一种烤箱排气管结构的制作方法

本实用新型涉及一种烤箱排气管结构。

背景技术：

目前，烤箱作为一种烘焙用电器在家庭生活中的应用越来越广泛。

市场上的烤箱结构种类较多，例如，授权公告号为CN203493455U的中国实用新型专利《排气管组件和具有其的大烤箱》(申请号：CN201320524775.X)披露了一种结构，其排气管组件包括：烟道盖板，烟道盖板沿其厚度方向的一侧敞开，且烟道盖板上设有限位件；排气管，排气管安装在烟道盖板的敞开一侧且与烟道盖板之间限定出两端开口的排气管道，排气管上设有与限位件适配的限位槽；固定件，固定件与烟道盖板相连，固定件在限位件与限位槽配合后卡住排气管。申请公开号为CN107713786A的中国发明专利申请《智能烤箱及其烧烤工艺》(申请号：CN201710904688.X)也披露了一种结构，其智能烤箱包括顶壁设有排烟口且底壁设有若干个进风孔的内胆、设于排烟口处的盖板、与盖板连接并控制盖板开合的控制机构、与内胆底壁连接并实现进风孔通透与遮蔽的调控机构以及设于内胆侧壁内侧的加热件。

对于上述现有的烤箱，其排气孔一般为通孔，这样会导致排气速度过快，而排出气体中会携带一定的水分，排气速度过快直接导致烤箱内水分的快速流失，容易造成食物烘焙不均匀。但是如果完全没有排气，则会造成烤箱内以及橱柜内湿度过大。

因此，对于目前的烤箱排气管结构，有待于做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种提供一种通过将排气面积分散从而提高烘焙效果的烤箱排气管结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱排气管结构，包括排气管本体，其特征在于：所述排气管本体上开设有沿轴向贯穿的主排气孔，所述排气管本体的进气端面上形成有围绕主排气孔布置的扩散腔，该扩散腔的前侧面上开设有至少两个间隔布置的副排气孔，且该副排气孔的内径小于所述主排气孔的内径。

在上述方案中，所述排气管本体的进气端面上形成有向内凹陷的混气槽，该混气槽中设置有隔板，该隔板与其后侧的混气槽内壁及混气槽底壁共同围合成所述的扩散腔，该扩散腔与所述主排气孔的进气端相连通。采用上述结构，混气槽的前部可用于将排气预先混合，有利于气流平稳的穿过副排气孔进而排出，而扩散腔则主要用于将气流速度迅速降低，从而减小水汽的排出，提高烘焙均匀性。

优选地，所述主排气孔的进气端对应隔板的中央部位布置，所述副排气孔开设于隔板上并靠近隔板的边缘间隔布置。该结构有利于更好的降低气流流速。

为了便于装配，所述混气槽的内壁上开设有沿周向布置的卡槽，所述隔板的边缘嵌置在该卡槽中。

为了便于安装，所述排气管本体的外周壁上设置有能将其安装在烤箱上的安装部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，在排气管本体上开设了沿轴向贯穿的主排气孔，并在排气管本体的进气端面上设置了围绕主排气孔布置的扩散腔，该扩散腔的前侧面上开设有至少两个间隔布置的副排气孔，且该副排气孔的内径小于主排气孔的内径，上述结构将现有技术中集中而出气量大的排气方式改为分散式排气方式，分散为几股的气流在进入扩散腔后因流道迅速变大而降低了气流流速，有利于在保持排气量的前提下，避免排气速度过快而带走烤箱内大量的水汽，从而提高烘焙效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例的烤箱排气管结构包括排气管本体1，排气管本体1上开设有沿轴向贯穿的主排气孔11，排气管本体1的进气端面上形成有围绕主排气孔11布置的扩散腔12，该扩散腔12的前侧面上开设有三个呈120°间隔布置的副排气孔13，且该副排气孔13的内径小于主排气孔11的内径。

在本实施例中，排气管本体1的进气端面上形成有向内凹陷的混气槽14，该混气槽14中设置有隔板15，该隔板15与其后侧的混气槽14内壁及混气槽15底壁共同围合成扩散腔12，该扩散腔12与主排气孔11的进气端相连通。上述混气槽14的前部可用于将排气预先混合，有利于气流平稳的穿过副排气孔13进而排出，而扩散腔12则主要用于将气流速度迅速降低，从而减小水汽的排出，提高烘焙均匀性。主排气孔11的进气端对应隔板15的中央部位布置，副排气孔13开设于隔板15上并靠近隔板15的边缘间隔布置，该结构有利于更好的降低气流流速。为了便于装配，混气槽14的内壁上开设有沿周向布置的卡槽141，隔板15的边缘嵌置在该卡槽141中。

为了便于安装，排气管本体1的外周壁上设置有能将其安装在烤箱上的安装部16，该安装部16上开设有能供螺钉穿过的安装孔161。

本实施例的排气管结构将现有技术中集中而出气量大的排气方式改为分散式排气方式，分散为几股的气流通过副排气孔13进入扩散腔12，由于进入扩散腔12后流道迅速变大而降低了气流流速，有利于在保持排气量的前提下，避免排气速度过快而带走烤箱内大量的水汽，从而提高烘焙效果。