一种透风管组件及应用有该透风管组件的烤箱的制作方法

本实用新型涉及一种透风管组件及应用有该透风管组件的烤箱。

背景技术：

目前市场上的高端烤箱一般在烤箱内胆上方设置一个透风口，并通过透风管实现内胆与导风板之间的连通，实现烤箱内胆中压强和湿度的平衡。

例如，申请公开号为CN106063680A的中国专利申请《一种烤箱内胆结构》(申请号：201610604898.2)披露了一种结构，其，包括用于围成烘烤腔的内胆壳，设置在内胆壳内的加热器，内胆壳内壁的左侧、右侧、后测分别设有左挡板、右挡板、后挡板，左挡板、右挡板、后挡板的中部与内胆壳内壁之间具有间隙，左挡板、右挡板、后挡板板的四周紧贴内胆壳内壁设置，左挡板、右挡板、后挡板与内胆壳内壁之间分别设有第一热风机、第二热风机和第三热风机；左挡板、右挡板和后挡板中部均设有进风口，左挡板、右挡板和后挡板的左右两侧均开有出风口。

上述现有的烤箱透风口一般开设在上安装板的中部，透风管为一个结构较为简单的直通式圆柱形管。这样的透风管结构过于简单，热风排出过程中容易带走大量水蒸气，导致烤箱内胆中各处湿度不均，当烤箱在上下火模式烘烤食物时，食物容易出现中间已经发焦，而四周并未上色的问题，影响烘烤效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效维持烤箱内胆中温度及湿度均衡而提高烘烤效果的透风管组件。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述透风管组件的烤箱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种透风管组件，包括透风管，该透风管下端敞开布置从而形成下端口，该透风管顶部具有排气口，其特征在于：还包括

盖板，脱卸式设于所述透风管的下端并将透风管的下端口遮盖，所述盖板上开有供气体通过的第一透气口；以及

挡板，夹持在所述透风管与盖板之间，所述挡板下表面与盖板上表面之间形成有过渡腔，所述挡板上开有供气体通过的第二透气口。

优选地，所述挡板的中央部位向上凸出形成为第一凸出部，该第一凸出部的内表面与相应盖板的上表面共同围合成所述的过渡腔。采用这样的结构，过渡腔可对与内胆直接连通的热风起到短暂收集作用，从而延缓热风的输出速度，同时，过渡腔通过改变热风输出方向而进一步降低了热风输出速度，有利于热风在内胆中充分参与内循环，起到好的均匀烤箱各处温度的效果。

优选地，所述第一透气口开设于盖板的中央部位，所述第二透气口开设于第一凸出部的周壁上。

为了便于装配，所述盖板的上表面具有靠近边缘布置的限位凸起，对应的，所述挡板上开设有靠近边缘布置的限位口，所述限位凸起卡置在限位口中将挡板限位在盖板上。所述透风管的下端面形成有围绕下端口向上凸起而用于容纳盖板及挡板的容置腔，装配完成状态下，所述盖板的下表面与透风管的下端面相齐平或低于透风管的下端面。

优选地，所述盖板边缘具有向外延伸的插片，对应的，所述容置腔的侧壁上开有供插片卡置其中的插口。所述的插口包括供插片纵向穿过的第一半口及能阻挡插片纵向穿过的第二半口，所述插片穿过第一半口转动至第二半口处将盖板限位在透风管上。

一种应用有上述透风管组件的烤箱，包括内胆及安装板，所述安装板设于内胆上方并与内胆上表面之间形成有间隙，所述内胆顶部开设有能与安装板的顶部空间相连通的透风口，所述安装板上开有与透风口相对应的开口，其特征在于：所述透风管组件连接于透风口与开口之间，且所述盖板覆盖在透风口上，所述透风管上端与安装板的下表面相抵。

作为改进，所述安装板的局部向下凹陷形成为承液腔，所述开口为至少两个并间隔布置于承液腔的底壁上，所述承液腔上方盖置有能将承液腔遮盖的透风板，该透风板上开有供气体通过的第三透气口。在携带有大量水蒸气的热风通过透风管进入安装板上方空间的过程中，水蒸气在进入承液腔中之后液化停留，多余的气体则在经过承液腔之后穿过第三透气口进入安装板上方，在承液腔停留的水可避免内胆中大量水汽排出而导致内胆中湿度过低的问题，从而保持内胆中热循环及湿度稳定，提高烘烤效果。

