蒸烤一体机的制作方法

本实用新型涉及一种厨房家电，尤其涉及一种蒸汽和烘烤于一起的蒸烤一体机。

背景技术：

蒸烤一体机目前市场上越来越多，其一般为采用上下双内胆嵌入式带蒸功能的机器，每个内胆都配备独立的门组件，其中上内胆可实现蒸汽功能，下内胆可实现烤、蒸以及蒸烤同时工作的功能。为降低上内胆的冷凝水量，通过在上内胆的底端增加一个电加热盘，加热冷凝水实现蒸发，冷凝水蒸发盘通常为一电加热盘，通电后能将冷凝水再次蒸发。上下内胆分别采用单独的门组件，且操作显示屏(也是上内胆门把手)位于上门组件外玻璃上，便于用户操作。

因空间大小有限，通常采用一个出风口且放置于上内胆上方，下内胆使用蒸功能的过程中，门组件打开，下内胆中大量蒸汽往外逃逸，因无外力作用，大部分蒸汽往外逃逸的过程中，为向上升腾，造成上内胆门组件以及操作显示屏上大量蒸汽凝结产生水珠，影响用户操作体验。

另外，下内胆既可蒸又可烤，烤功能时最高温度可达250℃，为降低下门体温升，通常采用三层玻璃，且其中一块为LOW-E玻璃(又称低辐射玻璃)，这种结构造价较高，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种门组件打开时能减少蒸汽向上升腾的蒸烤一体机。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种将无需电加热盘也能实现蒸发冷凝水的蒸烤一体机。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种门组件自带冷却结构的蒸烤一体机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤一体机，包括

机架；

具有蒸汽功能的第一内胆，设于前述机架上，底部具有冷凝水蒸发盘；

至少具有烤功能模式的第二内胆，设于前述机架上并位于第一内胆下方；

第一门组件，能启闭的设于前述第一内胆的端口；以及

第二门组件，能启闭的设于前述第二内胆的端口；

其特征在于所述的第一内胆与第二内胆之间设有中导风机构，该中导风机构包括

中导风罩，具有导风通道及与前述导风通道相通的进气端和出气端，该出气端形成有朝向第二门组件打开方向的出风端口；

中风机，设于前述中导风罩上，用于加速空气流动；以及

半导体制冷组件，设于前述中导风罩上并具有外露的集热端及位于导风通道内的集冷端；前述的集热端与前述的冷凝水蒸发盘接触导热。

进一步，所述第一门组件上具有门把手，该门把手设有操作显示屏。

所述的第二门组件至少包括第一玻璃门及位于第一玻璃门内侧的第二玻璃门，并且，前述的第一玻璃门和第二玻璃门之间具有间隙，前述第一玻璃门的顶端部分挡住中导风罩出风端口，以使从出风端口出来的部分气流流经前述间隙。中导风机构的出气能降低第二门组件的温度，所以可以降低对第二门组件的制造要求，从而降低生产成本。

作为优选，所述的半导体制冷组件看可以包括

集冷件，里端伸入到前述的导风通道内形成多个集冷片，外端形成集冷板，该集冷板即为集冷端；

半导体制冷片，具有冷端、热端、负极接线端和正极接线端，前述的冷端与集冷板紧贴；以及

集热件，紧贴于前述半导体制冷片的热端，而所述的冷凝水蒸发盘与集热件接触布置。

半导体制冷组件优选如下装配结构：所述冷凝水蒸发盘的中部具有一轴向伸出的螺杆部，该螺杆部贯穿通过集热件、半导体制冷片及集冷件并端部用螺母连接固定。

进一步，所述冷凝水蒸发盘的外周设有密封圈以与第一内胆密封配合。

集热件优选如下结构：所述的集热件包括散热板及成型于前述散热板上的多个散热片，前述的散热板与半导体制冷片紧贴，前述的散热片即为集热端并与冷凝水蒸发盘接触。

进一步，所述第一内胆的上方设有上导风机构，该上导风机构包括上导风罩及设于上导风罩内的上风机，该上导风罩具有排气端和和进气端，该进气端分别与第一内胆的排气端和第二内胆的排气端连通。

