食物处理杯组件及食物处理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物处理杯组件及食物处理机。

背景技术：

目前对于能够自动进料，不需要通过推料棒推料的原汁机或是慢速榨汁机产品，其一般包括底座组件和设置在底座组件上的食物处理杯组件，而食物处理杯组件包括食物处理杯，转动的安装在食物处理杯内的工作螺杆，以及设置在食物处理杯上的进料杯和设置在进料杯内的用于实现自动进料的进料系统，而该进料系统包括一个能够对食材进行初步挤压等处理，以及在初步挤压等处理后将其推送到食物处理杯内的拨料件，但该种拨料件鉴于工作螺杆的上端并没有设置传动结构，因此一般不与工作螺杆直接驱动连接，即拨料件通常都是借助一连接轴等结构与工作螺杆实现间接驱动，这就使得产品的结构比较复杂，从而增加了产品的成本。

因此，如何设计出一种拨料件能够与工作螺杆直接驱动连接的食物处理杯组件以及包括该食物处理杯组件的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种食物处理杯组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述拨料件的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物处理杯组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座组件，食物处理杯组件包括：食物处理杯，能够安装在所述底座组件上；进料杯，能够盖装在所述食物处理杯上；工作螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯内，所述工作螺杆上设置有第一传动结构；存料台，安装在所述进料杯内，所述存料台上设置有进料通道；拨料件，能够转动地安装在所述进料杯内，位于所述存料台远离所述工作螺杆的一侧，所述拨料件上设置有第二传动结构，所述第二传动结构能够与所述第一传动结构配合，使所述工作螺杆与所述拨料件驱动连接。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件，用于食物处理机，食物处理机包括底座组件、其中，底座组件用于承载食物处理杯以及为工作螺杆等提供动力。而食物处理杯组件包括食物处理杯、进料杯、工作螺杆、存料台和拨料件，其中，食物处理杯与工作螺杆配合以对放置到食物处理杯内的食材进行处理，以使食材的汁渣能够分离，进料杯用于实现进料，存料台用于安装在进料杯内用于存放食材，而拨料件能够转动地安装在进料杯内，存料台的上方，其中，拨料件转动时，能够对存料台上存放的食材进行挤压、切削等处理，并能够在挤压、切削等处理后将其推送到进料通道内，以使食材能够进入到食物处理杯内，这样即可避免手动进料，这样在实际使用产品时，用户可一次性的将所有的食材通过进料杯的杯口放入到进料杯内，并使其存放在存料台上，此后食材便可在拨料件的作用下实现自动逐步进料。而通过在拨料件上设置第一传动结构，并在工作螺杆上设置第二传动结构，这样便可通过第一传动结构与第二传动结构的配合，使得拨料件能够与工作螺杆进行驱动连接，从而能够在工作螺杆的驱动下转动，该种驱动方式一方面可通过工作螺杆来实现拨料件的驱动，从而便不用额外设置驱动拨料件的机构，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。另一方面，该种驱动方式，工作螺杆与拨料件通过两个传动结构直接驱动连接，从而一方面能够使传动更加平稳，另一方面不用借助其它任何的连接轴等结构，因而能够进一步简化产品的结构，降低产品的成本。

其中，优选地，所述工作螺杆包括至少两条螺旋筋。而通过在工作螺杆上设置至少两条螺旋筋，能够同时通过至少两条螺旋筋来进行食材的挤压、运输等，进而能够提高工作螺杆对食材的处理力度，以提高工作螺杆对食材的处理效果，进而可提高出汁率。其中，至少两条螺旋筋中可优选有一条从工作螺杆的顶部一直螺旋缠绕至工作螺杆的底部的第一螺旋筋，其它的螺旋筋可优选设置在第一螺旋筋形成的间隔内。

其中，工作螺杆与食物处理杯之间的间隙从食物处理杯的杯口至食物处理杯的底壁减小，优选为逐渐减小，这样能够从上至下依次加大对食材的挤压处理力度，以便能够将食材从上至下处理呈越来越小的颗粒，因而能够提高产品对食材的处理效果，从而可提高出汁率。

