一种连接稳定的洗碗机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种洗碗机。

背景技术：

现有洗碗机包括外壳、内胆及喷淋组件，所述喷淋组件通常包括水平设置的上喷臂和下喷臂，其中下喷臂固定于内胆底部，当上喷臂安装于内胆顶部时，为了防止清洗液体流出，保证内胆密封性，上喷臂固定结构通常位于内胆内部，使得喷臂安装固定操作均需在内胆中进行，安装操作不方便，并且固定结构在保证上喷臂转动喷淋稳定性的同时还要实现喷臂供水管路的固定，上喷臂固定结构连接稳定性不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接稳定、安装方便的洗碗机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种连接稳定的洗碗机，包括外壳、内胆及喷淋组件，所述喷淋组件包括进水接头、喷臂及分水件，其中，所述内胆上设有安装口，所述进水接头位于所述外壳与内胆之间，且所述进水接头由所述内胆外贯穿所述安装口，所述喷臂上设有中心孔，所述分水件由喷臂背向进水接头的一侧贯穿中心孔与所述进水接头连接，以将所述喷臂连接于所述内胆上。

优选的，所述安装口具有由内胆向外壳方向延伸的第一凸台，所述进水接头外周设有与所述第一凸台的顶面相抵的第一限位凸缘，所述第一限位凸缘固定连接于所述内胆外表面。

优选的，所述分水件与所述进水接头螺纹配合，所述喷臂相对分水件旋转喷淋，所述螺纹旋紧方向与所述旋转喷淋方向同向设置。

优选的，所述分水件上设有内螺纹，所述进水接头设有外螺纹，所述第一凸台内设有与所述分水件的顶面抵接的台阶面，所述进水接头的第一限位凸缘和分水件的顶部分别夹持于所述第一凸台的顶面和台阶面的两端。

优选的，所述第一凸台内设有安装槽，所述安装槽内安装有密封件，所述密封件与第一限位凸缘抵靠密封。

优选的，喷臂的上表面设有由中心孔向内胆方向延伸的限位筋，所述内胆的内表面设有与所述限位筋配合的限位槽，所述限位筋与所述限位槽间隙配合。

优选的，所述安装口具有由内胆向外壳方向延伸的第二凸台，所述限位槽位于所述第二凸台底部。

优选的，所述分水件具有底壁、由底壁向进水接头方向延伸的侧壁、及由侧壁向径向延伸的第二限位凸缘，所述第二限位凸缘的外周尺寸大于所述中心孔的直径，所述喷臂具有中空的内腔，所述侧壁上设有连通内腔的过水孔。

优选的，所述底壁上设有旋转握持部，所述旋转握持部为由底壁向下延伸的驱动筋。

优选的，所述内胆具有向外壳方向延伸的第三凸台，所述喷臂至少部分位于所述第三凸台内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过由内胆外贯穿内胆安装口的进水接头和由贯穿喷臂中心孔的分水件相连组成喷臂的固定结构，所述固定结构组成部件少，结构简单，并且只需连接进水接头与分水件两个部件即能实现喷臂的安装，进水接头由内胆外侧安装，分水件从内胆内部进行安装，以将喷臂连接固定于所述内胆上，安装操作简单，连接稳定，所述进水接头位于内胆外部，方便与进水装置连接，拆装方便，通过进水接头与分水件的配合将所述喷臂夹持于分水件与进水接头之间，实现对喷臂轴向限位，以便喷臂相对分水件或进水接头转动，清洗水流通过分水件进入喷臂，分水件承担水流的轴向压力，并对水流进行转向分水，具有缓冲作用，使喷臂不承受轴向的水流冲击力，喷臂转动清洗过程不易出现卡滞和松脱，且分水件与进水接头的连接方式保障了供水的密封性，从而保证了进入喷臂的水流量稳定，清洗效果理想。

2. 通过螺钉等连接件将所述第一限位凸缘固定连接于所述内胆外表面，使得进水接头与内胆固定相连，分水件与进水接头相连即可实现分水件的固定，再通过分水件实现喷臂限位固定。

3. 通过将所述螺纹旋紧方向与所述旋转喷淋方向同向设置，使得喷臂在旋转喷淋时不影响分水件与进水接头之间的连接稳定性，反而因为同向设置，喷臂旋转喷淋的同时使得分水件与进水接头旋合更加紧密，固定效果更理想。