进一步，所述第一内胆的后端且位于第二内胆的上方设有蒸汽发生器，该蒸汽发生器分别与第一内胆和第二内胆连通并能供气。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：第一内胆和第二内胆之间增加具有半导体制冷组件的中导风机构，一方面利用对第一内胆的冷凝水进行蒸发，另一方面对中导风机构的出气进行降温从而降低门体温升，实现能量的梯级利用。与此同时，当第二内胆烹饪过程中门组件打开时，逃逸的蒸汽受到外力作用，将沿直线往外运行，由于中导风机构的出气能阻断气流上升，从而降低蒸汽对第二门组件的影响。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例另一视角结构示意图。

图3为实施例中第一门组件和第二门组件打开时的状态图。

图4为第一内胆与中导风机构组合示意图。

图5为图4中导风机构结构示意图。

图6为图5中导风机构的分解图。

图7为图6中冷凝水蒸发盘另一视角结构示意图。

图8为中导风机构出风结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例中的蒸烤一体机包括机架10、具有蒸汽功能的第一内胆1、至少具有烤功能模式的第二内胆2、第一门组件3、第二门组件4、上导风机构5、中导风机构7及蒸汽发生器6。

第一内胆1设于机架10上，底部具有冷凝水蒸发盘73，冷凝水蒸发盘73的外周设有密封圈74以与第一内胆1密封配合。第二内胆2设于机架10上并位于第一内胆1下方。

第一门组件3能启闭的设于第一内胆1的端口；第一门组件3上具有门把手31，该门把手31设有操作显示屏311。

第二门组件4能启闭的设于第二内胆2的端口；第二门组件4包括第一玻璃门41及位于第一玻璃门41内侧的第二玻璃门42，并且，第一玻璃门41和第二玻璃门42之间具有间隙。

上导风机构5设于第一内胆1的上方，该上导风机构5包括上导风罩51及设于上导风罩51内的上风机52，该上导风罩51具有排气端和和进气端，该进气端分别与第一内胆1的排气端和第二内胆2的排气端连通。

蒸汽发生器6设于第一内胆1的后端且位于第二内胆2的上方，该蒸汽发生器6分别与第一内胆1和第二内胆2连通并能供气。

如图4、图5和图6所示，中导风机构7设于第一内胆1与第二内胆2之间，具体又包括中导风罩71、中风机72及半导体制冷组件8。中导风罩71具有导风通道及与导风通道相通的进气端和出气端，该出气端形成有朝向第二门组件4打开方向的出风端口711；中风机72设于中导风罩71上，用于加速空气流动；半导体制冷组件8设于中导风罩71上并具有外露的集热端及位于导风通道内的集冷端；集热端与冷凝水蒸发盘73接触导热。

结合图7所示，第一玻璃门41的顶端部分挡住中导风罩71的出风端口711，以使从出风端口711出来的部分气流流经间隙，大部分直着吹出。

本实施例中的半导体制冷组件8包括集冷件81、半导体制冷片82及集热件83，集冷件81里端伸入到导风通道内形成多个集冷片812，外端形成集冷板811，该集冷板811即为集冷端；半导体制冷片82具有冷端、热端、负极接线端和正极接线端，冷端与集冷板811紧贴；集热件83紧贴于半导体制冷片82的热端，而冷凝水蒸发盘73与集热件83接触布置。具体地，集热件83包括散热板832及成型于散热板832上的多个散热片831，散热板832与半导体制冷片82紧贴，散热片831即为集热端并与冷凝水蒸发盘73接触。集热件83上还设有连接支架75。

冷凝水蒸发盘73的中部具有一轴向伸出的螺杆部731，该螺杆部731贯穿通过集热件83、半导体制冷片82及集冷件81并端部用螺母76连接固定。

当第一内胆进行蒸汽烹饪，第二内胆进行烤、蒸烤、蒸功能烘焙时，半导体制冷组件工作，半导体制冷片热端产生的大量热量通过散热片到达冷凝水蒸发盘，冷凝水蒸发盘再蒸发第一内胆中的冷凝水；中风机转动，带动空气经过集冷片冷端，由中导风机构的出风端口吹出，此时，由出风端口出去的气流分成两路，一路笔直往前吹，当第二门组件开启时，第二内胆中的大量蒸汽将往上升腾，在该路冷风作用下，升腾的蒸汽也将随之往前吹，减少了升腾蒸汽对第一门组件中的操作显示屏的影响。另一路冷风，将沿着第一门玻璃和第二门玻璃之间的间隙流动，大大降低下第二门组件的温升。

平时，第一内胆和第二内胆皆不工作时，半导体制冷组件单独工作，第一内胆亦可作为保温箱，维持第一内胆中的温度。