一种马桶盖板安装结构的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域，尤其涉及一种马桶盖板安装结构。

背景技术：

马桶盖板需要和陶瓷本体连接在一起，使马桶盖板安装与陶瓷本体的后半部上表面。通常，马桶盖板与陶瓷本体之间的连接主要是在陶瓷本体上设有上下连通的通孔，通孔的上端设支座，支座设有螺栓孔，螺栓从通孔由上往下插入支座，将垫片和螺母从陶瓷本体下表面旋紧到螺栓上。由于陶瓷本体往往靠墙安装，通孔的下方空间狭小，手拧或使用扳手拧紧螺母操作不便，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种马桶盖板安装结构，其克服了背景技术中马桶盖板安装结构所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种马桶盖板安装结构，包括支座，以及用于固定该支座的安装组件，其特征在于：该安装组件包括螺栓、带有内螺纹的螺母、固定架以及紧固件，其中，所述的固定架设于马桶陶瓷本体上的支座安装孔内，该固定架具有用于和紧固件配合而使紧固件出于第一状态的固定架限位部；紧固件，该紧固件装配于固定架且和固定架限位部配合，具有和固定架限位部对应的紧固件限位部；紧固件具有第一状态和第二状态，并在第一状态随固定架向下穿过支座安装孔；所述螺栓或螺栓伸入固定架，并与螺母螺纹连接；所述螺母可轴向移动地装配于固定架中，且螺母位于紧固件的非重心位置，并和紧固件形成同步运动连接关系；所述紧固件随螺母移动，紧固件限位部脱离固定架限位部后，切换至第二状态，且在第二状态可卡位于支座安装孔下端面。

在一实施例中，紧固件夹设于固定架的外侧。

在一实施例中，固定架限位部为固定架侧壁上设的侧向凸起；紧固件限位部为侧向凹槽。

在一实施例中，所述第一状态为立起状态，第二状态为平放状态，所述紧固件通过翻转切换该两个状态。

在一实施例中，紧固件限位部随螺母移动脱离固定架限位部后，所述紧固件受自重翻转至立起状态。

在一实施例中，所述紧固件包括两平行侧板，以及连接该两侧板的连接板；两侧板的非重心位置设有螺母穿孔。

在一实施例中，一侧板的螺母穿孔大，另一侧板的螺母穿孔小。

在一实施例中，所述的螺母，其外表为圆柱形，其中相对的两侧面为平面。

在一实施例中，还包括一C形卡环，所述的螺母一端突出于其中一侧板，突出的部分设有卡槽。

在一实施例中，所述的固定架，其和陶瓷本体配合的部分，侧面设有多条突出于表面的筋条。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、在安装时，只需要先将固定架插入陶瓷本体的安装孔，然后将螺栓插入，即可完成安装。由于都是在陶瓷本体上表面完成，无需在陶瓷本体后面的狭窄空间操作，极大降低了安装难度。

2、所述螺母可轴向移动地装配于固定架中，且螺母位于紧固件的非重心位置，并和紧固件形成同步运动连接关系；该紧固件装配于固定架且和固定架限位部配合，具有和固定架限位部对应的紧固件限位部；这样，螺母的上下即可使紧固件竖直或自动翻转为水平。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为实施例的马桶盖板安装结构的爆炸结构示意图。

图2为实施例中的马桶盖板安装结构状态一，初始状态。

图3为图2中A-A方向的剖视图。

图4为实施例中的马桶盖板安装结构状态二，半翻转状态。

图5实施例中的马桶盖板安装结构状态三，锁紧状态。

1-螺钉 2-固定架 3-紧固件 4-螺母 5-陶瓷 6-C型环

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种马桶盖板安装结构，包括用于连接马桶盖板的支座(图中未示)，以及用于将该支座固定在马桶陶瓷体上的安装组件，该螺栓组件包括螺钉1、固定架2、紧固件3和螺母4。

其中，本实施例中，所述固定架2为顶端及侧面开口的筒体形状，螺钉1从顶端开口2-1插入固定架2。靠近顶端的侧面环设有多条轴向的筋条2-2，筋条2-2用于加强固定架2和陶瓷本体5的安装孔侧壁之间的摩擦，使得安装时固定架2容易出于止转状态。固定架2的相对两侧分别设一侧面开口2-3。在固定架的下部侧面设有限位架2-4，限位架2-4分别向两侧的开口2-3处设三角形的限位凸起2-5。

所述螺母4为圆柱体形状，用于插螺钉的内螺纹孔4-2为径向设置，其两侧面分别削平成为平面4-1，这样，螺母4从固定架2的侧面开口2-3插入之后，能够出于止转状态，只能上下移动不能转动。

所述紧固件3包括两平行侧板3-1，以及位于该两侧板3-1之间的U形连接板3-2，其中，U形连接板3-2的长度小于两侧板3-1的长度，这样，两侧板能够夹设于固定架2的两侧。两侧板在非重心位置分别设有前插孔3-3以及后插孔3-4，螺母2的两端分别插入该前后插孔内，且紧固件3能够以螺母2为轴旋转。两侧板3-1的下侧(参见图2，为右侧)设有三角形的限位凹槽3-5。当紧固件3的限位凹槽3-5位于固定架2的三角形限位凸起2-5时，紧固件3出于直立状态，即第一状态。在本实施例中，固定架的限位部为三角形凸起，紧固件3的限位部为三角形凹槽3-5，在其它实施例中，也可以是其它互相配合的形状，使得紧固件能够出于直立状态。其它互相配合的形状，例如圆弧形凹槽和半圆形或椭圆形凸起等。

在本实施例中，紧固件3的两个侧板插孔，前插孔3-3大，后插孔3-4小，相应地，螺母4的向后延伸设直径缩小的延伸端4-3，两者之间形成台阶，这样螺母由前向后插入侧板后，能够被台阶限位。在延伸端突出于侧板的部分设有卡槽4-4，一C形环6卡接于该卡槽4-4内，这样，螺母被台阶和C形环限位，只能相对于侧板转动而不能向前或向后脱离。

本实用新型的安装如下：

参见图2和图3，先将紧固件3的两侧板横向夹于固定架2的中上部位外侧，使两侧板的前后插孔分别对着固定架2的两开口，然后将螺母4插入紧固件3的内螺纹孔4-2，并用C形环6夹住定位，从而使紧固件3和螺母4只能沿固定架2上下移动而不能脱离。将螺母4或紧固件向下移动，再翻转紧固件3，使紧固件3的限位凹槽3-5和固定架2的三角形限位凸起2-5互相配合，紧固件3出于直立状态，即第一状态。

安装时，先将固定架2和出于直立状态的紧固件3向下穿过马桶陶瓷体上的支座安装孔，再将螺钉1穿过支座上的固定孔后伸入固定架3中，并旋动螺栓1，使其与固定架2内部的螺母4螺旋配合而带动螺母4逐渐向上移动，从而紧固件3也被同时带动向上移动，在此过程中，紧固件3的限位凹槽3-5逐步脱离固定架2的三角形限位凸起2-5。参见图4，到达一定高度时，由于螺母出于紧固件的非重心位置，由于重力左右，紧固件3将自动倾斜。

随着螺母4继续向上移动和带动紧固件3，直至紧固件3被螺母4顶推至卡在支座安装孔下端面，此时紧固件3出于水平状态，如图5所示。此时，螺母2处于锁紧状态，完成盖板支座的安装。

拆卸过程则与此相反。