刷体、清洁刷及一种吸尘器的制作方法

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及刷体、清洁刷及一种吸尘器。

背景技术：

清洁刷一般由盖板、底座、刷体等部件组成，清洁刷底部设有吸尘口，灰尘可在风力作用下由其吸尘口进入吸尘风路，到达尘杯内，实现清洁作用。

目前，市场上普遍出售和使用的清洁刷的刷体一般只有一个吸尘口，基本都是从一个方向实现进风，为了保证吸力不会耗散，一般将清洁刷紧贴清洁面行走，让吸尘口紧贴住清洁面，然而，却出现了如下弊端：尤其是清洁地毯时，进风口紧贴住地毯表面，吸尘口很容易被堵住，此时导致风无法从吸尘口进入清洁刷，随着清洁刷内部的真空度的提高，清洁刷推行阻力增大，增加了用户的劳动强度，只能断开开关或者手动分离清洁刷和地毯，除尘效率较低、除尘效果较差，给用户带来极大的不便。

虽然，现在也出现了一些设置有辅助进风口的清洁刷，清洁刷紧贴清洁面行走，吸尘口紧贴住清洁面，当发生堵塞时，空气流经辅助进风口进入清洁刷腔体，虽然能够起到一定的泄压作用，但是进风方向一致，只能依靠吸力将地面上的尘污吸入清洁刷内，清洁效率并不高，清洁也不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刷体、清洁刷及一种吸尘器，其结构简单，通过增设主清洁腔和辅清洁腔的连通通道，辅进风口进入的风能够到达清洁面并带起清洁面的尘污，有利于尘污的吸入，大大提高了清洁效果、除尘效率获得较大提高，具有较强的实用价值。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的刷体，包括内部为空腔结构的清洁刷本体，所述清洁刷本体的底面设有吸尘口，所述清洁刷本体的空腔内设有将其分隔为主清洁腔和辅清洁腔的隔离部件，且所述吸尘口被所述隔离部件分隔为与所述主清洁腔相对应的主吸尘口部和与所述辅清洁腔相对应的辅吸尘口部，所述隔离部件的下端面高于所述清洁刷本体的底面、以形成所述主清洁腔和所述辅清洁腔的连通通道，所述辅清洁腔的腔壁设有与所述清洁刷本体的外部连通的辅进风口。

