烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术：

现有电饭煲或压力锅都不存在自清洁的功能，当烹调完油腻食品时，食品内的油脂和残渣会附着在容器内壁上，需要人工手动清洗，既费时又不方便，且人工清理的清理效果无法统一，不能保证烹饪器具在每次烹饪结束后都清洗干净，为用户带来不便的同时，影响用户的饮食健康。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

为此，本实用新型的目的在于提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的目的，提出了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体，锅体为一端具有开口的腔体结构；内锅，设置在腔体结构内；盖体，所述盖体可开合地盖设在所述开口上；超声波振荡器，设置在于腔体结构内，当内锅置于腔体结构内时，超声波振荡器与内锅相接触。

根据本实用新型提供的烹饪器具，烹饪器具内设置有锅体，内锅和超声波振荡器，锅体为一端具有开口的腔体，为烹饪器具的工作腔，内锅放置在锅体的腔体内，并通过锅体实现内锅的定位安装，超声波振荡器设置在锅体的腔体中，且超声波振荡器与内锅相接触。工作中，超声波振荡器工作并发出振荡波，振荡波通过接触从超声波振荡器传递至内锅中，使内锅随着超声波振荡器发出的振荡波频率一同震动，震动过程中，内锅上附着的油污和食物残留物逐渐从内锅表面脱落，使该烹饪器具可以在用户不接触内锅的情况下通过超声波振荡器实现内锅的自动清洗，从而替代了人工手动清理，解放人力的同时大幅度提升了内锅的清洗效果，起到提高烹饪器具性能，提升用户使用体验的技术效果。

具体地，烹饪器具中烹饪的食材多具有油性，完成烹饪过程后，会有油污和食材残渣附着在内锅上。现有烹饪产品在烹饪结束后需要用户自行拆卸并清洗内锅上的油污和残渣，清洗过程复杂且清洗难度较大，而且反复的拆卸内锅会破坏锅体和内锅的配合度，使内锅在长期使用后无法稳定的安装在锅体内，破坏烹饪效果同时造成噪音。本实用新型提供的技术方案通过设置超声波振荡器解决了上述问题，本实用新型提供的烹饪器具在完成食物的烹饪后，用户通过开启超声波振荡器即可完成油污和食物残渣的剥离，免去了用户的拆卸和自行清洗步骤，极大程度上缩短了清洗的时间、降低了清洗难度，避免了内锅的反复拆装，使烹饪器具备自清洗功能，提高产品品质同时大幅度提升用户的使用体验。进一步地，烹饪器具中还设置有盖体，盖体可开合地设置在锅体的开口上，扣合盖体可以使烹饪器具在烹饪和自清洗环节中形成密闭的工作腔体，避免烹饪器具在烹饪食材使出现热量的流失，同时防止烹饪器具在自清洗内锅时油污飞溅至烹饪器具外，起到提高产品实用性与可靠性的技术效果。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：加热盘，设置在腔体结构内，内锅置于加热盘上；安装孔，设置在加热盘和/或腔体结构的侧壁上，超声波振荡器设置在安装孔内。

在该技术方案中，烹饪器具内设置有加热盘，加热盘设置在腔体结构的底部，内锅放入锅体后其底部与加热盘相接触，工作中烹饪器具通过加热盘加热内锅，使内锅及内部食材可以随加热盘一同升温，以完成食物的烹制。烹饪器具内还开设有安装孔，安装孔设置在加热盘表面和/或腔体的侧壁上，用于安装和定位超声波振荡器，使超声波振荡器可接触到内锅的底壁和/或侧壁，进而使放置在锅体内的内锅可以通过和超声波振荡器的接触实现内锅自清洗，起到优化烹饪器具结构，提升用户使用体验的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，超声波振荡器包括：振荡电路，设置在锅体上；超声波振荡片，超声波振荡片通过电子线与振荡电路相连接；壳体，超声波振荡片设置在壳体内，超声波振荡片与壳体的端部内侧相贴合，壳体与超声波振荡片相对一侧的与内锅相接触；弹簧，弹簧套设在电子线上，弹簧的一端与超声波振荡片相连接；支撑件，弹簧的另一端与支撑件相连接。

