电动蜂巢帘的制作方法

本实用新型涉及蜂巢帘领域，特别涉及一种电动蜂巢帘。

背景技术：

蜂巢帘，又名风琴帘，具有独特的蜂窝结构，使空气存储于中空层，令室内保持恒温，隔热保暖。

目前，公开号为CN102409958A的中国专利公开了一种应用于百叶帘或蜂巢帘的升降卷线方法及装置，该专利中若干股升降拉绳一端固定连接百叶片或蜂巢帘下梁，另一端穿过百叶片或蜂巢帘后，汇聚成一股拉绳并固定连接于一个卷线筒的筒身上，由此实现卷线筒转动卷绕拉绳的操作。

这种应用于百叶帘或蜂巢帘的升降卷线方法及装置，虽然升降平衡度更好，并且受窗体尺寸因素影响更小，但是安装在墙角拐角处时，需要安装两个这种装置，操作时候需要分别对其控制，工序复杂，由于两个这种装置具有两个伺服电机，也不利于电力的节约。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电动蜂巢帘，其具有减少能耗、适用于墙面拐角处的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电动蜂巢帘，包括两个矩形框架和位于矩形框架内的中空玻璃，所述中空玻璃的空腔内填充有蜂巢帘，所述矩形框架互成直角设置，所述矩形框架远离地面的一端固定连接有呈“L”型的动力箱，所述动力箱内设有卷线机构，所述卷线机构连接出升降拉绳，所述升降拉绳一端穿过蜂巢帘并与蜂巢帘靠近地面的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，呈“L”形的动力箱的形状与墙面的拐角相匹配，动力箱朝向地面的一与带有中空玻璃的矩形框架相连接，窗架被固定在墙角处，而动力箱内设置的卷线机构采用单个伺服电机进行卷线工作，相比于现有技术中采用两个伺服电机，节约了能源。这种电动蜂巢帘通过动力箱和卷线机构的配合，使墙角处蜂巢帘的收放只需要一个伺服电机就可以进行，具有减少能耗、适用于墙面拐角处的优点。

进一步设置：所述卷线机构包括伺服电机、锥齿轮和卷线筒，所述动力箱包括横部和垂直于横部的纵部，所述锥齿轮互成90度啮合于横部与纵部的拐角处，所述锥齿轮固定连接有转动杆，所述转动杆分别位于纵部和横部内，所述横部内的转动杆端部套接有轴承，所述纵部内的转动杆端部与伺服电机的输出轴固定连接，所述卷线筒套接在转动杆的轴身上，所述升降拉绳固定于卷线筒靠近锥齿轮的端部。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动横部的转动杆转动，横部的转动杆通过啮合的锥齿轮带动位于纵部内的转动杆转动，套设于转动杆上的卷线筒随着转动杆的转动而转动，从而促使升降拉绳卷绕在卷线筒的筒身上。

进一步设置：所述卷线筒的筒身设有外螺纹，所述卷线筒的筒身上套设有引线圈，所述引线圈与卷线筒之间螺纹配合，所述引线圈朝向地面的部位固定有支腿，所述支腿滑动连接于动力箱朝向地面的一侧，所述支腿的中间部位设有引线孔。

通过采用上述技术方案，在卷线筒随着转动杆开始转动时，引线圈与卷线筒之间螺纹配合，引线圈在卷线筒的筒身上滑移，滑动连接在动力箱上的支腿，一方面能够限制引线圈在卷线筒上旋转，引线圈只能沿着卷线筒的筒身滑移，另一方面升降拉绳经过引线孔的导向后，能够按照顺序地缠绕在卷线筒上，不会产生绕线杂乱的现象。

进一步设置：所述支腿远离引线圈的一端设有燕尾块，所述动力箱朝向支腿的一面开有与燕尾块相配合的燕尾槽，所述燕尾块滑动连接于燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的设置使两者之间的连接更为稳定，增加了支腿在燕尾槽内滑移的稳定性。

进一步设置：所述卷线筒的两端设有限位块，所述限位块与转轴之间转动连接。

通过采用上述技术方案，限位块的设置能够限制引线圈在卷线筒上的最大行程，同时限位块还对转动杆起到支撑作用，能够使转动杆转动连接在矩形框架内。

进一步设置：位于所述横部和纵部的中间位置设有引线轮，所述引线轮固定于动力箱朝向矩形框架的一面上，所述升降拉绳绕过引线轮并穿过限位块，经过引线孔后，卷绕在卷线筒上。

通过采用上述技术方案，引线轮的设置使得升降拉伸由竖直方向的运动转变为水平方向上的运动，转变了升降拉绳的运动方向，从而使升降拉绳朝向卷线筒运动。

进一步设置：所述蜂巢帘远离动力箱的一侧固定有承接片，所述承接片远离蜂巢帘的一侧固定有挡片，所述垫片与升降拉绳之间固定连接。

通过采用上述技术方案，承接片将升降拉绳的拉力均匀分布在蜂巢帘的侧面，从而使蜂巢帘能够平稳地被收卷。

进一步设置：所述矩形框架垂直于承接片的两侧开有导槽，所述蜂巢帘滑移于导槽内。

通过采用上述技术方案，蜂巢帘能够在中空玻璃的空腔内沿着导槽运动，避免蜂巢帘在中空玻璃的空腔内运动轨迹产生偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、位于墙角处的两个蜂巢帘由一个伺服电机控制，相对于传统的两个伺服电机分别驱动的方式，更加节能；

