管上面的温度保护组件，所述发热盘组件由铝板、发热管和钢盘通过钎焊焊接固定，所述铝板外斜面与发热管内斜面接触焊接，且铝板底面也能够触碰到钢盘底平面，所述温度保护组件按照由两个温控器及与发热管串联连接的电线组件组成。

进一步地，所述钢盘中心设有圆柱形凸起，所述铝板焊接于圆柱形凹面；

进一步地，所述发热管呈C形。

进一步地，所述铝板设置有一个由底部引出的凸台，凸台不与圆形的侧围相连，且折弯处不与侧围同步，避免直接与发热管接触。

进一步地，所述铝板设置的凸台放置有一温控器，利用铝板快速导热的特性测量水的温度，且利用凸台设计避免发热管产生的热量干扰。

进一步地，所述发热管表面也设有一温控器，检测发热管表面的温度，避免泵壳内水位不够时产生干烧出现发热管表面温度过高现象，控制发热管在安全情况下才能通电加热。

本实用新型的技术效果和优点：该洗碗机加热器新型结构，铝板、发热管、钢盘配合采用新设计, 可同时进发热管两面的热量同时快速的传递到钢盘表面，从而达到提高热量利用率及快速加热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的横截面图；

图3为本实用新型的组装图；

图4为加热器组件去掉出水管和固定法兰后的示意图；

图5为加热器组件示意图。

图中：1铝板、2发热管、3钢盘、4发热盘组件、5温控器、6接线端子、7电源连接线、8出水口、9出水管、10固定法兰、11进水口、12塑料壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种洗碗机加热器新型结构，包括铆接在泵壳上的钢盘3、铝板1和发热管2以及设置在发热管2上面的温度保护组件，所述发热盘组件4由铝板1、发热管2和钢盘3通过钎焊焊接固定，所述铝板1外斜面与发热管2内斜面接触焊接，且铝板1底面也能够触碰到钢盘3底平面，所述温度保护组件按照由两个温控器及与发热管2串联连接的电线组件组成。

所述钢盘3中心设有圆柱形凸起，所述铝板1焊接于圆柱形凹面；

所述发热管2呈C形。

所述铝板1设置有一个由底部引出的凸台，凸台不与圆形的侧围相连，且折弯处不与侧围同步，避免直接与发热管2接触。

所述铝板1设置的凸台放置有一温控器5，利用铝板4快速导热的特性测量水的温度，且利用凸台设计避免发热管2产生的热量干扰。

所述发热管2表面也设有一温控器5，检测发热管2表面的温度，避免泵壳内水位不够时产生干烧出现发热管2表面温度过高现象，控制发热管2在安全情况下才能通电加热。

如图4-5所示：加热器连接水泵，将水从装水容器内吸入塑料壳体12内，再通过发热盘组件4加热，两个突跳式温控器5，温控器5上固定有接线端子6，并且温控器5上连接有电源连接线7，其中一个贴发热管2表面，可以控制发热管2表面温度防止出现因为塑料壳体12内水位不够产生的干烧现象，另一个温控器5则固定在铝板1的凸台上，利用铝板1的导热性直接监测水温，这样可以控制加热器内的水温一直在一个范围之内，相对不同加热器更加安全可靠，塑料壳体12的侧面设有进水口11，塑料壳体12的中部设有出水管9，出水管9上设有出水口8，温控器5上位于固定法兰10内，水加热和装水容器分离，这样装水容器不容易产生水垢，有水泵工作，水会在容器内循环，加热升温均匀；为改善因装水容器和加热器分离导致的体积增大问题，特优化改进发热盘，在加热盘中加一个孔作为出水孔，这样可以保证容器里的水都能够在循环时得到均匀的加热；为改善传统发热管单面贴钢盘3导致的热量单方面集中，传递效率低的缺点，在设计发热盘时，将铝板1制成与发热管2侧壁贴合的形式，这样发热管2一面直接与钢盘3面接触，一面与铝板1面接触，可同时进发热管2两面的热量同时快速的传递到钢盘3表面，从而达到提高热量利用率及快速加热的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。