其中，进料通道为设置在存料台上的进料孔，或进料通道为设置在存料台的边缘上的进料缺口。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的食物处理杯组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理杯与所述进料杯为一体式结构，或所述食物处理杯与所述进料杯为分体式结构。

在该些技术方案中，进料杯与食物处理杯为一体式结构，这样即可通过一个大的杯体实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要额外在食物处理杯上设置一个类似进料杯的结构，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个杯体，因此，只有杯体的开口这一个敞口，因而在密封该杯体时，只需要密封杯体的开口处即可，而现有技术中，食物处理杯与进料杯的连接处以及食物处理杯的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而该种结构相对现有技术而言还能够降低产品的密封难度。同时，现有技术中，食物处理杯与进料杯的连接处以及食物处理杯的开口处均有泄漏的可能性，而本申请由于去掉了进料杯的使用，因此，整个食物处理杯的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。而进料杯与食物处理杯能够拆卸地连接，这样可通过食物处理杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料杯来向食物处理杯内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯与所述进料杯为一体式结构时，所述存料台能够拆卸地安装在所述进料杯内；所述食物处理杯与所述进料杯为分体式结构时，所述存料台能够拆卸地安装在所述进料杯内，或所述存料台与所述进料杯为一体式结构。

在该些技术方案中，在进料杯与食物处理杯设置成一个大杯体时，可将存料台能够拆卸地安装在进料杯内，以便存料台能够拆卸下来进行杯体和存料台的清洗。而在进料杯与食物处理杯设置成两个杯体时，既可将存料台能够拆卸地安装在进料杯内，也可将存料台一体安装在进料杯内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料台上设置有安装孔，所述第一传动结构为传动孔和传动轴中的一个，所述第二传动结构为所述传动孔和所述传动轴中的另一个，所述传动轴能够通过所述安装孔插入到所述传动孔内，使所述工作螺杆与所述拨料件驱动连接。

在该些技术方案中，可在存料台上设置一个安装孔，以便工作螺杆与拨料件能够通过安装孔相互连接，而第一传动结构优选为一传动孔或一传动轴，也就是说既可在拨料件上设置一个传动孔或一传动轴，而在工作螺杆上设置一个传动轴或传动孔，这样便可通过传动孔与传动轴的配合，以实现工作螺杆对拨料件的直接驱动，从而便可驱动拨料件在进料杯内存料台上方进行转动，进而实现对食材的切削、挤压或推送等处理，因而即可实现自动进料。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料台靠近所述工作螺杆的一面上、所述安装孔的周围设置有一圈安装槽，所述食物处理机还包括：耐磨件，安装在所述安装槽内，套设在所述传动轴上，位于所述工作螺杆与所述存料台相接触的面之间。

在该些技术方案中，可在存料台的下表面上绕安装孔设置一圈安装槽，这样便可通过安装槽实现对耐磨件的定位安装，而耐磨件设置在存料台与工作螺杆的上端面之间，可减少工作螺杆与存料台之间的相互磨损，从而可提高工作螺杆和存料台的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动孔为多边形孔，所述传动轴为与所述多边形孔相适配的多边形轴；和/或所述第一传动结构为所述传动轴，所述第二传动结构为所述传动孔。

在该些技术方案中，传动孔为多边形孔，传动轴为与多边形孔相适配的多边形轴，这样便可通过非圆弧面实现工作螺杆与拨料件之间的驱动，从而能够增大传动孔与传动轴之间的接触面积，以提高驱动力度，从而可提高传动效率，以及确保传动的可靠性。且优选地，在工作螺杆上设置一个传动轴，而在拨料件上对应设置一个传动孔，这样能够使工作螺杆与拨料件能够更好地配合。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯组件还包括：上盖，所述上盖能够打开和关闭地盖装在所述进料杯上。

