一种洗碗机的密封结构的制作方法

本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其涉及到洗碗机的内胆密封技术。

背景技术：

现有抽屉洗碗机，内胆为上开口结构，且内胆通常与面板壳体连接成一体，以使得抽拉面板即可实现内胆的拉出与关闭；然而通常面板壳体内通常设置有控制板、显示板等电器件，因此为保证洗涤时，洗涤用水及水蒸气不会渗入面板壳体内，通常在内胆和面板壳体之间增设密封条，以解决内胆与面板壳体的密封。但是现有内胆在拉动过程，可能存在密封部件受力而变形，造成密封间隙改变的技术问题。因此，开发一种结构简单，密封可靠的内胆和面板壳体密封结构一直是本领域专业技术人员努力的方向

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是提供一种洗碗机的密封结构，以期解决密封条在内胆拉动过程受力变形而改变密封间隙。

本实用新型中的密封压板包括长条形的本体，在所述本体的底面设有密封条槽和第一卡槽，在所述本体的顶面设有卡筋。在安装本技术方案中的密封压板时，密封条卡合在密封条槽中，内胆的部分结构卡合在第一卡槽中，洗碗机面板的卡槽与密封压板的卡筋相配合，这样使得用户开启门体向外拉面板组件时，由于第一和第二卡槽的存在，拉力主要由内胆来承受，避免密封压板本身因受力而变形造成密封间隙的改变。为了将密封压板固定在内胆和面板上，在所述本体上设有卡接部和安装孔，所述卡接部可以卡接在面板上，所述安装孔用于与内胆连接。

本实用新型的另外一个目的是提供一种洗碗机的密封结构，该密封结构具有稳定、可靠的密封结构。

一种洗碗机的密封结构，包括带有开口结构的内胆、密封条和面板，还包上述的密封压板，所述密封压板与所述内胆和面板连接，所述密封压板将所述密封条压紧在所述内胆上，所述密封条的部分设置所述密封压板的密封条槽中。在本技术方案中，所述密封压板与所述内胆和面板连接，密封压板将密封条压紧在所述内胆上，密封压板能够将密封条紧密的压在内胆上，使得密封效果稳定可靠。

进一步的，所述密封条的直径要大于所述密封条槽的深度。使得密封压板与内胆连接后，密封条变形地卡置于密封压板安装槽与内胆之间，以起到良好的密封效果。

进一步的，所述内胆开口的前边缘设有内胆折边，所述内胆折边卡合在所述第一卡槽中。所述内胆折边卡合在所述第一卡槽中使得来自用户的拉力部分的分散在内胆折边上。另外，内胆折边也能防止水经内胆渗入面板，提高了内胆与面板的密封可靠性。

进一步的，所述内胆开口的前边缘设有支架，所述支架上设有支架折边，所述支架折边和内胆折边形成安装槽，所述密封压板的部分卡合在所述安装槽中。所述密封压板的部分卡合在所述安装槽中使得来自用户的拉力部分的分散在支架折边上。另外，支架折边也能防止水经内胆渗入面板，提高了内胆与面板的密封可靠性。

进一步的，所述密封压板与内胆开口的前边缘过盈配合。在结构上所述密封压板下端面可设置为向下突出并向前倾斜，这样在安装时，密封压板与内胆开口的前边缘形成过盈配合，其技术效果是使得内胆及密封压板在加工误差情况下，密封压板始终能压紧内胆上，以均匀内胆与密封压板的装配间隙。

进一步的，所述支架上设螺栓孔，螺栓穿过所述支架上的螺栓和密封压板，将密封压板固定在所述支架上。通过螺栓将密封压板固定在内胆上，通过调节该螺栓，可以调节密封压板的安装间隙。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

(1)本实用新型中密封压板上设有卡槽，卡在内胆折边上，减少了密封压板在拉动时承受的拉力。

(2)本实用新型中密封压板卡接在支架与内胆折边形成的安装槽上，减少了密封压板在拉动时承受的拉力。

(3)本实用新型中所述密封压板与内胆开口的前边缘过盈配合，在出现加工误差情况下，保证了密封效果。

(4)本实用新型中内胆密封结构有多重折边设计，防止了水从内胆渗透进入面板。

附图说明

图1为本实用新型中密封结构的分解图；

图2为图1中A部放大视图；

图3为本实用新型中密封结构的剖视图；

图4为图3中B部放大视图；

图5为本实用新型中密封压板的结构示意图；

图6为本实用新型中密封压板另一视角的结构示意图；

图7为本实用新型中密封压板的截面图。

图中标记：

本实用新型的附图标记：1-内胆，10-内胆折边，11-支架，12-支架折边，2-密封条，3-密封压板，30-密封压板主体，31-卡接部，32-安装孔，33-密封条槽，34-第一卡槽，35-第二卡槽，36-前突出部，4-面板。

具体实施方式

首先结合图5-7来说明密封压板3的结构，密封压板3包括长条形的主体30，在主体30的底面延伸出多个凸出部，这些凸出部之间的间隙形成了密封压板3的密封条槽33和第一卡槽34，在主体30的顶面延伸出两个凸出部，这两个凸出部之间的间隙形成了密封压板3的卡筋35。在密封压板3上还设有若干个等间距分别的卡接部31和安装孔32。

现在参见图1-4，洗碗机的密封结构包括内胆1和面板4，设置在内胆1和面板4之间的密封压板3。内胆1开口向上，在内胆1开口的前边缘设有内胆折边10，在内胆1的前部安装有支架11，支架11的末端同样设有折边12，支架11和内胆折边10共同形成了安装槽，用于卡接密封压板3，支架11上设有与密封压板3上的安装孔32对应的螺栓孔。本实施例中内胆1为不锈钢内胆，支架11为不锈钢支架，内胆1与支架11焊接成一体，本领域技术人员可以理解的是内胆1不仅仅局限于不锈钢内胆，同样可以为塑料内胆，如所述内胆为塑料内胆时，内胆1与支架11可以为一体注塑成型。在装配时，将密封条2卡在密封压板3的密封条槽33中，此时密封压板3的主要部分卡合在支架11和内胆折边10共同形成的安装槽中，内胆折边10插入密封压板3的第一卡槽34中，再将螺栓穿过支架11的螺栓孔和密封压板3上的安装孔32，使两者紧固，此时密封压板3与内胆1之间的密封条2将会被挤压变形，形成良好的密封。本实施例中密封条2为软质材料，可变形卡置于密封压板3的密封条槽33中，且直径大于密封条槽33的深度，使得密封压板3与内胆1固定连接后，密封条2可轻易变形地卡置于密封压板3与内胆1之间，以此形成良好的密封。密封压板3的底面突出设置有前突出部36，前突出部36可设计为微微向前倾斜。为了保障密封压板3始终能压紧在内胆1上，装配时前突出部36与内胆1为过盈配合。这样在内胆1及密封压板3在加工误差情况下，密封压板3始终能压紧在内胆1上。面板4则通过密封压板3的卡接部31与密封压板3连接，为了更好的拉动内胆1，密封压板3的卡筋35卡合在面板4内侧卡槽(图中未显示)中。本实施例中，由于内胆1与密封压板3之间有多重折边结构，使得用户开启门体向外拉面板4时，受力于内胆折边10及支架折边12，避免密封压板3因受力而变形造成密封间隙的改变。另外，多重折边也能防止内胆1的水渗透进入面板4中。

以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。