一种置刀部的制作方法

本实用新型涉及刀具收纳技术领域，特别是涉及一种插置刀具的置刀部。

背景技术：

目前，市面上销售的刀座的插刀口通常是固定尺寸，且插刀口的宽度较细，需要细心对准插刀口才能插入，这对于很多视力不佳人士，例如老花的老年人、近视的人以及具有其他眼疾的人极其不方便。而且市面上销售的刀座的插刀方式是将刀身部分插入开口固定的刀槽中，利用刀柄较宽不能落入刀槽内而挂于刀槽上方来实现放置刀具，但由于刀槽开口的宽度固定，只能插入刀身厚度小于刀槽开口宽度的刀对于刀身较厚的刀具则无法插入，而且常规的插刀部只设有插刀口没有夹持力，为了方式小刀翻转掉落通常针对不同刀型的插刀口的长度也是针对性固定，小刀的插刀口长度短，大刀的插刀口长度长，进一步限制了不同规格刀具的随意插不能实现随意插刀的功能。本行业的技术人员致力于研究可适用于各种厚度的刀具，虽有效果但效果不佳，如公告号为CN103431793A的一种置刀座的插刀部结构，其包括框体和横在框体内的多条平行隔板，相邻的两张隔板之间形成插刀口，在隔板一侧或两侧分别设有若干个相隔分布的凸起，该技术方案中隔板的两端与框体直接固接，在两端上端固定的情况下，弹性效果差，扩张性不好达不到夹持不同厚度刀具的目的，而且没有引导落刀的设置无法解决无需对准插刀缝即可随意插刀的问题。此外，该技术中由于一张隔板的一侧设有多排凸点，在实际生产中，凸点会妨碍另一排凸点对应的模具部分的顺利脱模，因此，此方案不能一体成型脱模，若每张隔板被别开模成型再组装，则会增添加模具费及组装人工成本。

同样，公告号为CN203555662U公开了一种方便实用的自由插刀座，其夹刀凸棱沿弹性夹板（隔板）纵向布置，且同一弹性夹板左右两侧的夹刀凸棱左右对称或呈“品”字型错开结构，该结构中，该技术方案中隔板的两端与框体直接固接，在两端上端固定的情况下，弹性效果差，扩张性不好达不到夹持不同厚度刀具的目的。

公告号为CN 203000694 U的专利文献公开了一种刀座，其结构是固定设置在所述座体上的一个或多个刀片夹持部，所述刀片夹持部包括相对布置的第一弹性臂和第二弹性臂，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂之间形成V 字形夹持槽，该结构中两张弹性臂的两端均完全固接于座体或者边框上，仅弹性臂的中部具有稍微的弹性且弹性还不强，故不能用于插置砍骨刀等厚刀，只能插入西方常用的厨师刀。该结构的刀座若为了插入砍骨刀适当扩宽夹持槽，则水果刀等小刀会由于加持力不够而因手柄较重而重心不稳翻倒掉到刀座外。而且，该方案中V字夹持槽夹持刀具时与刀具的接触仅有一条线，因此刀具容易摆动，为了解决此问题需要设置两层以上的夹持部，该专利文献（详见说明书及附图）中就是采取设置两层夹持部的形式来解决刀具摆动问题，然而这样会导致生产过程不仅需多开一套模具，而且耗材多及难安装，使生产成本大大增加了。此外，由于两端固定弹性差，为了加强仅有一条线的V字夹持槽的夹持力，该技术方案的V字夹持槽两边缘的宽度必须设置得很窄，否则即使设置两层夹持部也因夹持槽过宽而难以达到夹持薄刀等刀具的目的，刀具非常容易晃动、滑动甚至翻转掉落。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种便于落刀、能适用于不同厚度刀具且刀具夹持效果好的置刀技术显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种便于落刀、能适用于不同厚度刀具且刀具夹持效果好的置刀部。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种置刀部设置有多条相互平行的插刀件，插刀件的两侧分别设有落刀斜面，落刀斜面的下端连接有多片弹性片，弹性片之间设有间隙且弹性片的侧面设置有凸起；