在该些技术方案中，上盖用于对进料杯的杯口进行打开或关闭，从而能够在食材投放完毕后，将进料杯的上端的开口关闭，这样便可防止食材在榨汁过程中溅出到进料杯外。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯的内侧壁上沿所述食物处理杯的周向方向上设置有多个间隔设置的第一安装扣，所述进料杯的外侧壁上沿所述进料杯的周向方向上设置有多个第二安装扣，所述进料杯能够通过所述第一安装扣和所述第二安装扣的配合卡扣安装所述食物处理杯上。

在该些技术方案中，可在食物处理杯的内侧壁上设置多个第一安装扣，并同时在进料杯的外侧壁上设置多个第二安装扣，这样便能够将进料杯的下端卡扣安装在食物处理杯内，以简单方便地实现进料杯与食物处理杯之间的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安装扣为设置在所述食物处理杯的内侧壁上的安装凸起，所述第二安装扣为设置在所述进料杯的外侧壁上的两侧开口的槽体结构，所述槽体结构的槽口朝向所述进料杯的外侧，所述槽体结构沿所述进料杯的周向方向设置；其中，所述槽体结构能够卡扣安装在所述安装凸起沿所述食物处理杯的轴向方向设置的两面上。

在该些技术方案中，可在食物处理杯的内侧壁上间隔设置多个安装凸起，同时可在进料杯的外侧壁上设置一个支撑板，然后在支撑板的下方设置一个止挡板，这样便可通过支撑板和止挡板与进料杯的侧壁围成槽体结构，在具体安装进料杯时，可将进料杯的止挡板从多个安装凸起的间隔内伸入到安装凸起的下方，然后旋转进料杯，以使支撑板能够支撑安装在安装凸起的上表面，而止挡板能够止挡安装在安装凸起的下表面，这样便能够将进料杯和食物处理杯通过多个安装凸起和多个槽体结构卡扣安装在一起。

其中，优选地，多个槽体结构的支撑板连接成一体式结构。

进一步优选地，所述安装凸起靠近所述食物处理杯的杯口的面与食物处理杯的杯口所在面平齐。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯的外侧壁面包括多个沿所述食物处理杯的轴向方向设置的第一平面，多个所述第一平面沿所述食物处理杯的周向方向相互间隔设置；其中，相邻两个所述第一平面之间通过第一弧形面连接。

在该些技术方案中，食物处理杯的外侧壁面包括多个沿食物处理杯的轴向方向设置的第一平面，使得食物处理杯能够大致形成为多边形，这样能够使食物处理杯更接近为方形，而相邻两个第一平面之间通过第一弧形面连接，能够使食物处理杯的侧壁能够更加平滑过渡的连接。而食物处理杯更接近为方形，相比于传统的圆形或圆锥形杯而言，方形的处理杯能够使食物处理杯与进料杯之间的定位更简单方便，因为圆形或圆锥形为对称结构，这样在安装时便无法快速地辨认出处理杯的定位方向，需要用户仔细分辨才能够找准定位的方向，而方形杯体由于能够通过长度和宽度作为参照，因此，在定位时能够更快更容易地找准定位方向，进而能够使食物处理杯与进料杯之间的定位更简单直观，从而使得产品使用起来能够更加方便。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯组件还包括：环形滤网，设置在所述食物处理杯内，位于所述食物处理杯的内侧与所述工作螺杆之间。

在该些技术方案中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯与工作螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯包括：粉碎杯，能够安装在所述底座组件上，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口；挤压杯，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；其中，所述底座组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，可将食物处理杯设置成双杯体的结构，这样便可通过粉碎杯进行食材的切削挤压等处理，而通过挤压杯进行食材的汁渣分离，这样便可将食材的挤压和粉碎分两个杯体进行。具体地，该种食物处理杯的工作过程如下：食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出渣孔，所述食物处理杯还包括：接渣装置，能够拆卸地安装在所述出渣孔处，与所述出渣孔连通；第二密封件，设置在所述接渣装置与所述出渣孔之间，用于使所述接渣装置与所述出渣孔密封连接。

