钢结构人防门的制作方法

本实用新型涉一种人防门，更具体地说，它涉及一种钢结构人防门。

背景技术：

人防门是政府动员和组织群众，采取防空袭，抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害活动所使用的设备之一。

中国专利公开号CN201320620978.9的专利文件公开了一种双向独立锁闭人防门。该方案中通过旋柄开关来控制门栓进行开闭，且为了省力，通常旋柄的长度较长，但是当人防门开启时，旋柄的自由端位于高端，因其具有较大的质量，所以旋柄会因其自己的重力而会自动向下旋转，导致门栓呈伸出状态，如果人们此时去关门，则可能会导致门栓和门框发生碰撞而变形，从而失去锁紧作用。该旋柄开关即为把手。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢结构人防门，其优势在于可以避免把手自行下落。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢结构人防门，包括门框和门板，所述门板的一侧与门框铰接，所述门板内设有锁紧装置，所述锁紧装置包括靠近门板上下两端的两个门栓，所述门框上对应门栓的位置设有插孔，所述门栓设有上下运动控制两个门栓插拔的联动杆，所述联动杆的侧面固设有受力杆；所述门板上设有把手，所述把手位于门板内的一端固设有传动臂，所述传动臂上设有与受力杆配合的腰型的施力孔，所述受力杆插入施力孔内，所述把手与传动臂朝向旋转中心的两个相反方向延伸。

通过采用上述技术方案，把手转动时通过传动臂来带动联动杆运动，完成启闭门的动作。同时由于把手和传动臂是位于相对旋转中心的两侧位置的，因此两者在产生的扭力方向相反，相互抵消。由于两者的扭力相互抵消，因此就难以提供足够的力来带动其转动，把手也就不会自行下落。

本实用新型进一步设置为：所述把手与门板的转动连接处设有阻尼。

通过采用上述技术方案，在门和把手的连接处设置阻尼使得转动的阻力更大，不易出现自由转动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧装置共有两组且以门板中心对称设置。

通过采用上述技术方案，设置两对锁紧装置在门板的两侧使得门板关闭的时候被双重锁定，连接更加可靠。

本实用新型进一步设置为：所述门板内固设有导向筒，所述导向筒的两端贯通且以轴心线水平的状态设置，导向筒的一端正对插孔；所述门栓从导向筒远离插孔的一侧插入导向筒内，并从靠近插孔的一端伸出导向筒。

通过采用上述技术方案，设置导向筒使得门栓仅能够在导向筒内运动，使得门栓的运动轨迹可靠，精确对准门框上的插孔。

本实用新型进一步设置为：所述联动杆的侧面设有竖直方向的滑槽，所述门板的内侧设有卡入滑槽内的滑块；所述联动杆在滑槽与滑块配合下仅能够沿着竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽的配合使得联动杆仅能够做竖直方向的运动。

本实用新型进一步设置为：所述把手包括中心连接杆和转动连接在中心杆远离旋转中心一端的加长杆。

通过采用上述技术方案，通过转动连接的加长杆使得扳动把手时可以通过加长杆来加长力臂，扳动得更加轻松；不需要扳动时收起来，力臂更小，不易自行转动。

本实用新型进一步设置为：所述中心连接杆的前侧设有安装槽，所述加长杆于安装槽内远离旋转中心的一端与转动杆转动连接。

通过采用上述技术方案，设置安装槽使得加长杆位于安装槽内，使得加长杆收起来时更不占地方。

本实用新型进一步设置为：所述中心连接杆的上端面开有与安装槽相连通的通孔，所述加长杆的上侧设有锁孔；加长杆转动至完全位于安装槽内的位置时，锁孔正对通孔，所述中心连接杆上设有依次穿过通孔和锁孔的锁定杆。