在该技术方案中，超声波振荡器由振荡电路，电子线，振荡片，壳体，弹簧和支撑件组成，其中，振荡电路设置在锅体上，远离加热盘，避免振荡电路受到温度的影响，保证振动频率的稳定性；振荡片通过电子线与振荡电路相连接，壳体套设在振荡片外部，使超声振荡片与壳体内侧端部相贴合，弹簧与支撑件套设在电子线上，弹簧的一端与振荡片相连，另一端与支撑件相连。其中振荡电路和电子线负责向振荡片提供正弦波信号，使振荡片发生震动，起到供能的作用；壳体用于保护和定位振荡片，避免振荡片与内锅表面直接接触从而降低磨损，起到定位和保护的作用；弹簧和支撑件一方面可以起到定位振荡片和壳体的作用，另一方面弹簧振荡片可以通过弹簧抵消掉其没有作用在内锅上的震动，避免弹簧振荡片带动锅体和整个烹饪器具一同震动，从而起到优化超声波振荡器结构，提升超声波振荡器的工作稳定性，提高产品安全性与可靠性的技术效果。

进一步地，壳体为抗磨损的金属材料制成，使壳体可以长期有效地传递震动趋势，起到提升产品寿命，提高产品可靠性的技术效果。优选地，壳体为铁制壳体。

在上述技术方案中，优选地，安装孔为通孔，壳体位于安装孔朝向内锅一侧，支撑件位于安装孔与壳体相对的一侧；超声波振荡器可在安装孔内移动。

在该技术方案中，安装孔为通孔，且完成装配后的壳体位于安装孔朝向内锅一侧，支撑件位于安装孔与壳体相对的一侧，使超声波振荡器的壳体可以从通孔内穿出并与内锅表面接触，方便超声波振荡器将震动趋势传递至内锅，同时安装孔为超声波振荡器留有位移空间，使超声波振荡器可以在安装孔内移动，避免超声波振荡器在工作过程中与安装孔边缘发生碰撞，从而提升超声波振荡器的使用寿命，降低噪音，起到延长产品寿命，提高产品工作稳定性的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：隔热罩，罩设在振荡电路上。

在该技术方案中，烹饪器具内还设置有隔热罩，隔热罩罩设在振荡电路外部，使烹饪器具在工作中产生的热量被隔绝在隔热罩外部，避免振荡电路受到高温影响，使得振荡频率波动，从而保证振荡电路可以在烹饪器具内持续稳定的工作，起到提升产品安全性与可靠性的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，超声波振荡器的数量为一个或者多个。

在该技术方案中，超声波振荡器的数量为一个或多个，多个超声波振荡器一同设置在烹饪器具中可以提高内锅的震动幅度，使附着在内锅壁上的油污和残渣更容易脱落，从而进一步强化烹饪器具的自清洁能力，起到提升产品性能的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：温度传感器，设置在加热盘上，用于检测内锅的锅体温度。

在该技术方案中，烹饪器具内还设置有温度传感器，温度传感器设置在加热盘上，与内锅底面接触，用于检测内锅的锅体温度，一方面可以使烹饪器具在烹饪食物时通过温度传感器实时获取内锅的温度，方便用户操控烹饪器具的加热功率以达到最优的烹饪效果，另一方面可以通过温度传感器指引加热盘在自清洗环节开始前将内锅加热至油污附着性最低的温度，进而提升超声波振荡器的工作效率，提高内锅的清理效果，起到提高产品实用性，提升用户使用体验的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，当超声波振荡器设置在加热盘上时，超声波振荡器位于加热盘的中部，靠近温度传感器。

在该技术方案中，当超声波振荡器设置在加热盘上时，超声波振荡器位于加热盘的中部，靠近温度传感器，将超声波振荡器设置在加热盘的中部可以使超声波振荡器在内锅上的作用点更接近内锅的中心，使内锅可以在自清洗环节快速的进入共振状态，进一步提升烹饪器具的自清洗效果；将超声波振荡器靠近温度传感器设置可以使温度传感器的测量点接近超声波振荡器的作用点，方便温度传感器测量并控制加热盘将内锅加热至最适合超声波振荡器工作的温度，进一步强化超声波振荡器的工作效率，起到提升产品性能，提高用户使用体验的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：密封圈，设置在盖体上，密封圈与开口相适配。