在该些技术方案中，在食物处理杯上设置出渣孔，这样在食材处理过后可将残渣排出，而在食物处理杯出渣孔处设置有接渣装置，能够在榨汁时通过接渣装置实现食物渣的收集。而接渣装置能够拆卸地安装在出渣孔，能够在食物处理结束后方便的将接渣装置取下来进行倒渣和清洗等。而第二密封件用于使出渣孔和接渣装置密封连接，从而可在榨汁时使出渣孔密封，以防止空气进入到食物处理杯内。

其中，优选地，接渣装置包括接渣杯体和能够打开和关闭接渣杯体的接渣杯盖，以及使接渣杯体和接渣杯盖密封的密封圈。其中，即可在接渣杯体的侧壁上设置一进渣孔，以实现接渣，也可以在接渣杯盖上设置一进渣孔。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出汁孔，所述食物处理杯还包括：出汁盖，能够打开或关闭地密封地盖装在所述出汁孔处；或接汁装置，能够拆卸地密封安装在所述出汁孔处，与所述食物处理杯连通。

在该些技术方案中，在食物处理杯上设置了出汁孔，并设置了出汁盖，这样在产品工作时，可通过出汁盖将出汁孔封闭，以防止外界的氧气灰尘等进入到产品内部，而在榨汁完成后，可通过出汁盖的打开而实现食物汁的排出。同时也可不设置出汁盖而直接在出汁孔处设置一个能够拆卸的接汁装置，这样便能够边榨汁边将食物汁收集到接汁装置中。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：底座组件，所述底座组件内设置有驱动装置；和第一方面任一项实施例提供的食物处理杯组件，所述食物处理杯组件能够安装在所述底座组件上，所述驱动装置能够与所述食物处理杯组件的工作螺杆配合，以驱动所述工作螺杆转动。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括设置有驱动装置的底座组件和食物处理杯组件，其中，底座组件用于承载食物处理杯以及为工作螺杆等提供动力，而驱动装置用于与工作螺杆连接，以驱动工作螺杆转动，而工作螺杆在转动时能够与食物处理杯的杯体一起对放入到杯体内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材汁渣分离。同时，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机还具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯和所述进料杯能够密封，所述食物处理机还包括：抽气装置；抽气通道，所述抽气通道的一端与所述食物处理杯内或所述进料杯内连通，所述抽气通道的另一端与所述抽气装置连接；泄压通道，所述泄压通道的一端与所述食物处理杯内或所述进料杯内连通，所述泄压通道的另一端能够打开或封闭。

在该些技术方案中，食物处理杯和进料杯能够密封，这样即可防止食物处理杯和进料杯与外界通气。而通过抽气装置和抽气通道可以把食物处理杯和进料杯内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而泄压通道的一端与食物处理杯或进料杯内密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯或进料杯进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。

其中，底座组件还包括：底盘、壳体和控制板。具体地，壳体安装在底座上，驱动装置设置在壳体内并位于底座上，控制板设置在壳体内，与驱动装置等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为抽气泵。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置还包括：排气通道，与所述抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。具体地，比如降噪装置可为一消音塞。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置设置在所述底座组件和/或所述食物处理杯上，或所述抽气装置相对所述底座组件和/或所述食物处理杯独立设置。

在该些技术方案中，抽气装置可设置在任意位置，具体地，比如底座组件上和食物处理杯上，当然，抽气装置也可相对底座组件和食物处理杯独立设置，即抽气装置也可外设于底座组件和食物处理杯。

其中，优选地，所述抽气装置设置在所述底座组件内。这样能够将抽气装置隐藏安装在底座组件内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道为抽气管。

在该些技术方案中，抽气通道优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为电动泵，这样可用电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为真空泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在底座组件内，电机与底座组件之间设置有电机垫圈。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2是图1的实施例提供的食物处理机的A处的局部放大结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的食物处理杯组件的部分结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的食物处理杯组件的部分结构的分解结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯与存料台的结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的拨料件的结构示意图；

图7是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的另一结构示意图；

图8是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的又一结构示意图；

图9是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的底座组件的结构示意图；

图10是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的底座组件的分解结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1食物处理杯，10安装凸起，12出汁孔，14出汁盖，2进料杯，22槽体结构，222支撑板，224止挡板，3工作螺杆，32第一传动结构，34螺旋筋，4存料台，42进料通道，44安装孔，46安装槽，5拨料件，52第二传动结构，6耐磨件，7上盖，8环形滤网，9底座组件，92驱动装置，94壳体，96底盘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10来描述根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件及食物处理机。