通过采用上述技术方案，通过锁定杆穿过通孔和锁孔，使得加长杆不会自行从安装槽中转出来。

本实用新型进一步设置为：所述锁定杆的上端焊有拉环。

通过采用上述技术方案，设置拉环使得操作锁定杆时更加方便。

本实用新型进一步设置为：锁定杆上套有一端与拉环固定连接、另一端与中心连接杆固定连接的弹簧。

通过采用上述技术方案，通过弹簧使得锁定杆不受力时不会从锁块中脱出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于把手和传动臂两者的扭力相互抵消，因此就难以提供足够的力来带动其转动，把手也就不会自行下落；

2、通过转动连接的加长杆使得扳动把手时可以通过加长杆来加长力臂，扳动得更加轻松；不需要扳动时收起来，力臂更小，不易自行转动。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中门板内部的结构示意图；

图3是实施例中把手的结构示意图。

附图标记：1、门板；2、门框；3、锁紧装置；4、门栓；5、导向筒；6、联动杆；7、滑槽；8、滑块；9、受力杆；10、把手；11、传动臂；12、施力孔；13、加长杆；14、安装槽；15、通孔；16、锁定杆；17、拉环；18、弹簧；19、锁孔；20、中心连接杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种钢结构人防门，包括SUS316不锈钢制成的门板1和门框2，门板1的一侧与门框2铰接。整体采用SUS316结构，具有良好的抗爆性能。

如图1和图2所示，门板1内沿宽度方向的两端设置两组以门板1中心对称设置的锁紧装置3，锁紧装置3包括靠近门板1上下两端的门栓4，并在门框2对应门栓4的位置设置插孔，通过门栓4穿过插孔实现门框2与门板1的连接。门板1内焊接有导向筒5，导向筒5的两端贯通且以轴心线水平的状态设置，导向筒5的一端正对插孔。门栓4从导向筒5远离插孔的一侧插入导向筒5内并从靠近插孔的一端伸出导向筒5，通过导向筒5使得门栓4的位置不会偏离插孔。在每一侧的门栓4远离插孔的一端均与一根联动杆6铰接，联动杆6的侧面开有竖直方向的滑槽7，门板1的内侧焊接有卡入滑槽7内的滑块8，通过滑块8与滑槽7的配合使得联动杆6只能够沿着竖直上下方向运动。联动杆6的侧面固定有受力杆9，门板1上连接着的把手10位于门板1内的一侧固定连接有传动臂11，传动臂11上开有与受力杆9配合的腰型的施力孔12。受力杆9卡入施力孔12内，转动把手10时，通过传动臂11传递动力带动联动杆6上下运动完成开门和锁门的动作。

如图1和图2所示，把手10与传动臂11朝向旋转中心的两个相反方向延伸，使得两者自重产生的扭矩可以在一定程度上相互抵消，使得把手10更不易自行转动。把手10和门板1的转动连接处设有阻尼，通过阻尼使得把手10转动时要克服的阻力更大，也就更不容易自行发生转动。

如图3所示，把手10包括中心连接杆20和转动连接在中心连接杆20远离旋转中心一侧的加长杆13，中心连接杆20的前侧设有安装槽14，加长杆13于安装槽14内远离旋转中心的一端与转动杆转动连接。中心连接杆20的上端面开有与安装槽14相连通的通孔15，锁定杆16穿过通孔15插入安装槽14内，锁定杆16的上端焊有拉环17。锁定杆16上套有一端与拉环17固定连接、另一端与中心连接杆20固定连接的弹簧18。加长杆13的上侧设有锁孔19，加长杆13转动至完全位于安装槽14内的位置时，锁孔19正对通孔15。

具体使用过程：

在需要开启或关闭门板1时，通过拉环17将锁定杆16向下拉，弹簧18拉伸，锁定杆16从锁孔19中脱出。从锁孔19中脱出后，将加长杆13沿着转动连接点旋转打开，这时候通过扳动加长杆13来转动把手10，由于加长杆13加长了力臂的长度，因此转动把手10时更加容易。

在完成操作后，将加长杆13收入安装槽14内，弹簧18带动锁定杆16复位插入锁孔19内，重新锁定加长杆13，使得把手10自重的力臂比较小，产生的扭矩也比较小，不会带动把手10自行转动。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。