优选地，所述第三透气口为两个狭长的弧形口，且两弧形口靠近透风板的边缘对称布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的透风管组件通过透风管、盖板、挡板之间的相互配合，在烤箱内胆的透风口处形成有过渡腔，过渡腔可减缓热风的排出速度，有利于热风在内胆中充分循环，均匀内胆中各处的温度，降低热风带走的水蒸气量，从而使内胆中各处湿气均匀，提高烘烤效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图2的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例中透风管组件的结构示意图；

图5为图4的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，本实施例的透风管组件安装在烤箱的内胆6与安装板7之间，主要是在密封基础上，使内胆6中的部分热风穿过保温棉层而输往安装板7的上方空间中。透风管组件包括透风管1、盖板2、挡板3，透风管1下端敞开布置从而形成下端口，透风管1顶部具有排气口12，盖板2脱卸式设于透风管1的下端并将透风管1的下端口遮盖，盖板2上开有供气体通过的第一透气口21；挡板3夹持在透风管1与盖板2之间，挡板3下表面与盖板2上表面之间形成有过渡腔20，挡板3上开有供气体通过的第二透气口31。

本实施例的烤箱包括内胆6及安装板7，安装板7安装在内胆6上方并与内胆6上表面之间形成有间隙60，内胆6顶部开设有能与安装板7的顶部空间相连通的透风口61，安装板7上开有与透风口61相对应的开口71，透风管组件连接于透风口61与开口71之间，其中，盖板2覆盖在透风口61上，透风管1上端与安装板7的下表面相抵。安装板7的局部向下凹陷形成为承液腔70，开口71为三个并间隔布置于承液腔70的底壁上，承液腔70上方盖置有能将承液腔70遮盖的透风板4，该透风板4上开有供气体通过的第三透气口41。第三透气口41为两个狭长的弧形口，且两弧形口靠近透风板4的边缘对称布置。透风板4的一侧边缘具有向外延伸的插接片42，对应的，安装板7上开设有靠近承液腔70布置的插接口72，透风板4的插接片42插置在插接口72中并另一侧边通过螺钉固定在安装板7上，以确保密封性。在携带有大量水蒸气的热风通过透风管1进入安装板7上方空间的过程中，水蒸气在进入承液腔70中之后液化停留，多余的气体则在经过承液腔70之后穿过第三透气口41进入安装板7上方，在承液腔70停留的水可避免内胆6中大量水汽排出而导致内胆6中湿度过低的问题，从而保持内胆6中热循环及湿度稳定，提高烘烤效果。

挡板3的中央部位向上凸出形成为第一凸出部33，该第一凸出部33的内表面与相应盖板2的上表面共同围合成过渡腔20。第一透气口21开设于盖板2的中央部位，第二透气口31开设于第一凸出部33的周壁上。过渡腔20可对与内胆6直接连通的热风起到短暂收集作用，从而延缓热风的输出速度，同时，过渡腔20通过改变热风输出方向而进一步降低了热风输出速度，有利于热风在内胆6中充分参与内循环，起到好的均匀烤箱各处温度的效果。

为了确保连接处密封良好，透风管1的上端具有顶板13，排气口12为四个并间隔布置于该顶板13上，且排气口12的边缘具有向上延伸的导流圈121。为了便于装配，盖板2的上表面具有靠近边缘布置的限位凸起22，对应的，挡板3上开设有靠近边缘布置的限位口32，限位凸起22卡置在限位口32中将挡板3限位在盖板2上。透风管1的下端面形成有围绕下端口11向上凸起而用于容纳盖板2及挡板3的容置腔100，装配完成状态下，盖板2的下表面略低于透风管1的下端面。盖板2边缘具有向外延伸的插片23，对应的，容置腔100的侧壁上开有供插片23卡置其中的插口。插口包括供插片23纵向穿过的第一半口101及能阻挡插片23纵向穿过的第二半口102，插片23穿过第一半口101转动至第二半口102处将盖板2限位在透风管1上。

本实施例在烤箱内胆6的透风口61处形成有过渡腔20、在安装板7上形成有承液腔70，过渡腔20可减缓热风的排出速度，有利于热风在内胆6中充分循环，均匀内胆6中各处的温度；承液腔70可使排出热风中的部分水蒸气液化并停留，有利于降低热风带走的水蒸气量，从而使内胆中各处湿气均匀，提高烘烤效果。