旋风分离结构、设有其的尘杯组件及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及手持电动工具领域，特别是涉及一种旋风分离结构、设有其的尘杯组件及吸尘器。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对于生活质量的要求也越来越高。而伴随着工业生产的快速发展，环境的污染也越来越厉害，空气中的灰尘日渐增多并在居住空间的各个物体表面及角落等堆积，降低了人们的居住体验的同时损害了人们的生活环境和身体健康。因此，吸尘器等装置已广泛应用于人们的生活中，以清理生活环境中的灰尘。

目前，吸尘器中通常包括具有气流入口与气流出口的主壳体及安装于主壳体内的过滤器，从主壳体的气流入口进入的气流经过过滤器，以过滤气流中携带的灰尘，过滤灰尘后的清洁空气则通过气流出口排出。但由于过滤器存在一定结构缺陷，因此容易被过滤留下的灰尘堵塞而降低了吸尘器的吸力，影响吸尘器的吸尘效果。

技术实现要素：

基于此，有必要针对吸尘器的过滤器容易被堵塞的问题，提供一种可防止过滤器被灰尘堵塞的旋风分离结构、设有其的尘杯组件及吸尘器。

一种旋风分离结构，所述旋风分离结构包括筒状的主体部及用以导流的导流结构，所述主体部的两端分别设有相对连通的进气口和出气口，所述导流结构设置于所述进气口处并与所述主体部共同形成过滤腔，所述导流结构包括多个沿周向间隔设置的引导筋，相邻所述引导筋之间形成气流通道。

上述旋风分离结构，当设有该旋风分离结构的吸尘器停止工作时，由于气流通道的设置，与旋风分离结构配合的过滤器上的灰尘可在重力作用下沿着引导筋通过气流通道及时掉落至过滤腔外，从而防止灰尘留存在导流结构上，然后因为吸尘器的偏转而在重力作用下重新附着在过滤器上。如此，提高了尘杯组件的使用寿命，降低设有该旋风分离结构的吸尘器的使用成本。

在其中一个实施例中，每片所述引导筋包括相对设置的头部与根部，所述头部连接于所述主体部，多个所述引导筋的所述根部由所述主体部向所述过滤腔的中心轴线汇聚；所述引导筋还包括连接所述头部与所述根部且两者相对设置的第一侧边与第二侧边，所述第一侧边设置于靠近所述进气口的一侧，所述第二侧边设置于远离所述进气口的一侧，所述第一侧边与所述第二侧边在垂直于所述过滤腔的中心轴线的平面上的正投影不重合。

在其中一个实施例中，在所述引导筋在垂直于所述过滤腔的中心轴线的平面上的正投影中，任意一片所述引导筋的所述第一侧边的正投影，位于靠近该第一侧边的相邻所述引导筋的所述第一侧边与所述第二侧边的正投影之间；任意一片所述引导筋的所述第二侧边的正投影，位于靠近该第二侧边的相邻所述引导筋的所述第一侧边与所述第二侧边的正投影之间。

在其中一个实施例中，所述第一侧边与所述第二侧边之间形成阻挡面，且所述阻挡面在所述主体部上的正投影为倾斜的直线、弧线或波浪线。

在其中一个实施例中，所述阻挡面与垂直于所述过滤腔的中心轴线的平面的夹角为10°-45°。

在其中一个实施例中，所述旋风分离结构还包括导流组件，所述导流组件设于所述主体部远离所述导流结构一端，所述导流组件形成环绕所述过滤腔的中心轴线的螺旋状的导流通道。

一种尘杯组件，其包括杯体，所述尘杯组件包括上述的旋风分离结构，所述旋风分离结构设于杯体内。

在其中一个实施例中，所述尘杯组件还包括设有过滤网的过滤器，所述过滤器至少部分位于旋风分离结构的所述过滤腔内。

一种吸尘器，其包括用以产生吸尘负压的电机组件、用于握持的手柄组件以及气流入口，所述吸尘器包括上述的尘杯组件，气流入口用以将含尘气流引入尘杯组件。

附图说明

图1为一实施方式的吸尘器示意图；

图2为图1所示的吸尘器的剖视图；

图3为图1所示的吸尘器的尘杯组件的剖视图；

图4为图3所示的尘杯组件的旋风分离结构的示意图；

图5为图4所示的旋风分离结构的剖视图；

图6为图5所示的旋风分离结构的A处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本较佳实施方式的一种旋风分离结构42，该旋风分离结构42可套设于吸尘器100中的过滤器44而与过滤器44共同组成尘杯组件40以过滤灰尘，该旋风分离结构42可对即将进入过滤器44的气流进行初步过滤，并避免过滤器44上积累灰尘。