在该技术方案中，盖体与内锅间设置有密封圈，使内锅在跟随超声波振荡器一同震动时不会直接撞击盖体，保护内锅同时降低烹饪器具在自清洗环节产生的噪音，起到延长产品寿命，提升用户使用体验的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：控制器，与超声波振荡器相连接，用于控制超声波振荡器工作，使得内锅跟随振荡。

在该技术方案中，烹饪器具内还设置有控制器，控制器与超声波振荡器相连接，工作中用户向控制器发出开启自清洗模式的控制命令，随后控制器通过连接控制振荡电路通电，使超声波振荡器进入工作状态，进而方便用户操控烹饪器具，起到提升用户使用体验的技术效果。

进一步地，控制器还与加热盘和测温传感器相连，使控制器可以根据温度传感器测量到的内锅温度控制加热盘以及超声波振荡器工作，使控制器可以控制加热盘在烹饪环节输出的加热功率符合用户的烹饪需求，还可以使控制器可以控制加热盘在自清洗环节将内锅加热至油污附着性最差的温度，进而大幅度提升烹饪器具的烹饪性能和自清洗效果，起到提升产品实用性，提高用户使用体验的技术效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪器具结构示意图；

图2示出了图1所示实施例的中加热盘和超声波振荡器的结构示意图；

图3示出了图2所示实施例的中加热盘和超声波振荡器的主视图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的超声波振荡器结构示意图；

图5示出了图4所示实施例的超声波振荡器分解结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的振荡电路的电路图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12内锅，14超声波振荡器，142振荡片，144壳体，146弹簧，148电子线，149支撑件，16加热盘，18温度传感器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例，如图1所示，提出了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体，锅体为一端具有开口的腔体结构；内锅12，设置在腔体结构内；超声波振荡器14，设置在于腔体结构内，当内锅12置于腔体结构内时，超声波振荡器14与内锅12相接触。

根据本实用新型提供的烹饪器具，烹饪器具内设置有锅体，内锅12和超声波振荡器14，锅体为一端具有开口的腔体，为烹饪器具的工作腔，内锅12放置在锅体的腔体内，并通过锅体实现内锅12的定位安装，超声波振荡器14设置在锅体的腔体中，且超声波振荡器14与内锅12相接触。工作中，超声波振荡器14工作并发出振荡波，振荡波通过接触从超声波振荡器14传递至内锅12中，使内锅12随着超声波振荡器14发出的振荡波频率一同震动，震动过程中，内锅12上附着的油污和食物残留物逐渐从内锅12表面脱落，使该烹饪器具可以在用户不接触内锅12的情况下通过超声波振荡器14实现内锅12的自动清洗，从而替代了人工手动清理，解放人力的同时大幅度提升了内锅12的清洗效果，起到提高烹饪器具性能，提升用户使用体验的技术效果。

具体地，烹饪器具中烹饪的食材多具有油性，完成烹饪过程后，会有油污和食材残渣附着在内锅12上。现有烹饪产品在烹饪结束后需要用户自行拆卸并清洗内锅12上的油污和残渣，清洗过程复杂且清洗难度较大，而且反复的拆卸内锅12会破坏锅体和内锅12的配合度，使内锅12在长期使用后无法稳定的安装在锅体内，破坏烹饪效果同时造成噪音。本实用新型提供的技术方案通过设置超声波振荡器14解决了上述问题，本实用新型提供的烹饪器具在完成食物的烹饪后，用户通过开启超声波振荡器14即可完成油污和食物残渣的剥离，免去了用户的拆卸和自行清洗步骤，极大程度上缩短了清洗的时间、降低了清洗难度，避免了内锅12的反复拆装，使烹饪器具备自清洗功能，提高产品品质同时大幅度提升用户的使用体验。进一步地，烹饪器具中还设置有盖体，盖体可开合地设置在锅体的开口上，扣合盖体可以使烹饪器具在烹饪和自清洗环节中形成密闭的工作腔体，避免烹饪器具在烹饪食材使出现热量的流失，同时防止烹饪器具在自清洗内锅12时油污飞溅至烹饪器具外，起到提高产品实用性与可靠性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2至图4所示，烹饪器具还包括：加热盘16，设置在腔体结构内，内锅12置于加热盘16上；安装孔，设置在加热盘16和/或腔体结构的侧壁上，超声波振荡器14设置在安装孔内。

