升降电火锅散热结构的制作方法

本实用新型涉及电火锅，特别是一种升降电火锅散热结构。

背景技术：

目前的电火锅包括耐高温面板、电发热体和底壳，电发热体设置在耐高温面板底部，底壳设置在电发热体底部。电发热体工作温度较高，其热量辐射至底壳上，所以需要对底壳进行散热，目前散热的方式主要是通过风扇散热。但是风扇散热存在以下不足：1、散热范围有限，以致不能使得底壳全面降温；2、噪音大；3、导致电火锅体积增大；4、能耗的增加，关机后仍需风扇工作一段时间，因此，如果直接断掉电源，给电火锅带来较大的损害；5、不适合在热源附近使用，因为风扇会把热空气吹入电火锅内，影响其降温。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，散热效果好、并且散热时不耗电的升降电火锅散热结构，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种升降电火锅散热结构，包括耐高温面板、电发热体和底壳，电发热体设置在耐高温面板底部，底壳设置在电发热体底部，其特征在于：所述底壳底面设有散热器，散热器设有散热翅片。电发热体背面的热量传动至底壳上，然后热量分布在具有较大表面积的散热器上，实现明显降温。并且，散热器属于无源的散热器件，避免消耗电能，即使电火锅工作后及切断电源，散热器仍能为其降温。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述散热器包括导热底板和所述散热翅片，导热底板一侧与底壳底面固定，散热翅片一端与导热底板另一侧连接。导热底板可以根据底壳形状而设，从而更大范围地覆盖底壳，以将底壳外的热量汇集在导热底板上。导热底板与底壳之间可以设置导热硅脂，提高其导热效果。

作为进一步的方案，所述散热器由金属材料制成，散热翅片与导热底板焊接，导热底板通过螺丝与底壳底面固定连接。散热翅片和导热底板分别独立加工，有助于降低制造设备的投入，降低其成本。

作为进一步的方案，所述散热器由铝或铜制成（也可以其它导热材料），散热翅片与导热底板垂直，散热翅片呈弧形、并环形分布在导热底板上。

作为进一步的方案，所述升降电火锅散热结构还包括升降驱动模块，所述电发热体呈环状，升降驱动模块位于电发热体中心处、并位于耐高温面板底部；升降驱动模块设有伸缩杆，耐高温面板对应伸缩杆设有让位孔。

作为进一步的方案，所述耐高温面板的让位孔设有盖圈，盖圈设有中心孔，盖圈外周与耐高温面板底部固定连接，中心孔内设有密封圈，密封圈外周与中心孔密封配合，密封圈内侧套设在所述伸缩杆外。密封圈有密封及隔热作用。

所述升降驱动模块包括电机、传动机构、壳体组件和所述伸缩杆，伸缩杆和传动机构设置在壳体组件内，伸缩杆与壳体组件伸缩活动配合，伸缩杆通过传动机构与电机传动连接，伸缩杆外端伸出壳体组件外。

所述耐高温面板外周设有支承环，支承环设有外翻边和内翻边，外翻边位于支承环外环面上部，内翻边位于支承环内环面下部内侧下，耐高温面板外周边缘承放在内翻边上。

所述升降电火锅散热结构还包括温控器，温控器设有感温面，感温面与耐高温面板接触，温控器与底壳固定连接。

所述电发热体为电加热盘或红外线发热模块。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款升降电火锅散热结构通过在底壳上设置散热器，由于散热器具有良好的导热性和较大的表面积，因此可以多方位、大面积地将吸收的热量分布在每处表面上释放，因此，电发热体背面的热量被摊分后，得以高效的下降；

（2）此款升降电火锅散热结构的散热器无需电源驱动，避免增加电火锅的能耗，而且，电火锅工作后可以即时断掉其电源，也可以依靠散热器继续为电发热体背面散热，提高电火锅使用寿命；

（3）此款升降电火锅散热结构的散热器由导热底板和散热翅片构成，两者分别独立加工，然后通过钎焊连接在一起，其加工容易，成本低，而且，造型多变；

（4）此款升降电火锅散热结构尤其适合电取暖桌上使用，由于其不借助风扇散热，所以，不会把电取暖桌中取暖器释放的热量吹进电火锅内，从而提升电火锅的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为图1另一角度结构示意图。