4. 通过在内胆安装口的第一凸台内设置与分水件的顶面抵接的台阶面，使得分水件与内胆之间最小距离可控，以便满足喷臂相对分水件转动的尺寸要求。

5. 通过在所述第一凸台的安装槽内安装密封件，且所述密封件与第一限位凸缘抵靠密封，既可以防止内胆里的清洁液体经安装口溢出，也可以对密封件进行限位，避免密封件移位而脱离安装槽，保证密封效果。

6. 通过在所述内胆的下表面设有与所述喷臂限位筋配合的限位槽，且所述限位筋与所述限位槽间隙配合，使得所述喷臂更容易相对所述分水件转动，且喷臂沿径向或轴向晃动幅度可控，避免喷臂摆动幅度过大与内胆顶壁干涉。

7. 通过在安装口处设置由内胆向外壳方向延伸的第二凸台，既可以增加安装口处的结构强度，提升喷臂固定稳定性，另外，将限位槽设于所述第二凸台底部，使得喷臂的装配结构紧凑，减小安装所占空间，提升机器空间利用率。

8. 通过在分水件侧壁设置沿径向延伸的第二限位凸缘，且所述第二限位凸缘的外周尺寸设为大于喷臂中心孔的直径，从而可以对喷臂轴向运动进行限位，使得喷臂始终保证相对分水件转动，并且，所述分水件侧壁上设有连通喷臂内腔的过水孔，使得喷臂在相对分水件转动的同时保持与其连通，保证持续供水。

9. 通过在分水件的底壁向下延伸设置驱动筋，形成所述分水件的旋转握持部，方便手持进行转动带动分水件相对进水接头旋进，驱动筋设于分水件的底壁，方便从用户从下方转动分水件与进水接头连接，结构简单，安装操作方便。

10. 通过内胆向外壳方向延伸设置第三凸台，且所述喷臂至少部分位于所述第三凸台内，既可以增加所述喷臂与被清洗餐具之间的纵向距离，减小喷臂转动时与餐具接触的几率，提升清洗效果，也可以增加内胆的放置空间，使得内胆中可以放置更多的待清洗餐具，提升机器清洗效率，此外，所述凸台位于内胆的一侧，使得喷臂的清洗范围更大，清洗效果理想。

附图说明

图1为本实用新型所述洗碗机的结构示意图；

图2 为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型所述洗碗机的结构分解图；

图4为本实用新型所述内胆的局部结构图；

图5 为本实用新型所述进水接头的结构图；

图6为本实用新型所述分水件的结构图。

图中所标各部件名称如下：

1、外壳；2、内胆；3、碗篮；4、进水管；5、进水接头；6、喷臂；7、分水件；8、安装口；9、中心孔；10、第一凸台；11、第一限位凸缘；12、螺钉安装柱；13、螺钉安装孔；14、内螺纹；15、外螺纹；16、台阶面；17、安装槽；18、密封件；19、限位筋；20、限位槽；21、第二凸台；22、第二限位凸缘；23、内腔；24、喷孔；25、过水孔；26、驱动筋；27、第三凸台；28、顶壁；29、侧壁；30、置物架。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1-6所示，本实用新型提供了一种洗碗机，包括外壳1、内胆2、碗篮3、喷淋组件，所述内胆2设于外壳1内，所述碗篮3放置在内胆2内，所述碗篮3上放置有碗、碟等需要清洗的餐具。 在实施例中，所述洗碗机还包括水箱，所述水箱安装在外壳1上，所述洗碗机还包括进水管4和水泵，所述进水管4与所述水箱连通，所述水箱内的水通过水泵经接水管输送给喷淋组件，实现对内胆2中餐具的清洗。

如图1和图2所示，所述喷淋组件安装于内胆2顶部，所述喷淋组件包括进水接头5、喷臂6和分水件7，所述进水接头5与进水管4可拆连接，所述内胆2上设有安装口8，所述安装口8贯穿内胆2顶壁，所述进水接头5位于所述外壳1与内胆2之间，且所述进水接头5由所述内胆2外贯穿所述安装口8，所述喷臂6上设有中心孔9，所述分水件7由喷臂6背向进水接头5的一侧贯穿中心孔9与所述进水接头5连接，以将所述喷臂6连接于所述内胆2上，所述进水接头5与分水件7之间可拆连接，方便喷臂6的安装与拆卸，并且所述喷臂6被夹持于所述分水件7与进水接头5之间，以便实现对喷臂6纵向限位，使得喷臂6相对分水件7稳定转动，另外，清洗水流通过分水件7进入喷臂6，分水件承担水流的轴向压力，并对水流进行转向分水，具有缓冲作用，使喷臂不承受轴向的水流冲击力，喷臂6转动清洗过程不易出现卡滞和松脱，且分水件7与进水接头5的连接方式保障了供水的密封性，从而保证了进入喷臂的水流量稳定，清洗效果理想。所述内胆2底部还设有向上喷淋的喷臂，配合内胆2顶部的喷臂6共同作用，使得机器清洗效果更理想。

