钢结构密闭人防门的制作方法

本实用新型涉一种人防门，更具体地说，它涉及一种钢结构密闭人防门。

背景技术：

人防门是在人防出入口处的门，具有战时防护功能的门，属于民防防护设备。人防门一般要具有防毒气、防爆等作用。因此，对于人防门的密闭性具有严格要求。

公告号为CN 205382845U的中国专利公开了一种人防门。该人防门通过底部的滚轮结构来作为支撑结构，同时起到方便人防门打开的效果。

但是该方案存在以下问题：该人防门的底部没有做密闭结构因此密闭效果极差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢结构密闭人防门，其优势在于密闭性更好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢结构密闭人防门，包括门框、门板和门槛，所述门板的一侧与门框铰接，所述门板的底部远离门板与门框铰接的一端安装有脚轮，所述门槛包括位于地下的基底以及位于基底上方的升降结构，所述升降机构包括升降架和带动升降架上下运动的升降气缸，所述升降架的上表面设有下密封条。

通过采用上述技术方案，通过脚轮支撑门板，同时使得门板更方便打开。在门板关闭后，通过升降气缸推动升降架向上升，使得下密封条的上表面和门板的下表面抵接形成密封面，达到密封效果。且在平时升降架可以收入地下，避免阻碍运输货物。

本实用新型进一步设置为：所述升降架的宽度与门板的宽度相等；门板完全闭合时，升降架上对应脚轮的位置设有避让孔。

通过采用上述技术方案，在升降架上设置避让孔使得脚轮不会阻碍到升降架的上升，因此可以设置与门板等厚的升降架来使得密封效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述基底上正对避让孔的位置固设有支撑柱。

通过采用上述技术方案，设置支撑柱支撑脚轮，避免脚轮悬空，失去对门板的支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述基底上对应避让孔的位置设有支撑柱，所述支撑柱的上表面、下密封条的上表面均与地面平齐。

通过采用上述技术方案，设置支撑柱的上表面、下密封条的上表面均与地面平齐，使得门板打开时，地面处于平整的状态。

本实用新型进一步设置为：所述升降架下侧靠近门板与门框铰接的一端开有安装槽，所述升降气缸位于安装槽内。

通过采用上述技术方案，设置安装罩将升降气缸安装在安装槽内，使得门槛的整体结构更密集，门槛整体高度更低。同时将安装槽和支撑柱设置在门槛的两侧，使得支撑柱起到导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述门板内设有锁紧装置，所述锁紧装置包括靠近门板上下两端的两个门栓，所述门框上对应门栓的位置设有插孔，所述门栓设有上下运动控制两个门栓插拔的联动杆，所述联动杆的侧面固设有受力杆；所述门板上设有把手，所述把手位于门板内的一端固设有传动臂，所述传动臂上设有与受力杆配合的腰型的施力孔，所述受力杆插入施力孔内，所述把手与传动臂朝向旋转中心的两个相反方向延伸。

通过采用上述技术方案，把手转动时通过传动臂来带动联动杆运动，完成启闭门的动作。同时由于把手和传动臂是位于相对旋转中心的两侧位置的，因此两者在产生的扭力方向相反，相互抵消。由于两者的扭力相互抵消，因此就难以提供足够的力来带动其转动，把手也就不会自行下落。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧装置共有两组且以门板中心对称设置。

通过采用上述技术方案，设置两对锁紧装置在门板的两侧使得门板关闭的时候被双重锁定，连接更加可靠。

本实用新型进一步设置为：所述门板内固设有导向筒，所述导向筒的两端贯通且以轴心线水平的状态设置，导向筒的一端正对插孔；所述门栓从导向筒远离插孔的一侧插入导向筒内，并从靠近插孔的一端伸出导向筒。

通过采用上述技术方案，设置导向筒使得门栓仅能够在导向筒内运动，使得门栓的运动轨迹可靠，精确对准门框上的插孔。

本实用新型进一步设置为：所述联动杆的侧面设有竖直方向的滑槽，所述门板的内侧设有卡入滑槽内的滑块；所述联动杆在滑槽与滑块配合下仅能够沿着竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽的配合使得联动杆仅能够做竖直方向的运动。