可选地，所述辅清洁腔设置于所述主清洁腔的前侧。

可选地，所述清洁刷本体的底面设置有能够与清洁面接触、以刮尘污的齿形结构。

可选地，所述齿形结构设置在所述清洁刷本体的的底面前部位置。

可选地，所述辅清洁腔的底面前部设置有与清洁面接触、以刮尘污的齿形结构。

可选地，所述辅进风口设置在所述辅清洁腔的与所述隔离部件相对的腔壁上。

可选地，所述主清洁腔和所述辅清洁腔通过可拆卸连接结构相连接。

可选地，所述隔离部件为所述主清洁腔的与所述辅清洁腔相邻的腔壁。

可选地，所述可拆卸连接结构为卡扣连接结构或螺钉连接结构。

可选地，所述辅进风口为多个。

可选地，各所述辅进风口均匀分布于所述辅清洁腔上，且各所述辅进风口到所述清洁刷本体的底面之间的距离相等。

可选地，所述清洁刷本体底部还连接有便于行走的脚轮组件。

本实用新型还提供一种清洁刷，可选地，包含上述的刷体。

本实用新型还提供一种吸尘器，可选地，包含上述的清洁刷。

本实用新型提供的技术方案中，通过增设主清洁腔和辅清洁腔的连通通道，辅进风口进入的风能够到达清洁面并带起清洁面的尘污，有利于尘污的吸入，而现有市场上普遍出售和使用的清洁刷一般只有一个进风口，将清洁刷紧贴清洁面行走，让进风口紧贴住清洁面，然而，清洁地毯时，进风口紧贴住地毯表面，进风口很容易被堵住，此时导致风无法从进风口进入清洁刷，随着清洁刷内部的真空度的提高，清洁刷推行阻力增大，增加了用户的劳动强度，只能断开开关或者手动分离清洁刷和地毯，除尘效率较低、除尘效果较差，给用户带来极大的不便，后来，市面上出现了一些设置有两个进风口的清洁刷，清洁刷紧贴清洁面行走，其中一个进风口紧贴住清洁面，当发生堵塞时，空气流经另一个进风口进入清洁刷腔体，虽然能够起到一定的泄压作用，但是这两个进风口的进风方向一致，只能依靠吸力将地面上的尘污吸入清洁刷内，清洁效率并不高，清洁也不彻底。本实用新型提供的刷体，通过增设主清洁腔和辅清洁腔的连通通道，辅进风口进入的风能够到达清洁面，并对清洁面具有一定的吹力，能够吹起清洁面的尘污，能够使吸附在清洁面上的尘污离开清洁面，此时依靠刷体的吸力能够更加利于尘污的吸入，清洁能力较强、清洁效果较好，且具有较高的除尘效率。

在本实用新型的优选方案中，将清洁腔体分割为相互连通的辅清洁腔和主清洁腔，并将设置有辅进风口辅清洁腔设置在主清洁腔的前侧，辅清洁腔的底面前部位置设置能够与清洁面接触的齿形结构，从而用于刮起尘污，在使用时，先经过齿形结构刮起尘污、然后被刮起的尘污被从辅进风口进入的风进一步吹起，然后再依靠刷体的吸力将尘污吸入，清洁能力较强、清洁效果较好，具有较强的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中清洁刷结构轴侧图；

图2是本实用新型实施例中清洁刷底部结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1的俯视图；

图5是本实用新型实施例中清洁刷侧面结构示意图；

图6是本实用新型实施例中辅清洁腔结构示意图；

图7是本实用新型实施例中清洁刷齿形结构示意图。

图中：1、吸尘口；101、主吸尘口部；102、辅吸尘口部；2、主清洁腔；3、辅清洁腔；4、隔离部件；5、辅进风口；6、齿形结构；7、脚轮组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种刷体，如图1-图7所示，包括清洁刷本体，清洁刷本体内部为空腔结构，清洁刷本体的底面设有吸尘口1，清洁刷本体的空腔内设有隔离部件4，隔离部件4将清洁刷本体的空腔分隔为两个空腔，两个空腔分别为主清洁腔2和辅清洁腔3，且吸尘口1被隔离部件4分隔为主吸尘口部101和辅吸尘口部102，主吸尘口部101与主清洁腔2相对应设置，辅吸尘口部102与辅清洁腔3相对应设置，在使用时，清洁刷本体设置有吸尘口1的一面紧贴清洁面设置，且此面为清洁刷本体的底面，隔离部件4的下端面高于清洁刷本体的底面，即隔离部件4的下端面与清洁面不接触，即使清洁刷本体设置有吸尘口的一面紧贴清洁面，隔离部件的下端面与清洁面之间仍具有一定的空隙，进而形成主清洁腔2和辅清洁腔3的连通通道，辅清洁腔3的腔壁设有与清洁刷本体的外部连通的辅进风口5。通过增设主清洁腔和辅清洁腔的连通通道，辅进风口进入的风能够到达清洁面并带起清洁面的尘污，有利于尘污的吸入，而现有市场上普遍出售和使用的清洁刷一般只有一个进风口，将清洁刷紧贴清洁面行走，让进风口紧贴住清洁面，然而，清洁地毯时，进风口紧贴住地毯表面，进风口很容易被堵住，此时导致风无法从进风口进入清洁刷，随着清洁刷内部的真空度的提高，清洁刷推行阻力增大，增加了用户的劳动强度，只能断开开关或者手动分离清洁刷和地毯，除尘效率较低、除尘效果较差，给用户带来极大的不便，后来，市面上出现了一些设置有两个进风口的清洁刷，清洁刷紧贴清洁面行走，其中一个进风口紧贴住清洁面，当发生堵塞时，空气流经另一个进风口进入清洁刷腔体，虽然能够起到一定的泄压作用，但是这两个进风口的进风方向一致，只能依靠吸力将地面上的尘污吸入清洁刷内，清洁效率并不高，清洁也不彻底。本实用新型提供的刷体，通过增设主清洁腔和辅清洁腔的连通通道，辅进风口进入的风能够到达清洁面，并对清洁面具有一定的吹力，能够吹起清洁面的尘污，能够将吸附在清洁面上的尘污离开清洁面，此时依靠刷体的吸力能够更加利于尘污的吸入，清洁能力较强、清洁效果较好，且具有较高的除尘效率。