其中，如图2及图3所示，旋风分离结构42包括筒状的主体部424及导流结构422，主体部424具有相对连通的进气口和出气口，导流结构422设置于进气口处并与主体部424共同形成过滤腔426。导流结构422包括多个沿周向间隔设置的引导筋4224，相邻引导筋4224之间形成气流通道4222，多个气流通道4222分别连通过滤腔426与外界。

因此，当设有该旋风分离结构42的吸尘器100停止工作时，由于气流通道4222的设置，与旋风分离结构42配合的过滤器44上的灰尘可在重力作用下沿着引导筋4224通过气流通道4222及时掉落至过滤腔426外，从而防止灰尘留存在导流结构422上，然后因为吸尘器100的偏转而在重力作用下重新附着在过滤器44上。如此，提高了尘杯组件40的使用寿命，降低设有该旋风分离结构42的吸尘器100的使用成本。

如图3-图5所示，主体部424的横截面大致呈圆形，且内径自导流结构422向远离导流结构422一侧逐渐增大。主体部424上贯穿开设有多个气流通孔4242，气流通孔4242连通过滤腔426与外界。如此，当携带有灰尘的气流通过气流通孔4242时，气流从气流通孔4242中穿过而进入过滤腔426内，部分灰尘可被主体部424未开设有气流通孔4242的区域阻挡，从而完成对干湿含尘气流的进行预过滤，使得只有较少含尘量的气流流经过过滤器44，避免了过滤器44的堵塞，延长了过滤器44的使用寿命，提高了除尘性能。

进一步地，旋风分离结构42还包括导流组件4244，导流组件4244设于主体部424远离导流结构422一端，导流组件4244形成绕过滤腔426的中心轴线的螺旋状的导流通道以对气流进行引导使气流环绕主体部424，进而通过沿周向开设于主体部424的多个气流通孔4242进入过滤腔426内，提高了旋风分离结构42的进气效率。

如图4-图6所示，导流结构422包括呈圆柱状的轮毂4226。每片引导筋4224包括相对设置的头部4224a与根部4224b，头部4224a连接于主体部424的内壁，多个引导筋4224的根部4224b自主体部424向过滤腔426的中心轴线汇聚于轮毂4226的外周而形成放射状结构。

引导筋4224还包括连接头部4224a与根部4224b且两者相对设置的第一侧边4224c与第二侧边4224d。其中，第一侧边4224c设置于靠近进气口的一侧，第二侧边4224d设置于远离进气口的一侧，且第一侧边4224c与第二侧边4224d在垂直于过滤腔426的中心轴线的平面上的正投影不重合。也就是说，引导筋4224自第一侧边4224c向第二侧边4224d倾斜延伸，而并非沿平行于过滤腔426的中心轴线的方向垂直延伸(即第一侧边4224c与第二侧边4224d在垂直于过滤腔426的中心轴线的平面上的投影重合)。

如此，落在导流结构422各处的灰尘可在重力作用下从第一侧边4224c一端滑落至第二侧边4224d一端，最终从引导筋4224上掉落，从而使该旋风分离结构42具有良好的防积尘效果。与此同时，当灰尘试图从过滤腔426的中心轴线方向进入过滤腔426内时，由于第一侧边4224c与第二侧边4224d在垂直于过滤腔426的中心轴线的平面上的投影之间具有间距，因此很可能受到引导筋4224的阻挡而无法进入过滤腔426内，从而提高了该旋风分离结构42对过滤腔426外的灰尘的阻挡效果。可以理解，引导筋4224的排布方式不限于此，可根据需要选择不同的排布方式。

进一步地，在引导筋4224在垂直于过滤腔426的中心轴线的平面上的正投影中，任意一引导筋4224的第一侧边4224c的正投影，位于靠近第一侧边4224c的相邻引导筋4224中第一侧边4224c与第二侧边4224d的正投影之间。任意一引导筋4224的第二侧边4224d的正投影，位于靠近第二侧边4224d的相邻阻挡叶4224中第一侧边4224c与第二侧边4224d的正投影之间。也就是说，相邻引导筋4224在垂直于过滤腔426的中心轴线的平面上的正投影相互重合。

如此，导流结构422在过滤腔426的中心轴线的平面上的投影没有间隙，因此带有灰尘的空气通过该导流结构422进入过滤腔426内的过程中，气流可轻松穿过该气流通道4222，而当灰尘试图从过滤腔426的平行于中心轴线的方向进入过滤腔426内时，其行进路线上必然受到引导筋4224的阻挡，再加上灰尘受到与进入过滤腔426方向相反的重力作用，因而难以进入过滤腔426内，从而进一步提高了初步过滤效果，同时不影响过滤腔426中的灰尘的掉落。

