一种锅具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体地涉及一种锅具。

背景技术：

近年来随着人们生活水平越来越高，对健康环保的锅具材料要求越来越高，对金属材料锅具生锈及中毒等问题日益担心，由于陶瓷材料的优越性能，健康环保，耐化学腐蚀，在和食物长期接触过程中不存在金属元素溶出风险，还具有一定的远红外穿透功能，保证食物的鲜美可口，应用到锅具领域越来越受到重视，陶瓷材料不具有电磁加热功能，通过陶瓷材料与金属材料复合，实现陶瓷锅电磁加热功能，但陶瓷材料与金属材料的膨胀系数差异很大，陶瓷材料很脆，没有金属材料的延展性好，陶瓷材料与金属材料结合处密封性效果很差，特别是应用于压力锅时，陶瓷材料与金属材料结合处容易泄压。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有的陶瓷镶嵌金属锅具存在的密封性不好的缺陷，提供一种具有较好密封性的锅具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锅具，该锅具包括：

位于外侧的金属层；

位于内侧的陶瓷层；

位于所述金属层和所述陶瓷层之间的导热层；以及

封堵件，所述封堵件在锅口处包裹所述金属层、所述陶瓷层和所述导热层的上部。

优选地，所述封堵件为金属盖。

更优选地，所述金属盖是截面为拱门形状的环形。

更优选地，所述金属盖的内表面上形成有第一螺纹结构，位于锅口处的金属层的外侧表面上形成有第二螺纹结构，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构相互配合。

更优选地，在所述封堵件与锅口之间设置有密封部件。

更进一步优选地，所述密封部件为密封圈。

优选地，所述导热层为耐高温导热弹性层。

更优选地，所述耐高温导热弹性层的材料为石墨、石蜡、低熔点合金和含有导热介质的耐高温树脂中的一种或者两种以上的复合材料。

优选地，所述金属层、所述导热层和所述陶瓷层的厚度之比为1：0.4-2：2.5-6.5。

优选地，所述金属层由铁磁性金属材料形成。

在本实用新型所述的锅具中，所述锅具的金属层与陶瓷层之间设置有导热层(特别是耐高温导热弹性层)，利用导热层可以迅速传递金属层产生的热量，而且导热层可以缓解金属层膨胀对陶瓷产生的挤压力；而且，锅口处设置有封堵件，该封堵件包裹所述金属层、所述陶瓷层和所述导热层的上部，使得锅具使用过程中锅内的汤汁、气体等不会进入金属层、导热层和陶瓷层之间的间隙中。

在优选的实施方式中，封堵件与锅口之间设置有密封部件(如密封圈)，所述密封部件可以起到密封作用，可以防止泄压。

此外，在本实用新型所述的锅具中，外层金属层可以保障锅具能够承受一定的压力，同时具有一定的抗摔跌落能力。

附图说明

图1是本实用新型所述的锅具的层结构示意图；

图2是本实用新型所述的锅具的外观结构示意图。

附图标记说明

1 金属层 2 陶瓷层

3 导热层 4 密封部件

5 第二螺纹结构

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图1所示，本实用新型所述的锅具包括：

位于外侧的金属层1；

位于内侧的陶瓷层2；

位于所述金属层1和所述陶瓷层2之间的导热层3；以及

封堵件，所述封堵件在锅口处包裹所述金属层1、所述陶瓷层2和所述导热层3的上部。

在本实用新型所述的锅具中，所述锅具的金属层1与陶瓷层2之间设置有导热层3，利用导热层3可以迅速传递金属层产生的热量，而且导热层3可以缓解金属层膨胀对陶瓷产生的挤压力；而且，锅口处设置有封堵件，该封堵件包裹所述金属层1、所述陶瓷层2和所述导热层3的上部，使得锅具使用过程中锅内的汤汁、气体等不会进入金属层1、陶瓷层2和导热层3之间的间隙中。

在本实用新型中，所述封堵件没有特别的限定，只要能够包裹锅口处的金属层1、陶瓷层2和导热层3即可。在一种实施方式中，所述封堵件为金属盖。优选地，所述金属盖是截面为拱门形状的环形，在这种情况下，环形金属盖的一个侧翼与锅口处的金属层外表面贴合，另一个侧翼与锅口处的陶瓷层内表面贴合。进一步优选地，如图2所示，所述金属盖的内表面上形成有第一螺纹结构，位于锅口处的金属层1的外侧表面上形成有第二螺纹结构5，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构5相互配合。在这种情况下，所述金属盖与锅口能够紧密盖合。

在本实用新型中，在所述封堵件与锅口之间设置有密封部件4。所述密封部件4可以起到密封作用，可以防止泄压。

在本实用新型中，所述密封部件4没有特别的限定，可以为本领域的常规选择，只要能够起到密封作用即可。在优选情况下，所述密封部件4为密封圈。所述密封圈的材质可以为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氟素橡胶、氟硅橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、天然橡胶、聚氨酯橡胶或金属橡胶。

在本实用新型中，所述导热层3优选为耐高温导热弹性层。在该优选实施方式中，利用导热层可以迅速传递金属层产生的热量，而且导热层可以缓解金属层膨胀对陶瓷产生的挤压力。在本实用新型中，术语“耐高温”是指能够承受260-500℃的温度。

在本实用新型中，所述耐高温导热弹性层的材料可以为本领域的常规选择，例如可以为石墨、石蜡、低熔点合金和含有导热介质的耐高温树脂中的一种或者两种以上的复合材料。

在本实用新型中，所述金属层1、所述导热层3和所述陶瓷层2的厚度之比可以为1：0.4-2：2.5-6.5，优选为1：0.8-1：3.7-4.5。

在本实用新型中，所述金属层1可以由常规的金属材料形成。在优选情况下，为使所述锅具能够适应于电磁加热，所述金属层1优选由铁磁性金属材料形成。

在本实用新型中，所述铁磁性金属材料可以为本领域的常规选择，例如可以为铁、钴、镍以及它们的合金和不锈钢中的至少一种。这里的合金是指包含铁、钴和镍中的至少两种金属的合金。这里的不锈钢例如可以为430不锈钢。

根据本实用新型的一种优选实施方式，如图1和2所示，所述锅具从外到内依次包括外侧的金属层1、中间的导热层3、内侧的陶瓷层2以及封堵件，所述封堵件在锅口处包裹所述金属层1、所述陶瓷层2和所述导热层3的上部，所述导热层3为耐高温导热弹性层，所述封堵件为金属盖，其截面为拱门形状的环形。金属盖的内表面上形成有第一螺纹结构，位于锅口处的金属层1的外侧表面上形成有第二螺纹结构5，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构5相互配合。金属盖与锅口之间设置有密封圈4。按照该优选实施方式的锅具，利用导热层可以迅速传递金属层产生的热量，而且导热层可以缓解金属层膨胀对陶瓷产生的挤压力；而且，锅口处设置有封堵件，该封堵件包裹所述金属层、所述陶瓷层和所述导热层的上部，使得锅具使用过程中锅内的汤汁、气体等不会进入金属层和陶瓷层之间的间隙中；另外，密封部件可以起到密封作用，可以防止泄压；此外，外层金属层可以保障锅具能够承受一定的压力，同时具有一定的抗摔跌落能力。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。