在该实施例中，烹饪器具内设置有加热盘16，加热盘16设置在腔体结构的底部，内锅12放入锅体后其底部与加热盘16相接触，工作中烹饪器具通过加热盘16加热内锅12，使内锅12及内部食材可以随加热盘16一同升温，以完成食物的烹制。烹饪器具内还开设有安装孔，安装孔设置在加热盘16表面和/或腔体的侧壁上，用于安装和定位超声波振荡器14，使超声波振荡器14可接触到内锅12的底壁和/或侧壁，进而使放置在锅体内的内锅12可以通过和超声波振荡器14的接触实现内锅12自清洗，起到优化烹饪器具结构，提升用户使用体验的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，超声波振荡器14包括：振荡电路，设置在锅体上；超声波振荡片，超声波振荡片通过电子线148与振荡电路相连接；壳体144，超声波振荡片设置在壳体144内，超声波振荡片与壳体144的内侧端部相贴合，壳体144与超声波振荡片相对一侧的外部端部与内锅12相接触；弹簧146，弹簧146套设在电子线148上，弹簧146的一端与超声波振荡片相连接；支撑件149，弹簧146的另一端与支撑件149相连接。

在该实施例中，超声波振荡器14由振荡电路，电子线148，振荡片142，壳体144，弹簧146和支撑件149组成，其中，振荡电路设置在锅体上，远离加热盘，避免振荡电路受到温度的影响，保证振动频率的稳定性；振荡片142通过电子线148与振荡电路相连接，壳体144套设在振荡片142外部，使超声振荡片142与壳体144内侧端部相贴合，弹簧146与支撑件149套设在电子线148上，弹簧146的一端与振荡片142相连，另一端与支撑件149相连。其中振荡电路和电子线148负责向振荡片142提供正弦波信号，使振荡片142发生震动，起到供能的作用；壳体144用于保护和定位振荡片142，避免振荡片142与内锅12表面直接接触从而降低磨损，起到定位和保护的作用；弹簧146和支撑件149一方面可以起到定位振荡片142和壳体144的作用，另一方面弹簧146振荡片142可以通过弹簧146抵消掉其没有作用在内锅12上的震动，避免弹簧146振荡片142带动锅体和整个烹饪器具一同震动，从而起到优化超声波振荡器14结构，提升超声波振荡器14的工作稳定性，提高产品安全性与可靠性的技术效果。

进一步地，壳体144为抗磨损的金属材料制成，使壳体144可以长期有效地传递震动趋势，起到提升产品寿命，提高产品可靠性的技术效果。

进一步地，电子线148采用的为阻燃耐高温电子线。要求内锅要压紧超声波振荡器14，所用到的弹簧为导弹性弹簧。

具体实施例中，如图6所示，示出了本实用新型限定的振荡电路的电路图，如图6所示，LM111放大器IN-输入端串联电容C1后接地，IN-输入端与输出端之间串联有电阻R3；IN+输入端串联电阻R2后接地，IN+输入端与输出端之间串联电阻R4，IN+输入端与电源正极端串联电阻R1；电源正极端与放大器的输出端之间串联电阻R5；电源负极端接地。其中，优选地，R1＝20KΩ，R2＝10KΩ，R3＝10KΩ，R4＝39KΩ，R5＝1KΩ，C1＝1200pf。该振荡电路为LM111有源放大电路，其在工作中可以输出1Mhz的正弦波信号，该正弦波信号通过电子线148传递至振荡片142，当振荡片142的固有频率与正弦波信号产生的激励频率一致时，振荡片142产生共振，输出振荡信号，当内锅12因合盖而被压紧于底部加热盘16时，同时也压紧于超声波振荡器14，振荡信号通过铁壳传递于内锅12，使内锅壁振荡，实现自清洁作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，安装孔为通孔，壳体144位于安装孔朝向内锅12一侧，支撑件149位于安装孔与壳体144相对的一侧；超声波振荡器14可在安装孔内移动。

