高效床垫垫层混合机的制作方法

本实用新型属于床垫生产领域，尤其是涉及一种高效床垫垫层混合机。

背景技术：

在床垫生产过程中，先进行床网的制作，之后通过打底将制作好的垫层用钉枪固定在床网上。在高级床垫中，通过填充羽绒或人造棉的垫层配合海绵使用，有坐感舒服、长期使用变形小等优点。

目前填充羽绒或人造棉的工艺往往采用人工直接填充，还需要配合电子称称重和操作载片的人员。现在已经使用的充绒机或充棉机等能够减少人工填充的劳动强度，但由于自动化程度不高，填充过程中无法保证填充量和均匀性。如果事先将填充布袋的分隔成多个格子，可以解决填充物容易移动到其他位置的问题，但需要一格一格的分开填充，劳动强度同样很大，且不容易保证填充厚度一致。因此，需要开发一种自动化程度高，且操作方便的设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高效床垫垫层混合机，以解决上述背景技术中床垫垫层填充不均匀且人工操作复杂等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效床垫垫层混合机，包括一个混合机箱、一个安装在所述混合机箱上的充棉管、与所述混合机固定在一起的工作台和支撑工作台的平台支架；所述混合机箱上还安装着两个传动滚轮和一个吸气臂；所述传动滚轮与所述吸气臂成倒三角形，所述充棉管位于倒三角形的中心；所述充棉管包括充棉主管和充棉支管，所述充棉主管的直径大于所述充棉支管；所述充棉支管沿长度方向布置多个充棉孔；且可以缩回至所述充棉主管内。

进一步的，所述吸气臂与所述充棉支管相对的位置沿长度设置一排吸气孔；所述吸气臂连接吸气机使所述吸气孔位置形成负压。

进一步的，所述传动滚轮可以调整与所述吸气臂的间隙，用以适用不同厚度的绒垫。

进一步的，所述高效床垫垫层混合机还包括压棉杆和缝纫设备；所述压棉杆截面沿绒垫行进方向由厚变薄，且所述压棉杆薄的一侧比厚的一侧长，用于对绒垫封口填充物向内推和减小封口；所述缝纫设备设置在紧挨压棉杆后。

进一步的，所述缝纫设备包括缝纫机架、缝纫机杆、移动缝纫机头和固定缝纫机头；所述缝纫机架安装在绒垫行进方向垂直上方，并固定在所述工作台上；所述缝纫机杆垂直安装在所述缝纫机架上，且可沿所述缝纫机架水平移动；所述移动缝纫机头安装在所述缝纫机杆上，且可沿所述缝纫机架水平移动，用于对已填充的绒垫进行分区；所述固定缝纫机头固定安装在所述缝纫设备上，且位于工作平台边缘，用于对绒垫开口进行缝合。

相对于现有技术，本实用新型所述的高效床垫垫层混合机具有以下优势：

本实用新型所述的高效床垫垫层混合机，通过利用充棉管连续对绒垫充入填充物，同时可以通过调整两个传动滚轮与吸气臂的间隙，适应不同厚度的绒垫。在填充过程中，通过吸气臂上的吸气孔快速暂时固定填充物，保证了填充的均匀性。后续又利用压棉杆配合缝纫设备，连续快速将绒垫封口和分区，解决了缝合时填充物溢出和绒垫内不均匀的问题，实现了床垫垫层快速均匀填充成品，极大提高工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的高效床垫垫层混合机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的传动滚轮、吸气臂和吸气孔结构示意图。

附图标记说明：

1-混合机箱、11-传动滚轮、12-吸气臂、13-吸气孔；

2-充棉管、21-充棉主管、22-充棉支管、23-充棉孔；

3-工作台；4-平台支架；5-压棉杆；

6-缝纫设备；61-缝纫机架；62-缝纫机杆；63-移动缝纫机头、64-固定缝纫机头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面结合实施例及附图1、2来详细说明本实用新型。

实施例

图1为本实用新型提供的高效床垫垫层混合机高效床垫垫层混合机结构示意图；图2为本实用新型提供的传动滚轮11、吸气臂12和吸气孔13结构示意图。如图1、2所示，本实施例提供的高效床垫垫层混合机，包括：用于充棉的一个混合机箱1、一个安装在混合机箱1上的充棉管2、与混合机固定在一起的工作台3和支撑工作台3的平台支架4。混合机箱1上安装有两个传动滚轮11和一个吸气臂12，两个传动滚轮11和一个吸气臂12成倒三角形，充棉管2位于倒三角形的中心；通过启动混合机箱1内的充棉机，填充物经由充棉支管22，通过充棉孔22对绒垫进行填充。当填充完毕后，充棉支管22可以退回到充棉主管21内，便于填充好的绒垫取下。

在填充过程中，充棉孔22喷出填充物，由于吸气臂12与充棉支管22相对的一排吸气孔13形成负压，填充物因气压被暂时固定。在刚被填充的绒垫离开吸气孔13后，由于吸气臂12为圆柱形，填充物离开被吸气孔13形成的负压区，并通过传动滚轮11与吸气臂12的间隙，吸气孔13不会进一步影响填充物的位置，保证了连续填充且均匀。

可选的，传动滚轮11可以调整与吸气臂12的距离间隙，用以适用不同厚度的绒垫。

可选的，混合机箱1后还设置压棉杆5，压棉杆5截面沿绒垫行进方向由厚变薄呈楔形，且所述压棉杆5薄的一侧比厚的一侧长。压棉杆5可以在绒垫行进过程中，对绒垫封口处的填充物向内推，同时减小封口以便后续缝纫设备6缝合。

可选的，缝纫设备6紧挨压棉杆5且安装于工作台3上，缝纫设备6包括缝纫机架61、缝纫机杆62、移动缝纫机头63和固定缝纫机头64；缝纫机架61安装在绒垫行进方向上方，并固定在工作台3上；缝纫机杆62垂直安装在缝纫机架61上，移动缝纫机头63安装在缝纫机杆62上。在绒垫移动过程中，移动缝纫机头63在缝纫机杆62的带动下沿缝纫机架61水平移动，用于对已填充的绒垫进行分区，防止填充物在绒垫使用过程中发生移动，保证填充物的均匀。同时，位于工作平台边缘的固定缝纫机头64对绒垫开口进行同步缝合。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。