需要说明的是，如图2所示，在使用刷体时，清洁刷本体设置有吸尘口的一面紧贴清洁面，且此面为清洁刷本体的底面，且当清洁刷本体设置有吸尘口的一面紧贴清洁面进行清洁时，隔离部件的下端面与清洁面之间仍具有一定的空隙，该空隙的尺寸为X即为隔离部件与清洁刷本体的高度差，进而形成主清洁腔和辅清洁腔的连通通道。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，辅清洁腔3设置于主清洁腔2的前侧，由此特定结构的设置，在使用时，由于辅清洁腔设置于主清洁腔的前侧，清洁面上的尘污被从辅进风口进入的风吹起，然后再依靠刷体的吸力将尘污的吸入，清洁能力较强、清洁效果较好。

为了更加彻底的清洁，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，清洁刷本体的底面设置有齿形结构6，齿形结构6设置于清洁刷本体的底面，并能够与清洁面接触用以刮起尘污。在使用清洁刷清洁底面时，齿形结构能够与清洁面接触从而将清洁面上吸附或者粘接的尘污刮起，从而使得尘污清理的更加彻底。

需要说明的是，齿形结构可以设置在清洁刷本体的底面边缘，也可以设置在清洁刷本体的底面的其他位置，比如也可以设置在吸尘口处，这样的设置使得刮起的尘污能够直接从吸尘口处吸入，比如可以设置在清洁刷本体的底面的边缘，均是可以适当调整的。

为了更加彻底的清洁，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，清洁刷本体的底面设置有齿形结构6，齿形结构6设置于清洁刷本体的底面，并能够与清洁面接触用以刮起尘污。在使用清洁刷清洁底面时，先经过齿形结构刮起尘污、然后被刮起的尘污被从辅进风口进入的风进一步吹起，然后再依靠刷体的吸力将尘污吸入，清洁能力较强、清洁效果较好，具有较强的应用价值。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，辅清洁腔3设置于主清洁腔2的前侧，齿形结构6设置在辅清洁腔3的底面前部位置。由此特定结构的设置，在使用时，由于辅清洁腔设置于主清洁腔的前侧，齿形结构又位于辅清洁腔的底面前部位置，因此，先经过齿形结构刮起尘污、然后被刮起的尘污被从辅进风口进入的风进一步吹起，然后再依靠刷体的吸力将尘污的吸入，对于吸附在地面上的尘污或粘接在地面上的尘污，能够经过先进行刮起、再吹起、然后吸入的过程，清洁能力较强、清洁效果较好，具有较强的应用价值。

为了进一步提高清洁效果，辅进风口5设置在辅清洁腔3的与隔离部件4相对的腔壁上，相对于其他位置的腔壁来说，辅助进风口设置在与隔离部件相对的腔壁上的方式，使得清洁刷本体外部的风经过辅助进风口之后无需拐弯或者弯折，可以直吹清洁面，吹力更强，清洁的更加彻底。