在该实施例中，安装孔为通孔，且完成装配后的壳体144位于安装孔朝向内锅12一侧，支撑件149位于安装孔与壳体144相对的一侧，使超声波振荡器14的壳体144可以从通孔内穿出并与内锅12表面接触，方便超声波振荡器14将震动趋势传递至内锅12，同时安装孔为超声波振荡器14留有位移空间，使超声波振荡器14可以在安装孔内移动，避免超声波振荡器14在工作过程中与安装孔边缘发生碰撞，从而提升超声波振荡器14的使用寿命，降低噪音，起到延长产品寿命，提高产品工作稳定性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具还包括：隔热罩，罩设在振荡电路上。

在该实施例中，烹饪器具内还设置有隔热罩，隔热罩罩设在振荡电路外部，使烹饪器具在工作中产生的热量被隔绝在隔热罩外部，避免振荡电路收到高温影响而失去作用，从而保证振荡电路可以在烹饪器具内持续稳定的工作，起到提升产品安全性与可靠性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，超声波振荡器14的数量为一个或者多个。

在该实施例中，超声波振荡器14的数量为一个或多个，多个超声波振荡器14一同设置在烹饪器具中可以提高内锅12的震动幅度，使附着在内锅12壁上的油污和残渣更容易脱落，从而进一步强化烹饪器具的自清洁能力，起到提升产品性能的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2至图4所示，烹饪器具还包括：温度传感器18，设置在加热盘16上，用于检测内锅12的锅体温度。

在该实施例中，烹饪器具内还设置有温度传感器18，温度传感器18设置在加热盘16上，与内锅12底面接触，用于检测内锅12的锅体温度，一方面可以使烹饪器具在烹饪食物时通过温度传感器18实时获取内锅12的温度，方便用户操控烹饪器具的加热功率以达到最优的烹饪效果，另一方面可以通过温度传感器18指引加热盘16在自清洗环节开始前将内锅12加热至油污附着性最低的温度，进而提升超声波振荡器14的工作效率，提高内锅12的清理效果，起到提高产品实用性，提升用户使用体验的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2至图4所示，当超声波振荡器14设置在加热盘16上时，超声波振荡器14位于加热盘16的中部，靠近温度传感器18。

在该实施例中，当超声波振荡器14设置在加热盘16上时，超声波振荡器14位于加热盘16的中部，靠近温度传感器18，将超声波振荡器14设置在加热盘16的中部可以使超声波振荡器14在内锅12上的作用点更接近内锅12的重心，使内锅12可以在自清洗环节快速的进入共振状态，进一步提升烹饪器具的自清洗效果；将超声波振荡器靠近温度传感器18设置可以使温度传感器18的测量点接近超声波振荡器14的作用点，方便温度传感器18测量并控制加热盘16将内锅12加热至最适合超声波振荡器14工作的温度，进一步强化超声波振荡器14的工作效率，起到提升产品性能，提高用户使用体验的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，密封圈，设置在盖体上，密封圈与开口相适配。

在该实施例中，盖体与内锅12间设置有密封圈，使内锅12在跟随超声波振荡器14一同震动时不会直接撞击盖体，保护内锅12同时降低烹饪器具在自清洗环节产生的噪音，起到延长产品寿命，提升用户使用体验的技术效果。

进一步地，盖体处于扣合状态时，盖体将内锅12压紧在底部的加热盘16上，使超声波振荡器14和温度传感器18可以紧贴在内锅12的底面上，进而强化烹饪器具的烹饪效果和自清洗能力，起到提升产品性能，提高产品可靠性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具还包括：控制器，与超声波振荡器14相连接，用于控制超声波振荡器14工作，使得内锅12跟随振荡。

在该实施例中，烹饪器具内还设置有控制器，控制器与超声波振荡器14相连接，工作中用户向控制器发出开启自清洗模式的控制命令，随后控制器通过连接控制振荡电路通电，使超声波振荡器进入工作状态，进而方便用户操控烹饪器具，起到提升用户使用体验的技术效果。

进一步地，控制器还与加热盘16和测温传感器相连，使控制器可以根据测温传感器测量到的内锅12温度控制加热盘16以及超声波振荡器14工作，使控制器可以控制加热盘16在烹饪环节输出的加热功率符合用户的烹饪需求，还可以使控制器可以控制加热盘16在自清洗环节将内锅12加热至油污附着性最差的温度，进而大幅度提升烹饪器具的烹饪性能和自清洗效果，起到提升产品实用性，提高用户使用体验的技术效果。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。