料仓门结构的制作方法

本发明涉及一种料仓门结构，尤其是一种用于卸料的料仓门结构，属于输送设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，料仓在卸料时，一般通过打开设置在料仓底部卸料口的料仓门进行卸料。料仓门的开启动作通常需要额外的动力来提供，如常用的执行元件为气缸。

目前常用的料仓门通过驱动气缸的伸缩运动将料仓门开闭。由于料仓中存放物料的不同，在料仓门开启卸料之前，料仓门需要承受料仓中物料的重量，使得料仓门和气缸的承载负荷均较大，造成目前的料仓门和气缸等由于长期过载导致寿命降低。现有技术中一般是在料仓的卸料口两侧对称设置气缸，料仓门采用对开的两扇，以实现分散负荷的作用；但这种结构相对来说更为复杂，并且需要两套执行机构，加大的设备的成本。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种料仓门结构，采用一套气缸，并且加固料仓门和气缸的安装结构，结构牢靠，保证料仓门和气缸的使用寿命。

按照本发明提供的技术方案，一种料仓门结构，包括支架，在支架的顶部安装料仓，料仓的底部设置卸料口，料仓的底部与地面之间存在用于卸料的空间接；其特征是：在所述料仓的一侧安装气缸，在料仓的底部卸料口设置料仓门，在料仓的底部卸料口的一侧设置支撑板，料仓门的一端与支撑板通过转轴转动连接，在料仓门的底部外侧设置加强筋板，加强筋板与气缸的活塞杆通过关节轴承转动连接。

进一步的，在所述料仓的外侧固定安装板，气缸的缸体转动安装在安装板上。

进一步的，在所述料仓门的侧部设置侧板，料仓门的上部表成容置空腔。

本发明所述料仓门结构，采用一套气缸，并且加固料仓门和气缸的安装结构，结构牢靠，保证料仓门和气缸的使用寿命；并且，本发明能够保证工艺的连续性，保证工作效率。

附图说明

图1为本发明所述料仓门结构的轴测图。

图2为本发明所述料仓门结构的主视图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图3所示：所述料仓门结构包括支架1、气缸2、料仓3、料仓门4、加强筋板5、支撑板6、转轴7、关节轴承8、安装板9、侧板10等。

如图1～图3所示，本发明所述料仓门结构，包括支架1，在支架1的顶部安装料仓3，料仓3的底部设置卸料口，料仓3的底部与地面之间存在用于卸料的空间接；在所述料仓3的一侧安装气缸2，在料仓3的底部卸料口设置料仓门4，在料仓3的底部卸料口的一侧设置支撑板6，料仓门4的一端与支撑板6通过转轴7转动连接，在料仓门4的底部外侧设置加强筋板5，加强筋板5与气缸2的活塞杆通过关节轴承8转动连接。本发明通过加强筋板5和支撑板6的设置，使得料仓门4的安装更为牢靠，保证料仓门结构能够承载物料的负荷，提高使用寿命。

在所述料仓3的外侧固定安装板9，气缸2的缸体转动安装在安装板9上。

为了避免料仓门4在关闭过程中，物料继续由卸料口倾泄出来，影响卸料的精度，而且料仓门4关闭过程中如果还有物料继续泄出，料仓3下方的装料袋就要等这些物料泄干净才能脱袋，大大影响工作效率和操作的连续性，而且在自动化生产装置中，当气缸2动作关闭料仓门4时，系统此时已经自动进行脱袋操作，使得物料不能装卸在装料袋中，造成浪费和污染工作环境。因此，在所述料仓门4的侧部设置侧板10，使料仓门4的上部表成容置空腔，以接纳料仓门4在关闭过程继续泄出来的这一部分物料，保证装料袋能够快带的进入下一工序，保证工艺的连续性，提高工作效率。