如图2所示，所述安装口8具有由内胆2向外壳1方向延伸的第一凸台10，所述进水接头5外周设有与所述第一凸台10的顶面相抵的第一限位凸缘11，所述第一凸台10两侧设有螺钉安装柱12，所述第一限位凸缘11设有与螺钉安装柱12配合的螺钉安装孔13，螺钉穿过螺钉安装孔13将所述第一限位凸缘11固定于所述内胆2外表面，使得进水接头5的固定更加可靠。所述内胆2与外壳1之间设有内胆固定结构，使得内胆2与外壳1之间形成稳定连接，避免清洗时内胆2产生较大晃动。

如图5和图6所示，所述分水件7与所述进水接头5通过螺纹配合，且所述分水件7上设有内螺纹14，所述进水接头5设有外螺纹15，通过内、外螺纹的配合实现分水件7与进水接头5可拆连接，所述喷臂6相对分水件7旋转喷淋，且所述螺纹旋紧方向与所述喷臂6旋转喷淋方向同向设置，使得喷臂6在旋转喷淋时不影响分水件7与进水接头5之间的连接稳定性，反而因为同向设置，喷臂6旋转喷淋的同时使得分水件7与进水接头5旋合更加紧密，喷臂6固定效果更理想。

如图2所示，所述第一凸台10内靠近安装口8一侧设有与所述分水件7的顶面抵接的台阶面16，所述进水接头5的第一限位凸缘11和分水件7的顶部分别夹持于所述第一凸台10的顶面和台阶面16的两端，使得分水件7底部与内胆2之间最小距离可控，以便满足在分水件7上安装喷臂6，及让喷臂6相对分水件7转动的尺寸要求。

如图2所示，所述第一凸台10内靠近外壳1一侧设有安装槽17，所述安装槽17内安装有密封件18，所述密封件18为密封圈，所述密封圈上端面与第一限位凸缘11底部抵靠，所述密封圈下端面与安装槽17的底面抵靠，所述密封圈夹持于安装槽17和第一限位凸缘11之间，密封性理想，避免清洗液体从安装口8流出内胆2外。

如图2和图3所示，喷臂6的上表面设有由中心孔9向内胆2方向竖直延伸的限位筋19，所述限位筋19呈环形，所述内胆2的内表面设有与所述限位筋19配合的限位槽20，所述限位槽20位于安装口8的底部，所述限位筋19与所述限位槽20间隙配合，使得所述喷臂6更容易相对分水件7转动，且喷臂6沿径向或轴向晃动幅度可控，避免喷臂6摆动幅度过大与内胆2顶壁干涉，以便喷臂6转动喷淋。所述安装口8具有由内胆2向外壳1方向延伸的第二凸台21，所述第二凸台21位于第一凸台10下侧，所述限位槽20位于所述第二凸台21底部，设置第二凸台21既可以增加安装口8处的结构强度，提升喷臂6固定稳定性，另外，将限位槽20设于所述第二凸台21底部，使得喷臂6的装配结构紧凑，减小安装所占空间，提升机器空间利用率。

如图3所示，所述分水件7具有底壁、由底壁向进水接头5方向延伸的侧壁、及由侧壁向径向延伸的第二限位凸缘22，所述第二限位凸缘22位于分水件7底部，所述喷臂6套设于分水件7上，所述第二限位凸缘22的外周尺寸大于所述中心孔9的直径，使得喷臂6底面与第二限位凸缘22抵靠限位，所述喷臂6具有中空的内腔23，喷臂6表面设有喷孔24，所述喷孔24与喷臂6内腔23连通，以便将内腔23中的清洗水通过喷孔24输出进行餐具的清洗，所述侧壁上设有连通内腔23的过水孔25，所述过水孔25沿分水件7的侧壁环绕均布多个，使得喷臂6在相对分水件7转动的同时保持与其连通，保证持续供水。