2、采用的“L”形 结构，能够适用于墙角处的蜂巢帘的设置。

附图说明

图1是用于体现本实用新型外部轮廓的结构示意图；

图2是用于体现框架和动力箱的结构示意图；

图3是用于体现卷绕机构和蜂巢帘之间的连接关系示意图；

图4是用于体现横部的内部结构示意图；

图5是用于体现图4中A部的放大图；

图6是用于体现图3中B部的放大图；

图7是用于体现引线圈的结构示意图。

图中，1、矩形框架；11、导槽；2、中空玻璃；3、蜂巢帘；31、承接片；32、挡片；4、升降拉绳；5、动力箱；51、卷线机构；511、伺服电机；512、锥齿轮；513、卷线筒；52、转动杆； 53、限位块；531、轴承；54、引线圈；541、支腿；5411、引线孔；5412、燕尾块；55、燕尾槽；56、引线轮；57、横部；58、纵部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种电动蜂巢帘，参照图1，包括矩形框架1和位于矩形框架1内的中空玻璃2，矩形框架1采用铝材制成，铝材在轻化了整个蜂巢帘3的同时提高了其耐氧化性，延长了其使用寿命。

参照图2，位于中空玻璃2（参照图1）的空腔内填充有蜂巢帘3（参照图3），矩形框架1两条较长边的相对面上开有导槽11，蜂巢帘3在导槽11内滑移，导槽11的设置使蜂巢帘3在中空玻璃2的空腔内的升降具有固定的路线，避免蜂巢帘3的运动轨迹产生偏移。

参照图4和图5，蜂巢帘3朝向地面的一侧固定有承接片31，承接片31托住蜂巢帘3，位于承接片31的中间位置穿设有升降拉绳4，升降拉绳4一端穿过承接片31并固定连接有挡片32，挡片32抵触于承接片31。

拉动升降拉绳4，挡片32跟随运动，挡片32带动承接片31移动，挡片32的力传导至承接片31后，从而将蜂巢帘3平稳地收卷和下放。

参照图3，矩形框架1为两个，两个矩形框架1呈“L”形互成90度设置，位于两个矩形框架1远离地面的一侧固定连接有动力箱5（参照图1），动力箱5呈“L”形，动力箱5包括横部57和垂直于横部57的纵部58，动力箱5内设置有卷线机构51。

参照图4，卷线机构51包括伺服电机511、锥齿轮512和卷线筒513，锥齿轮512为两个，两个锥齿轮512互成90度啮合在横部57和纵部58的拐角处，锥齿轮512同轴连接有转动杆52，转动杆52转动连接在横部57（参照图3）和纵部58（参照图3）内，位于横部57内的转动杆52与伺服电机511连接，伺服电机511的输出轴带动转动杆52转动，转动杆52带动锥齿轮512转动，两个锥齿轮512互相啮合，从而使纵部58内的转动杆52转动。

参照图4，转动杆52的杆身上套设有卷线筒513，卷线筒513固定连接于转动杆52，在卷线筒513的筒身上设有外螺纹，位于卷线筒513的两端设有限位块53，限位块53与卷线筒513之间间隙设置，限位块53内嵌合有轴承531（参照图6），转动杆52穿过轴承531实现与限位块53之间的转动连接。

参照图4，在卷线筒513的筒身上套设有引线圈54，引线圈54的内壁设有与卷线筒513的外螺纹相配合的内螺纹，通过螺纹的配合，引线圈54实现在卷线筒513上的平稳滑行。

参照图7，在引线圈54靠近地面的一侧固定连接有支腿541，支腿541的中间位置开有引线孔5411，引线孔5411的朝向垂直于蜂巢帘3，支腿541朝向地面的一端设有燕尾块5412，动力箱5朝向支腿541的一面开有与燕尾块5412相配合的燕尾槽55（参照图2），通过燕尾块5412和燕尾槽55的配合，一方面能够使引线圈54沿着燕尾槽55的方向做定向滑移，另一方面可以避免引线圈54跟动于卷线筒513。

参照图4，位于横部57和纵部58的中间位置设有引线轮56（参照图6），引线轮56位于限位块53远离卷线筒513的一侧，升降拉绳4穿过矩形框架1，并滚绕在引线轮56上，升降拉绳4经过引线轮56后穿过限位块53，并通过引线孔5411固定在卷线筒513上。

在伺服电机511转动后，卷线筒513跟随转动杆52转动，由于引线圈54与卷线筒513之间的螺纹配合，引线圈54相对于卷线筒513滑移，滑移时支腿541上的引线孔5411带动升降拉绳4滑移，从而使升降拉绳4有序地排列在卷线筒513上。

在具体使用过程中，当需要收卷蜂巢帘3时，启动伺服电机511，伺服电机511带动转动杆52转动，互相啮合的锥齿轮512使得横部57和纵部58内的转动杆52同时转动，卷线筒513跟随转动杆52的转动而转动，引线圈54与卷线筒513之间螺纹配合，引线圈54相对于卷线筒513滑移，滑移过程中带动升降拉绳4移动，升降拉绳4有序的排列在卷线筒513上，从而收起蜂巢帘3；当需要下放蜂巢帘3时，启动伺服电机511，伺服电机511反向旋转，逐渐将蜂巢帘3下放。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。