图3为本实用新型装配后一角度结构示意图。

图4为本实用新型装配后另一角度结构示意图。

图5为本实用新型仰视结构示意图。

图6为图5的A-A剖视结构示意图。

图7为图6中B处放大结构示意图。

图8为图6中C处放大结构示意图。

图9为本实用新型与电取暖桌连接后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1至图8所示，一种升降电火锅散热结构，包括耐高温面板1、电发热体3和底壳4，电发热体3设置在耐高温面板1底部，底壳4设置在电发热体3底部，所述底壳4底面设有散热器5，散热器5设有散热翅片52。

所述散热器5包括导热底板51和所述散热翅片52，导热底板51一侧与底壳4底面固定，散热翅片52一端与导热底板51另一侧连接。

所述散热器5由金属材料制成，散热翅片52与导热底板51焊接，导热底板51通过螺丝与底壳4底面固定连接。

所述散热器5由铝或铜制成，散热翅片52与导热底板51垂直，散热翅片52呈弧形、并环形分布在导热底板51上。

所述升降电火锅散热结构还包括升降驱动模块8，所述电发热体3呈环状，升降驱动模块8位于电发热体3中心处、并位于耐高温面板1底部；升降驱动模块8设有伸缩杆81，耐高温面板1对应伸缩杆81设有让位孔13。

所述电发热体3中心处设有通孔32，升降驱动模块8位于电发热体3的通孔32处、并位于耐高温面板1底部。所述升降驱动模块8外设有隔热罩，隔热罩与所述底壳4连接，隔热罩外周与所述电发热体3隔开一定距离，隔热罩内壁与升降驱动模块8隔开一定距离，所述伸缩杆81经隔热罩顶面伸出。

所述底壳4对应电发热体3的通孔32设有翻边孔41，翻边孔41插入通孔32内，隔热罩外周与翻边孔41内壁隔开。

所述隔热罩外周设有台阶面，台阶面上设有连接柱71；所述底壳4对应翻边孔41外围对应连接柱71设有连接孔42，连接柱71与连接孔42通过连接件连接。

所述隔热罩包括上罩7和底板9，上罩7底面敞开，上罩7顶面对应所述伸缩杆81设有开孔72；升降驱动模块8底部与底板9连接，底板9遮盖在上罩7的底面敞开口上。

所述耐高温面板1的让位孔13设有盖圈12，盖圈12设有中心孔，盖圈12外周与耐高温面板1底部固定连接，中心孔内设有密封圈11，密封圈11外周与中心孔密封配合，密封圈11内侧套设在所述伸缩杆81外。

所述升降驱动模块8包括电机82、传动机构、壳体组件和所述伸缩杆81，伸缩杆81和传动机构设置在壳体组件内，伸缩杆81与壳体组件伸缩活动配合，伸缩杆81通过传动机构与电机82传动连接，伸缩杆81外端伸出壳体组件外。

所述耐高温面板1外周设有支承环2，支承环2设有外翻边和内翻边，外翻边位于支承环2外环面上部，内翻边位于支承环2内环面下部内侧下，耐高温面板1外周边缘承放在内翻边上。

所述升降电火锅散热结构还包括温控器6，温控器6设有感温面，感温面与耐高温面板1接触，温控器6与底壳4固定连接。电发热体3对应温控器6设有开孔31，温控器6穿过开孔31。

所述电发热体3为电加热盘或红外线发热模块。

所述耐高温面板1为微晶板。

结合图9所示，电火锅可以嵌入到电取暖桌（因为需要用到电取暖桌的场合，基本上其使用场合的温度较低，而低温时，人们往往有打火锅的强烈需求）上使用，电取暖桌包括桌板10和支撑脚20（可以是伸缩支撑脚），桌板10设置在支撑脚20上，桌板10上嵌入设有电火锅。

所述桌板10顶面设有电火锅安装孔101，电火锅设置在电火锅安装孔101内，支承环2的外翻边与电火锅安装孔101的顶边挂接。

所述桌板10底部设有下罩30，电火锅伸入下罩30内。