相邻两条插刀件的落刀斜面之间形成V字型的落刀槽，相邻两条插刀件的弹性片之间形成夹刀槽。

优选的，凸起设有从上往下引导落刀的导向斜面或者曲面。

更优选的，凸起的两侧设为曲面。

优选的，凸起位于弹性片的下方。

可选的，相邻两个插刀件相对的一侧的凸起相对设置或者交错设置。

优选的，多片弹性片设置有两种不同长度的弹性片，同一插刀件同一侧的两种长度弹性片交错设置。

优选的，凸起设置为滴水状、馒头状、球冠状或者凸棱状。

优选的，弹性片的顶部连接于落刀斜面的下端，弹性片设有凸起的侧面竖直设置或者下部朝内侧收缩。

可选的，弹性片的顶部连接于落刀斜面的下端，弹性片的下端朝外侧倾斜且倾斜角度小于30°。

优选的，落刀槽下端的槽口的宽度大于或者等于2mm。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的相邻两条插刀件的落刀斜面之间形成V字型的落刀槽，V型的落刀槽上部入口较宽便于用户插入，且两张落刀斜面倾斜设置，刀具随意插入就能使刀具顺着V型落刀槽插入，不需要用户对准插刀口便于用户随意插，无论是对于差视力还是好视力的用户而言都极其方便，再也不用用心对准细缝小心插入。而且，本实用新型的V型的落刀槽的目的用于引导落刀而非夹刀，因此，落刀槽的上部入口及下端的槽口均可设置得较宽而不会影响下方夹刀，本实用新型落刀槽下端的槽口可设置为2毫米以上以便于刀具进入夹刀槽。

（2）本实用新型利用弹性片的凸点进行夹刀，因弹性片仅上端与落刀斜面连接，且弹性片的宽度较小，所以弹性非常好，又由于弹性片外侧面设有凸起，因此，弹性片的外侧面可设置为竖直或者稍微朝里内缩一点以防止被刀刃切割到，而凸起之间的横向最短的加到距离可以通过改变凸起高度来调整以夹紧刀具，而且在弹性片侧面设置凸起可以使得即使相邻两个插刀件相对的弹性片上端之间距离较宽，即V型落刀槽的下端出口（夹刀槽的入口）宽度较宽也不会影响夹刀效果，因此与现有技术的方案相比，本实用新型既获得优良的夹持效果又具有优异的弹性，对于各种规格的刀具均可插入夹持。

（3）相邻两个插刀件相对的一侧的凸起交错设置时，凸起的高度基本不会受到夹刀槽的宽度影响，相邻两个凸起的凸起高度总和可以大于自然状态时夹刀槽最宽处的宽度，在弹性片具有优异弹性的情况下，可加大凸起的高度从而可以兼顾对厚道及薄刀的夹持。

（4）本实用新型的凸起设有从上往下引导落刀的导向斜面或者曲面，如此设置可有利于刀具的滑落。

（5）凸起的两侧设为曲面，当刀具插入夹刀槽时，刀刃可沿着凸起的曲面滑过将凸起往侧内方压去使弹性片形变而不会切割到弹性片或者凸起。

（6）本实用新型多片弹性片设置有两种不同长度的弹性片，同一插刀件同一侧的两种长度弹性片交错设置，凸起位于所述弹性片的下方。如此设置实现两排凸起夹刀，比单排或者单线夹刀效果更佳稳固，而且无需另外模具可以一套模具直接成型脱模。

（7）本实用新型的弹性片竖直设置或者下部朝内侧收缩，如此设置可以避免片在插入刀具的过程中弹性片被刀刃切割到。

（8）弹性片的下端也可朝外侧倾斜，但是为了防止弹性片在插入刀具的过程中被刀刃切割到，弹性片倾斜角度应小于30°，此方案虽然比弹性片竖直设置在解决弹性片在插入刀具的过程中被刀刃切割的问题上效果相对差了点，但因倾斜角度较小且凸点两侧设置为曲面，故也能在一定程度上减少弹性片被切割的情况。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的实施例1的置刀部俯视示意图。

