一种推拉门窗中立的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及一种推拉门窗中立。

背景技术：

推拉门窗中的中立需要承受一定的力，由于现有的中立采用铝型材制成，使得其长时间使用就会发生变形，因此其影响其长时间使用，而且铝型材的熔点低，在室内发生火灾时容易熔化，因此不具有防火性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易发生变形，而且具有防火性能的推拉门窗中立。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：推拉门窗中立，包括由铝型材制成的第一框体和由钢型材制成的第二框体，第一框体的第一侧面上设置有第一固定槽，第一框体的第二侧面上设置有用于安装压线的第一压线固定槽，第一框体的第三侧面上设置有第二压线固定槽，第一框体的内部还设置有第一螺钉固定槽，第一螺钉固定槽位于第二压线固定槽的远离第一固定槽的一端，第二框体的第一侧面上设置有第二固定槽，第二框体的第二侧面上设置有第一限位挡板，第二框体的第三侧面上设置有第二限位挡板，第二框体的内部位于第一限位挡板的一侧设置有第二螺钉固定槽，第一固定槽和第二固定槽之间采用连接件连接。

进一步的，第一压线固定槽和第二压线固定槽大小相同，方向相反设置。

进一步的，连接件为端部设置成燕尾形的凸起，第一固定槽和第二固定槽对应设置成燕尾形的凹槽。

进一步的，连接件为采用隔热材料制成两端具有燕尾形的凸起块体。

进一步的，第一限位挡板和第二限位挡板的端部设置有具有防滑的齿牙。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：第一框体和第二框体分别采用铝型材和钢型材制成，由于钢型材具有强度大，因此大大增加了本申请的强度，使其不易变形，而且其熔点高，能够很好的满足防火的需要。而且采用型材结构制成其重量轻，方便了运输和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-第一框体；2-第二框体；3-第一固定槽；4-第一压线固定槽；5-第二压线固定槽；6-第一螺钉固定槽；7-第二固定槽；8-第一限位挡板；9-第二限位挡板；10-第二螺钉固定槽；11-连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例推拉门窗中立，包括由铝型材制成的第一框体1和由钢型材制成的第二框体2，第一框体1的第一侧面上设置有第一固定槽3，第一框体1的第二侧面上设置有用于安装压线的第一压线固定槽4，第一框体1的第三侧面上设置有第二压线固定槽5，第一框体1的内部还设置有第一螺钉固定槽6，第一螺钉固定槽6位于第二压线固定槽5的远离第一固定槽3的一端，第二框体2的第一侧面上设置有第二固定槽7，第二框体2的第二侧面上设置有第一限位挡板8，第二框体2的第三侧面上设置有第二限位挡板9，第二框体2的内部位于第一限位挡板8的一侧设置有第二螺钉固定槽10，第一固定槽3和第二固定槽7之间采用连接件11连接。

本实用新型实施例第一压线固定槽4和第二压线固定槽5大小相同，方向相反设置；连接件11为端部设置成燕尾形的凸起，第一固定槽3和第二固定槽7对应设置成燕尾形的凹槽；连接件11为采用隔热材料制成两端具有燕尾形的凸起块体；第一限位挡板8和第二限位挡板9的端部设置有具有防滑的齿牙。

本实用新型实施例第一框体1和第二框体2分别采用铝型材和钢型材制成，由于钢型材具有强度大，因此大大增加了本申请的强度，使其不易变形，而且其熔点高，能够很好的满足防火的需要。而且采用型材结构制成其重量轻，方便了运输和安装。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。