本实用新型进一步设置为：所述把手与门板的转动连接处设有阻尼。

通过采用上述技术方案，在门和把手的连接处设置阻尼使得转动的阻力更大，不易出现自由转动的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过脚轮支撑门板，同时使得门板更方便打开，在门板关闭后，通过升降气缸推动升降架向上升，使得下密封条的上表面和门板的下表面抵接形成密封面，达到密封效果；

2、设置支撑柱支撑脚轮，避免脚轮悬空，失去对门板的支撑效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中门槛的剖视示意图；

图3是实施例中锁紧装置的结构示意图。

附图标记：1、门框；2、门板；3、门槛；4、脚轮；5、基底；6、升降结构；7、升降架；8、升降气缸；9、安装槽；10、避让孔；11、支撑柱；12、下密封条；13、上密封条；14、锁紧装置；15、门栓；16、导向筒；17、联动杆；18、滑槽；19、滑块；20、受力杆；21、把手；22、传动臂；23、施力孔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种钢结构密闭人防门，包括SUS316不锈钢制成的门框1、门板2和门槛3，门板2的一侧与门框1铰接。整体采用SUS316结构，具有良好的抗爆性能。

如图1所示，门板2的底部远离门板2与门框1铰接的一端安装有脚轮4，通过脚轮4起到支撑门板2的作用，同时使得启闭门板2的时候更加轻松。

如图2所示，门槛3包括位于地下的基底5以及位于基底5上方的升降结构6，升降结构6包括升降架7和带动升降架7上下运动的升降气缸8。升降架7的下侧靠近门板2与门框1铰接的一端开有安装槽9，将升降气缸8设置在安装槽9内，且升降气缸8的缸体与基底5抵接升降气缸8的活塞杆与安装槽9的底面抵接。在门板2完全闭合时，升降架7上对应脚轮4的位置开有避让孔10；基底5上对应避让孔10的位置固定有支撑柱11，通过支撑柱11支撑脚轮4。升降架7的上表面安装有与其形状吻合的下密封条12，在升降架7上升时，下密封条12与门板2的下表面贴合形成密封面。升降架7的宽度等于门板2的宽度，使得下密封条12能够完全贴合在门板2的下表面。升降架7下降到最低的位置时，下密封条12的上表面以及支撑柱11的上表面均与地面平齐。

如图1所示，门板2的上方和两侧面向中间的方向均设有上密封条13，通过上密封条13使得门板2的上端和两侧都能够形成密封。

如图3所示，门板2内沿宽度方向的两端设置两组以门板2中心对称设置的锁紧装置14，锁紧装置14包括靠近门板2上下两端的门栓15，并在门框1对应门栓15的位置设置插孔，通过门栓15穿过插孔实现门框1与门板2的连接。门板2内焊接有导向筒16，导向筒16的两端贯通且以轴心线水平的状态设置，导向筒16的一端正对插孔。门栓15从导向筒16远离插孔的一侧插入导向筒16内并从靠近插孔的一端伸出导向筒16，通过导向筒16使得门栓15的位置不会偏离插孔。在每一侧的门栓15远离插孔的一端均与一根联动杆17铰接，联动杆17的侧面开有竖直方向的滑槽18，门板2的内侧焊接有卡入滑槽18内的滑块19，通过滑块19与滑槽18的配合使得联动杆17只能够沿着竖直上下方向运动。联动杆17的侧面固定有受力杆20，门板2上连接着的把手21位于门板2内的一侧固定连接有传动臂22，传动臂22上开有与受力杆20配合的腰型的施力孔23。受力杆20卡入施力孔23内，转动把手21时，通过传动臂22传递动力带动联动杆17上下运动完成开门和锁门的动作。把手21与传动臂22朝向旋转中心的两个相反方向延伸，使得两者自重产生的扭矩可以在一定程度上相互抵消，且把手21与门板2的转动连接处设有阻尼，使得把手21更不易自行转动。

具体使用过程：

将门板2关闭后，升降气缸8带动升降架7上升到与门板2下侧抵接的状态，这时候门板2的上方和两侧通过上密封条13抵接密封，下侧通过下密封条12抵接密封，形成完全密闭的状态。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。