图2是图1 A-A处剖面示意图。

图3本实用新型的实施例1的插刀件结构示意图。

图4本实用新型的实施例2的置刀部俯视示意图。

图5本实用新型的实施例2的插刀件结构示意图。

图6本实用新型的实施例3的置刀部剖面示意图。

图1至图6中包括有：

1——框体、2——落刀斜面、

3——凸起、3-1——导向斜面/曲面、3-2——凸起两侧的曲面、

4——弹性片、4-1——弹性片设有凸起的侧面、5——支撑板、

A——落刀槽、B——夹刀槽。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1至图3，本实施例的一种置刀部设置有多条相互平行的插刀件，这些插刀件的两端固定于一框体1或者刀座的座身，连接方式可以为卡扣、超声焊接或者一体成型。插刀件的两侧分别设有朝下设置的斜板，斜板的上侧面为落刀斜面2，落刀斜面2的下端连接有多片弹性片4且弹性片4之间设有间隙，弹性片4的侧面下部设置有凸起3，弹性片4设有凸起3的侧面4-1为弹性片4的外侧面，该外侧面竖直设置。

相邻两条插刀件的落刀斜面2之间形成V字型的落刀槽A，相邻两条插刀件的弹性片4之间形成夹刀槽B。由于落刀斜面2的弹性较弱，因此本实施例将落刀槽A下端的槽口设置为3.5mm，此厚度比超厚砍骨刀略大以便于大部分的刀具顺着落刀槽A滑落并从落刀槽A下端的槽口进入夹刀槽B，由于夹刀槽B的弹性片4具有优异的弹性可以夹持厚刀，同时，凸起3的高度可以适当增高以较好地夹持薄刀。需要说明的是，所述落刀槽A下端的槽口的宽度因并不依靠落刀槽A的下端夹持刀具故宽度除了可为3.5mm也可以设置为更宽如4mm等距离，又因落刀斜面2也具有一定的弹性，故落刀槽A下端的槽口宽度也可设置为2mm，略小于厚砍骨刀又大于超薄切片刀的厚度。

为了改善落刀槽的弹性从而间接增加插刀件的整体弹性，插刀件设有支撑板5，支撑板5的两端固定于边框，支撑板5的两侧设有上述的落刀斜面2，且落刀斜面2仅上边缘与支撑板5连接，落刀斜面2与边框并不连接。需说明的是，前述设置支撑板5的方案为优选方案但不是唯一方案，其他类似方案或者没有支撑板5也落入本专利要求保护的范围内，例如落刀斜面2的两端也可与边框1直接固接。

公告号为CN 203000694 U的专利文献还公开了为了每个弹性臂均包括多个弹片连接而成的方式，该方案在实际使用过程中却存在致命的缺点，由于夹持槽呈V字型，夹持槽两侧的弹片倾斜伸出，当插入刀具时，刀具的刀刃会切割到刀刃前附近的弹片。而本实施例的置刀部，其凸起3设有从上往下引导落刀的导向斜面3-1或者曲面3-1这样有利于刀具的滑落且凸起3的两侧设为曲面3-2。由于凸起3的两侧是曲面3-2，所以当刀具插入时，即使刀刃碰到凸起3，刀刃也会顺着凸起3的曲面滑动而不会发生切割凸起3或者弹性片4的情况，而且在刀具滑动时也会给通过凸起3向弹性片4施力，弹性片4受力朝里形变的同时通过凸起3反作用于刀具达到夹住刀具的目的，有效避免现有技术弹片被切割到的问题。

为了增加夹刀的稳固性，本实施例的多片弹性片4设置有两种不同长度的弹性片4，同一插刀件同一侧的两种长度弹性片4交错设置，形成两排点夹持，相比一条线夹持效果更好，如此设置后无需设置两层以上的夹持部从而减少开模费用、降低原料及安装成本。

同时，相邻两个插刀件相对的一侧的凸起3交错设置，如此设置凸起3可以根据不同材料的弹性或者实际需要增加凸起高度，而不会发生与对面的凸起3碰撞、成型粘接或者因模具太薄而难顺利大规模生产的情况。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。参见图4和5，本实施例的凸起3设置为球冠状，且相邻两个插刀件相对的一侧的凸起3相对设置。

实施例3

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。参见图6，本实施例的凸起3设置为滴水状。当然，本实用新型的凸起3也可设为馒头状、凸棱状或其它形状，在此不一一列举。

实施例4

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例的弹性片4的下部朝内侧收缩。

实施例5

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，弹性片4的顶部连接于落刀斜面的下端，弹性片4的下端朝外侧倾斜且倾斜角度小于30°。

实施例6

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，插刀件的上部设置为实心三棱柱，三棱柱的两侧面分别为落刀斜面2，落刀斜面2的下端边缘连接有上述的弹性片4。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。