如图1至图10所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物处理杯组件，用于食物处理机，食物处理机包括底座组件9，食物处理杯组件包括：食物处理杯1、进料杯2、工作螺杆3、存料台4和拨料件5。具体地，食物处理杯1能够安装在底座组件9上；进料杯2能够盖装在食物处理杯1上；工作螺杆3能够转动地安装在食物处理杯1内，工作螺杆3上设置有第一传动结构32；存料台4安装在进料杯2内，存料台4上设置有进料通道42；拨料件5，能够转动地安装在进料杯2内，位于存料台4远离工作螺杆3的一侧，拨料件5上设置有第二传动结构52，第二传动结构52能够与第一传动结构32配合，使工作螺杆3与拨料件5驱动连接。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件，用于食物处理机，食物处理机包括底座组件9、其中，底座组件9用于承载食物处理杯1以及为工作螺杆3等提供动力。而食物处理杯组件包括食物处理杯1、进料杯2、工作螺杆3、存料台4和拨料件5，其中，食物处理杯1与工作螺杆3配合以对放置到食物处理杯1内的食材进行处理，以使食材的汁渣能够分离，进料杯2用于实现进料，存料台4用于安装在进料杯2内用于存放食材，而拨料件5能够转动地安装在进料杯2内，存料台4的上方，其中，拨料件5转动时，能够对存料台4上存放的食材进行挤压、切削等处理，并能够在挤压、切削等处理后将其推送到进料通道42内，以使食材能够进入到食物处理杯1内，这样即可避免手动进料，这样在实际使用产品时，用户可一次性的将所有的食材通过进料杯2的杯口放入到进料杯2内，并使其存放在存料台4上，此后食材便可在拨料件5的作用下实现自动逐步进料。而通过在拨料件5上设置第一传动结构32，并在工作螺杆3上设置第二传动结构52，这样便可通过第一传动结构32与第二传动结构52的配合，使得拨料件5能够与工作螺杆3进行驱动连接，从而能够在工作螺杆3的驱动下转动，该种驱动方式一方面可通过工作螺杆3来实现拨料件5的驱动，从而便不用额外设置驱动拨料件5的机构，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。另一方面，该种驱动方式，工作螺杆3与拨料件5通过两个传动结构直接驱动连接，从而一方面能够使传动更加平稳，另一方面不用借助其它任何的连接轴等结构，因而能够进一步简化产品的结构，降低产品的成本。

其中，优选地，工作螺杆3包括至少两条螺旋筋34。而通过在工作螺杆3上设置至少两条螺旋筋34，能够同时通过至少两条螺旋筋34来进行食材的挤压、运输等，进而能够提高工作螺杆3对食材的处理力度，以提高工作螺杆3对食材的处理效果，进而可提高出汁率。其中，至少两条螺旋筋34中可优选有一条从工作螺杆的顶部一直螺旋缠绕至工作螺杆的底部的第一螺旋筋，其它的螺旋筋可优选设置在第一螺旋筋形成的间隔内。

其中，如图1和图4所示，工作螺杆3与食物处理杯1之间的间隙从食物处理杯1的杯口至食物处理杯1的底壁减小，优选为逐渐减小，这样能够从上至下依次加大对食材的挤压处理力度，以便能够将食材从上至下处理呈越来越小的颗粒，因而能够提高产品对食材的处理效果，从而可提高出汁率。