在本实施例中，第一侧边4224c与第二侧边4224d之间形成阻挡面4224e，且阻挡面4224e在主体部424上的正投影为倾斜的直线。也就是说，阻挡面4224e呈相对垂直于过滤腔426的中心轴线的平面呈倾斜的平面，且阻挡面4224e与垂直于过滤腔426的中心轴线的平面的夹角为10°-45°。如此，该阻挡面4224e在引导灰尘滑落的同时可阻止外界气流中的灰尘进入过滤腔426中。

在另一实施例中，第一侧边4224c与第二侧边4224d之间形成的阻挡面4224e在主体部424上的正投影为弧线。也就是说，阻挡面4224e呈自第一侧边4224向第二侧边4224d弯曲延伸的弧面，从而在不影响过滤腔426中的灰尘掉落的同时提高了灰尘进入过滤腔426中的难度。

在另一实施例中，第一侧边4224c与第二侧边4224d之间形成的阻挡面4224e在主体部424上的正投影为波浪线。也就是说，阻挡面4224e呈起伏的波浪面，从而在不影响过滤腔426中的灰尘掉落的同时进一步提高了灰尘进入过滤腔426中的难度。

可以理解，阻挡面4224e的形状不限于上述实施例，可根据实际需要设置成不同的形状以满足不同要求。

上述旋风分离结构42，由于其导流结构422上具有引导筋4224，且相邻引导筋4224之间形成弯折的气流通道4222，因此当设有该旋风分离结构42的吸尘器100停止工作时，过滤腔426内的灰尘可在重力作用下通过气流通道4222离开过滤腔426，从而防止与该旋风分离结构42配合的尘杯组件40上积累过多灰尘，从而延长了吸尘器100的使用寿命。而在设有该旋风分离结构42的吸尘器100工作过程中，在允许气流进入过滤腔426以进行进一步过滤的同时可对气流进行初步过滤，灰尘在引导筋4224的阻挡作用下无法进入过滤腔426中，而且，旋风分离结构42还可避免过滤腔426外的灰尘倒灌至过滤腔426内。

如图2所示，本较佳实施方式的一种用于存储垃圾灰尘的尘杯组件40，包括杯体41及上述旋风分离结构42。旋风分离结构42设于杯体41内，该尘杯组件40还包括设有过滤网的过滤器44，过滤器44至少部分位于过滤腔426内以对进入过滤腔426的气流进行进一步过滤。

在一实施例中，杯体41的内侧壁与旋风分离结构42的主体部424的外侧壁共同形成第一过滤腔，主体部424的内侧壁与过滤器44的外侧壁形成第二过滤腔，气流及气流中携带的灰尘首先进入第一过滤腔中，然后通过主体部424的气流通孔4242与引导筋4224之间的气流通道4222进入第二过滤腔中，进而通过过滤网过滤，过滤出的灰尘一部分附着在过滤网上，另一部分从过滤网上掉落而穿过气流通道4222而被过滤腔426外的其它结构收集。具体在本实施方式中，过滤网为HEPA(efficiency particulate air Filter，高效过滤网)。可以理解，过滤器44的具体构造不限于此，可根据需要设置，比如与旋风分离结构42结合或一体设置的起二次过滤效果的多级过滤结构。可以通过多级过滤的方式将灰尘杂质分离干净。

上述尘杯组件40，由于过滤器44插设于旋风分离结构42上，因此旋风分离结构42可起到阻挡灰尘的作用，同时允许过滤器44上掉落的灰尘离开过滤腔426，从而避免灰尘停留在过滤腔426内而在尘杯组件40倾斜时重新回到过滤器44上。如此，该尘杯组件40不容易积累灰尘，具有较长的工作寿命。

如图1及图2所示，本较佳实施方式的一种吸尘器100，吸尘器100包括用于握持的手柄组件20、尘杯组件40、用以提供动力的电机组件60以及气流入口80，其中电机组件60位于气流入口与尘杯组件40之间用以产生吸尘负压，气流入口80用以将含尘气流引入尘杯组件40中。

如此，含尘气流从气流入口进入尘杯组件40，气流绕旋风分离结构42旋转分离，部分气流经过气流通孔4242到达旋风分离结构42的过滤腔426内，另一部分气流从尘杯组件40的底部进入旋风分离结构42的过滤腔426内，进入过滤腔426内的气流经过过滤腔426内的过滤器44的二次过滤后向上流动并流向电机组件60排出。

上述吸尘器100，由于其尘杯组件40上安装有旋风分离结构42，因此可防止灰尘拥堵尘杯组件40，避免吸尘器100的洗尘能力下降。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。