为了清洁不同的清洁面，以适应不同的清洁场合，主清洁腔2和辅清洁腔3通过可拆卸连接结构相连接，当清洁一些长毛地毯等清洁面时，长毛地毯很容易将吸尘口堵住，此时，需要使用整体的刷体即不仅包括主清洁腔，还包括辅清洁腔，也就是说需要主清洁腔和辅清洁腔连接好共同使用，以降低吸尘口被堵住的概率。当清洁一些平整的比如瓷砖地板等清洁面时，此时吸尘口被堵住的几率大大降低，此时，无需使用整体的刷体，将辅清洁腔拆下，仅需使用主清洁腔部分即可，尺寸大大减小、小巧轻便。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，隔离部件4为主清洁腔2的腔壁，且该腔壁为与辅清洁腔3相邻的腔壁。需要说明的是，如此设置恰好体现了主清洁腔和辅清洁腔的可拆卸性，当清洁一些平整的比如瓷砖地板等清洁面时，此时吸尘口被堵住的几率大大降低，此时，无需需要使用整体的刷体，将辅清洁腔拆下，由于隔离部件为主清洁腔的一部分，因此主清洁腔可以作为独立的工作整体，仅需使用主清洁腔部分即可对清洁面进行清洁，小巧轻便，减轻了工作人员的劳动强度。

于本实用新型的具体实施例中，可拆卸连接结构为卡扣连接结构或螺钉连接结构等连接结构，对于卡扣连接的方式，可以设置为包括在主清洁腔2和辅清洁腔3二者之一的凸起部和设置在另一者上的凹部，凸起部能够卡接于凹部内，即主清洁腔和辅清洁腔可扣合地连接，拆卸简单方便，也可以通过螺钉或者销钉的连接方式，直接将主清洁腔和辅清洁腔连接在一起。

为了增加从辅助进风口吹入的风，辅进风口5设置为多个，且位于辅进风腔的腔壁上。刷体外部的风能够从各个辅进风口进入刷体空腔内，从而增大进风量，改善清洁效果。

为了提高从各个辅进风口进入刷体空腔内的风的均匀性，于本实用新型的具体实施例中，各辅进风口5均匀分布于辅清洁腔3上，且各辅进风口5到清洁刷本体的底面之间的距离相等，如此设置，使得气体从各辅进风口进入时和向清洁面吹过时更加均匀，有效防止清洁不全面、不彻底的问题。

需要说明的是，辅清洁腔设置于主清洁腔的前侧，主清洁腔的出风端用于与抽吸装置连通，如此设置，从吸尘口以及辅进风口进入的风能够在抽吸装置的作用下形成气流，由于出风端的尺寸相对于清洁腔本体的空腔尺寸较小，气流能够在主清洁腔的出风端进行汇集并集中，从而气流的横截面逐渐变小，更加有利于尘污的统一收集处理。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，清洁刷本体底部还连接有便于行走的脚轮组件7，减小了清洁刷本体与清洁面之间的摩擦力，减轻了清洁工人的劳动强度，减小作业负担。

本实用新型还提供一种清洁刷，包含上述的刷体，通过增设主清洁腔和辅清洁腔的连通通道，辅进风口进入的风能够到达清洁面，并对清洁面具有一定的吹力，能够吹起清洁面的尘污，能够将吸附在清洁面上的尘污离开清洁面，此时依靠刷体的吸力能够更加利于尘污的吸入，清洁刷清洁能力较强、清洁效果较好，且具有较高的除尘效率。

本实用新型还提供一种吸尘器，包含上述的清洁刷，通过增设主清洁腔和辅清洁腔的连通通道，辅进风口进入的风能够到达清洁面，并对清洁面具有一定的吹力，能够吹起清洁面的尘污，能够将吸附在清洁面上的尘污离开清洁面，此时依靠刷体的吸力能够更加利于尘污的吸入，吸尘器清洁能力较强、清洁效果较好，且具有较高的除尘效率。

需要说明的是，本实用新型研究的清洁刷的主清洁腔和辅清洁腔的可活动连接结构并不限于本实用新型具体的实施例，还可以为除卡扣连接、螺钉连接以外的其他活动连接方式，连接方式也不局限于焊接，还可以为其他类似于一体成型等连接形式，均是可以根据实际情况进行适应性的调整，辅进风口的形状也不局限于圆形、矩形结构，还可以为其他形状，均是可以根据实际情况进行相应结构的设计。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。