其中，进料通道42为设置在存料台4上的进料孔，或如图1所示，进料通道42为设置在存料台4的边缘上的进料缺口。

在上述实施例中，优选地，食物处理杯1与进料杯2为一体式结构，或如图1和图4所示，食物处理杯1与进料杯2为分体式结构。

在该些实施例中，进料杯2与食物处理杯1为一体式结构，这样即可通过一个大的杯体实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要额外在食物处理杯1上设置一个类似进料杯2的结构，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个杯体，因此，只有杯体的开口这一个敞口，因而在密封该杯体时，只需要密封杯体的开口处即可，而现有技术中，食物处理杯1与进料杯2的连接处以及食物处理杯1的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而该种结构相对现有技术而言还能够降低产品的密封难度。同时，现有技术中，食物处理杯1与进料杯2的连接处以及食物处理杯1的开口处均有泄漏的可能性，而本申请由于去掉了进料杯2的使用，因此，整个食物处理杯1的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。而进料杯2与食物处理杯1能够拆卸地连接，这样可通过食物处理杯1来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料杯2来向食物处理杯1内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，食物处理杯1与进料杯2为一体式结构时，存料台4能够拆卸地安装在进料杯2内；食物处理杯1与进料杯2为分体式结构时，存料台4能够拆卸地安装在进料杯2内，或如图1所示，存料台4与进料杯2为一体式结构。

在该些实施例中，在进料杯2与食物处理杯1设置成一个大杯体时，可将存料台4能够拆卸地安装在进料杯2内，以便存料台4能够拆卸下来进行杯体和存料台4的清洗。而在进料杯2与食物处理杯1设置成两个杯体时，既可将存料台4能够拆卸地安装在进料杯2内，也可将存料台4一体安装在进料杯2内。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2、图4至图6所示，存料台4上设置有安装孔44，第一传动结构32为传动孔和传动轴中的一个，第二传动结构52为传动孔和传动轴中的另一个，传动轴能够通过安装孔44插入到传动孔内，使工作螺杆3与拨料件5驱动连接。

在该些实施例中，可如图5所示，在存料台4上设置一个安装孔44，以便工作螺杆3与拨料件5能够通过安装孔44相互连接，第一传动结构32优选为一传动孔或一传动轴，也就是说既可在拨料件5上设置一个传动孔或一传动轴，而在工作螺杆3上设置一个传动轴或传动孔，这样便可通过传动孔与传动轴的配合，以实现工作螺杆3对拨料件5的直接驱动，从而便可驱动拨料件5在进料杯2内存料台4上方进行转动，进而实现对食材的切削、挤压或推送等处理，因而即可实现自动进料。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图5所示，存料台4靠近工作螺杆3的一面上、安装孔44的周围设置有一圈安装槽46，如图1、图2、图4和图6所示，食物处理机还包括：耐磨件6，安装在安装槽46内，套设在传动轴上，位于工作螺杆3与存料台4相接触的面之间。

在该些实施例中，可在存料台4的下表面上绕安装孔44设置一圈安装槽46，这样便可通过安装槽46实现对耐磨件6的定位安装，而耐磨件6设置在存料台4与工作螺杆3的上端面之间，可减少工作螺杆3与存料台4之间的相互磨损，从而可提高工作螺杆3和存料台4的使用寿命。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图6所示，传动孔为多边形孔，如图2和图4所示，传动轴为与多边形孔相适配的多边形轴；和/或如图2和图6所示，第一传动结构32为传动轴，如图2和图4所示，第二传动结构52为传动孔。

在该些实施例中，传动孔为多边形孔，传动轴为与多边形孔相适配的多边形轴，这样便可通过非圆弧面实现工作螺杆3与拨料件5之间的驱动，从而能够增大传动孔与传动轴之间的接触面积，以提高驱动力度，从而可提高传动效率，以及确保传动的可靠性。且优选地，在工作螺杆3上设置一个传动轴，而在拨料件5上对应设置一个传动孔，这样能够使工作螺杆与拨料件能够更好地配合。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图4所示，食物处理杯组件还包括：上盖7，上盖7能够打开和关闭地盖装在进料杯2上。

在该些实施例中，上盖7用于对进料杯2的杯口进行打开或关闭，从而能够在食材投放完毕后，将进料杯2的上端的开口关闭，这样便可防止食材在榨汁过程中溅出到进料杯2外。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，食物处理杯1的内侧壁上沿食物处理杯1的周向方向上设置有多个间隔设置的第一安装扣，如图5所示，进料杯2的外侧壁上沿进料杯2的周向方向上设置有多个第二安装扣，进料杯2能够通过第一安装扣和第二安装扣的配合卡扣安装食物处理杯1上。

