沙粉分离机出料口结构的制作方法

本实用新型涉及沙粉分离设备，尤其涉及一种沙粉分离机出料口结构。

背景技术：

沙或砂（以下统称沙）在处理过程中，有时需要将混在其中的粉沫除掉以满足使用需要。现有的除出沙中的粉尘的方法为水洗或进行筛，水洗对水体污染严重且严重浪费水资源，所以用得较多的为筛。在中国专利申请号为2015104240507、名称为“一种多层级精细筛选丸砂分离器”的专利文件中公开一种现有的用于筛掉沙中的粉尘的设备。现有的通过筛进行分离（又称分体）沙中的粉时，为开放式处理，为产生扬尘扩散而严重污染环境。为此设计出了封闭结构的沙粉分离机。封闭结构的沙粉分离机的出沙口和出粉口（以下统称出料口）是以常开的方式进行排料的，因此经出料口泄漏出粉尘量大，对环境的污染仍旧有改进空间。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种能够降低粉尘的排放量的沙粉分离机出料口结构，解决了现有的沙粉分离机的出料口以长开放的方式进行排料所存在的粉尘泄漏量大的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种沙粉分离机出料口结构，包括出料管，所述出料管的下端铰接有闸板，所述闸板连接有依靠重力驱动闸板转动而封闭住所述出料管的合闸重块。既能够使得出沙出粉时通畅，又能够降低出料口的开启时间，以降低经出料口产生的扬尘的量，从而进一步降低了对环境的污染。而且采用纯机械控制，较之电子控制而言，抗粉尘能力更好。

作为优选，所述合闸重块驱动闸板的力臂随着闸板的开启角度的增加而减小且大于零。使得闸板关闭时，需要积集了较多重量的物料才能够使得闸板开启，而一旦开启后则较少的物料挤压也能够使得闸板保持开启，从而起到降低闸板开启次数也即开启时间间隔的作用，开启时间间隔长则能够降低开启时间，从而使得降低环境污染的效果好。

作为优选，所述出料管倾斜设置。能够进一步降低环境污染。

作为优选，所述出料管的上端设有连接法兰，所述连接法兰穿设有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接有螺母。使用时取下螺母，通过连接螺栓的螺纹端同时穿过连接法兰和被连接体上的螺栓孔后同螺母连接在一起，实现本实用新型的安装。安装拆卸时方便。

作为优选，所述螺母包括环形螺母本体和设置在螺母本体内周面上的内螺纹，所述螺母本体的内周面上设有沿螺母的一端延伸至另一端的通槽，所述通槽将所述内螺纹沿螺母本体的周向断开，所述螺母本体设有穿过所述通槽的一侧侧壁后螺纹连接在通槽的另一侧侧壁上的通槽槽宽调节螺钉。在螺母锁紧后锁紧通槽槽宽调节螺钉而使得通槽宽度缩小，缩小的结果为使得内螺纹的更紧地抱紧在螺栓上，从而使得螺母和螺栓之间不容易产生松动而导致发电机连接松动。

作为优选，所述通槽有两条。锁紧效果要且度螺纹的破坏效果小。

作为优选，所述两条通槽沿螺母本体的周向均匀分布。能够有效防止螺母产生局部脆弱现象。

作为优选，螺母本体的外周面上设有助力槽。驱动螺母转动时方便。

本实用新型具有下述优点：能够降低出料口的开启时间，从而降低粉尘的泄流量，降低对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为螺母的示意图。

图中：螺栓6、螺母8、出料管71、闸板72、合闸重块73、闸轴74、连接法兰75。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种沙粉分离机出料口结构，包括出料管71、闸板72和合闸重块73。出料管71一端高一端低的方式倾斜设置。闸板72的一侧设有闸轴74。闸板72通过闸轴74铰接在出料管71的下端。合闸重块73和闸板72分布在闸轴74的两侧。出料管71另一端设有连接法兰75。连接法兰75穿设有连接螺栓6。连接螺栓6螺纹连接有螺母8。

安装时取下螺母，通过连接螺栓的螺纹端同时穿过连接法兰和被连接体上的螺栓孔后同螺母连接在一起，实现本实用新型的安装。

使用时，在合闸重块73的重力作用下闸板72以闸轴74为轴进行逆时针转动而使得闸板72封闭住出料管71的下端也即实现合闸。本实施例中为仅依靠重力进行合闸的。当有物料流出时，物料积集在出料管71内且产生驱动闸板72开启即顺时针转动的力，当积集的物料的重量所产生的力矩大于合闸重块73产生的力矩时，闸板72产生开启使得物料能够流出。随着闸板72的开启角度的增大，合闸重块驱动闸板的力臂逐渐变小，闸板72完全开启时合闸重块73所产生的力矩也大于零、使得物料排出后能够重新取得闸板72合拢。

参见图2，螺母8包括环形螺母本体81和设置在螺母本体内周面上的内螺纹82。螺母本体81的内周面上设有两条通槽83。通槽83从沿螺母8的轴向一端延伸至另一端。通槽83将内螺纹82沿螺母本体81的周向断开。螺母本体81设有穿过通槽的一侧侧壁831后螺纹连接在通槽的另一侧侧壁832上的通槽槽宽调节螺钉84。两条通槽83沿螺母本体81的周向均匀分布。螺母本体81的外周面上设有助力槽85。