如图3所示，所述分水件7的底壁上竖直向下设有旋转握持部，所述旋转握持部为由底壁向下延伸的驱动筋26，所述驱动筋26呈一字形或十字形，方便手持进行转动带动分水件7相对进水接头5旋进，并且，驱动筋26设于分水件7底部方便从用户从下方转动分水件7与进水接头5连接，结构简单，安装操作方便。

如图3所示，所述内胆2顶部具有向外壳1方向凸出的第三凸台27，所述第三凸台27内部形成一个安装腔，用于安装所述喷臂6，所述安装腔与内胆2相连通，所述第三凸台27内设有所述安装口8，第一凸台10和第二凸台21均设于第三凸台27顶部，所述进水接头5由所述内胆2外贯穿所述安装口8连接所述喷臂6，所述喷臂6完全位于所述第三凸台27内，且所述喷臂6的底面不高于所述第三凸台27的底部边缘，避免喷臂6底部被内胆2中放置的餐具阻挡，保证喷臂6旋转喷淋的稳定工作状态，并且可以增加内胆2的放置空间，使得内胆2中可以放置更多的待清洗餐具，提升机器清洗效率，此外，所述凸台位于内胆2的一侧，使得喷臂6的清洗范围更大，清洗效果理想。

如图3所示，所述第三凸台27具有顶壁28及侧壁29，所述顶壁28通过侧壁29连接所述内胆2，所述顶壁28与所述喷臂6间隙配合，所述顶壁28为平面，所述安装口8及第一、第二凸台21均设置于顶壁上。如图2所示，具体的，所述顶壁28的最小宽度大于所述喷臂6的长度，以便喷臂6安装于第三凸台27内可以自由转动。

如图4所示，所述顶壁28呈圆形，所述安装口8位于顶壁的中心，此时所述凸台顶壁28的面积最小，凸台成型成本最低，并且，凸台顶壁28为圆形，使得凸台内无清洗死角，方便清洗。所述侧壁29由所述顶壁28向所述内胆2方向倾斜，减少油污附着，加速清洗液体向下流动。

如图1所示，所述碗篮3与喷臂6之间设有置物架30，所述置物架30位于内胆2的上侧腔体中，与碗篮3实现分区摆放，碗篮3位于内胆2下侧空间，用于放置碗、盘等大尺寸餐具，所述置物架30用于放置筷子、勺、叉等小尺寸餐具，所述喷臂6底面与置物架30顶部距离为L，L≥15mm，既可以在置物架30上放置筷子、勺子等餐具，不会阻碍喷臂6的转动，也方便喷臂6上的喷孔24喷水充分清洗置物架30上的餐具；当距离设为小于15mm，限制了摆放的餐具高度，勺子等无法放置，并且距离太小，要实现喷臂6的喷孔24喷洗置物架30上的餐具，喷淋孔射流与水平面夹角小，喷淋臂动力大，使得喷淋臂转动速度非常快，餐具清洗效果不理想，本实施例中，L为16mm。

可以理解的，所述分水件上设有外螺纹，所述进水接头设有内螺纹，螺纹可拆连接使得零部件拆装方便。

可以理解的，所述第三凸台也可以设置于内胆侧壁上，喷臂纵向设置于第三凸台内，避免碗篮或置物架与喷臂的接触干涉，保证喷臂结构强度和工作寿命。

可以理解的，所述第三凸台为与内胆平滑连接的曲面，所述曲面与所述喷臂间隙配合，平滑曲面避免清洁死角和油污附着，清洗更方便。

可以理解的，所述喷臂部分位于所述第三凸台内，部分凸出内胆中，这样设置既可以增加所述喷臂与被清洗餐具之间的纵向距离，减小喷臂转动时与餐具接触的几率，也可以增加内胆的放置空间，使得内胆中可以放置更多的待清洗餐具，提升机器清洗效率。

可以理解的，所述喷臂底面与置物架顶部距离为L ，L可以取20mm、25mm、30mm、35mm等。

可以理解的，所述内胆顶部第三凸台的顶壁为由安装口向侧壁倾斜的斜面或平滑的曲面，所述斜面或曲面具有导流效果，方便清洗过程附着凸台顶壁的液体快速沿着斜面下流，及时收集清洗废液，提升清洗效率。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。