在该些实施例中，可在食物处理杯1的内侧壁上设置多个第一安装扣，并同时在进料杯2的外侧壁上设置多个第二安装扣，这样便能够将进料杯2的下端卡扣安装在食物处理杯1内，以简单方便地实现进料杯2与食物处理杯1之间的安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，第一安装扣为设置在食物处理杯1的内侧壁上的安装凸起10，如图5所示，第二安装扣为设置在进料杯2的外侧壁上的两侧开口的槽体结构22，槽体结构22的槽口朝向进料杯2的外侧，槽体结构22沿进料杯2的周向方向设置；其中，槽体结构22能够卡扣安装在安装凸起10沿食物处理杯1的轴向方向设置的两面上。

在该些实施例中，可在食物处理杯1的内侧壁上间隔设置多个安装凸起10，同时可在进料杯2的外侧壁上设置一个支撑板222，然后在支撑板222的下方设置一个止挡板224，这样便可通过支撑板222和止挡板224与进料杯2的侧壁围成槽体结构22，在具体安装进料杯2时，可将进料杯2的止挡板224从多个安装凸起10的间隔内伸入到安装凸起10的下方，然后旋转进料杯2，以使支撑板222能够支撑安装在安装凸起10的上表面，而止挡板224能够止挡安装在安装凸起10的下表面，这样便能够将进料杯2和食物处理杯1通过多个安装凸起10和多个槽体结构22卡扣安装在一起。

其中，优选地，如图5所示，多个槽体结构22的支撑板222连接成一体式结构。

其中，优选地，如图2所示，安装凸起10靠近食物处理杯1的杯口的面与食物处理杯1的杯口所在面平齐。

在上述任一实施例中，优选地，如图3和图4所示，食物处理杯1的外侧壁面包括多个沿食物处理杯1的轴向方向设置的第一平面，多个第一平面沿食物处理杯1的周向方向相互间隔设置；其中，相邻两个第一平面之间通过第一弧形面连接。

在该些实施例中，食物处理杯1的外侧壁面包括多个沿食物处理杯1的轴向方向设置的第一平面，使得食物处理杯1能够大致形成为多边形，这样能够使食物处理杯1更接近为方形，而相邻两个第一平面之间通过第一弧形面连接，能够使食物处理杯1的侧壁能够更加平滑过渡的连接。而食物处理杯1更接近为方形，相比于传统的圆形或圆锥形杯而言，方形的处理杯能够使食物处理杯1与进料杯2之间的定位更简单方便，因为圆形或圆锥形为对称结构，这样在安装时便无法快速地辨认出处理杯的定位方向，需要用户仔细分辨才能够找准定位的方向，而方形杯体由于能够通过长度和宽度作为参照，因此，在定位时能够更快更容易地找准定位方向，进而能够使食物处理杯1与进料杯2之间的定位更简单直观，从而使得产品使用起来能够更加方便。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图4所示，食物处理杯组件还包括：环形滤网8，设置在食物处理杯1内，位于食物处理杯1的内侧与工作螺杆3之间。

在该些实施例中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯1与工作螺杆3之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，(该实施例图中未示出)食物处理杯1包括：粉碎杯，能够安装在底座组件9上，粉碎杯远离粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口；挤压杯，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆3包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；其中，底座组件9包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，可将食物处理杯1设置成双杯体的结构，这样便可通过粉碎杯进行食材的切削挤压等处理，而通过挤压杯进行食材的汁渣分离，这样便可将食材的挤压和粉碎分两个杯体进行。具体地，该种食物处理杯1的工作过程如下：食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯1的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，如图3和图7和图8所示，食物处理杯1上设置有出渣孔，食物处理杯1还包括：接渣装置，能够拆卸地安装在出渣孔处，与出渣孔连通；第二密封件，设置在接渣装置与出渣孔之间，用于使接渣装置与出渣孔密封连接。

在该些实施例中，在食物处理杯1上设置出渣孔，这样在食材处理过后可将残渣排出，而在食物处理杯1出渣孔处设置有接渣装置，能够在榨汁时通过接渣装置实现食物渣的收集。而接渣装置能够拆卸地安装在出渣孔，能够在食物处理结束后方便的将接渣装置取下来进行倒渣和清洗等。而第二密封件用于使出渣孔和接渣装置密封连接，从而可在榨汁时使出渣孔密封，以防止空气进入到食物处理杯1内。

其中，优选地，接渣装置包括接渣杯体和能够打开和关闭接渣杯体的接渣杯盖，以及使接渣杯体和接渣杯盖密封的密封圈。其中，即可在接渣杯体的侧壁上设置一进渣孔，以实现接渣，也可以在接渣杯盖上设置一进渣孔。

在上述任一实施例中，优选地，如图3和图7和图8所示，食物处理杯1上设置有出汁孔12，食物处理杯1还包括：出汁盖14，能够打开或关闭地密封地盖装在出汁孔12处；或接汁装置(图中未示出)，能够拆卸地密封安装在出汁孔12处，与食物处理杯1连通。

在该些实施例中，在食物处理杯1上设置了出汁孔12，并设置了出汁盖14，这样在产品工作时，可通过出汁盖14将出汁孔12封闭，以防止外界的氧气灰尘等进入到产品内部，而在榨汁完成后，可通过出汁盖14的打开而实现食物汁的排出。同时也可不设置出汁盖14而直接在出汁孔12处设置一个能够拆卸的接汁装置，这样便能够边榨汁边将食物汁收集到接汁装置中。

如图1至图10所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：底座组件9，底座组件9内设置有驱动装置92；和第一方面任一项实施例提供的食物处理杯组件，食物处理杯组件能够安装在底座组件9上，驱动装置92能够与食物处理杯组件的工作螺杆3配合，以驱动工作螺杆3转动。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括设置有驱动装置92的底座组件9和食物处理杯组件，其中，底座组件9用于承载食物处理杯1以及为工作螺杆3等提供动力，而驱动装置92用于与工作螺杆3连接，以驱动工作螺杆3转动，而工作螺杆3在转动时能够与食物处理杯1的杯体一起对放入到杯体内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材汁渣分离。同时，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机还具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯1和进料杯2能够密封，食物处理机还包括：抽气装置；抽气通道，抽气通道的一端与食物处理杯1内或进料杯2内连通，抽气通道的另一端与抽气装置连接；泄压通道，泄压通道的一端与食物处理杯1内或进料杯2内连通，泄压通道的另一端能够打开或封闭。

在该些实施例中，食物处理杯1和进料杯2能够密封，这样即可防止食物处理杯1和进料杯2与外界通气。而通过抽气装置和抽气通道可以把食物处理杯1和进料杯2内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而泄压通道的一端与食物处理杯1或进料杯2内密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯1或进料杯2进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。

其中，如图1、图9和图10所示，底座组件9还包括：底盘96、壳体94和控制板。具体地，壳体94安装在底座上，驱动装置92设置在壳体94内并位于底座上，控制板设置在壳体94内，与驱动装置92等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置为抽气泵。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置还包括：排气通道，与抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。具体地，比如降噪装置可为一消音塞。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置设置在底座组件9和/或食物处理杯1上，或抽气装置相对底座组件9和/或食物处理杯1独立设置。

在该些实施例中，抽气装置可设置在任意位置，具体地，比如底座组件9上和食物处理杯1上，当然，抽气装置也可相对底座组件9和食物处理杯1独立设置，即抽气装置也可外设于底座组件9和食物处理杯1。

其中，优选地，抽气装置设置在底座组件9内。这样能够将抽气装置隐藏安装在底座组件9内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，抽气通道为抽气管。

在该些实施例中，抽气通道优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体94上的其它通道结构。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气装置优选为电动泵，这样可用电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置为真空泵。

在该些实施例中，抽气装置优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯1内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置92优选为电机，电机安装在底座组件9内，电机与底座组件9之间设置有电机垫圈。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。