一种双层模块化外门的制作方法

本发明涉及门的制造技术领域，特别涉及一种双层模块化外门。

背景技术：

目前，传统的高端钢质外门的门扇多采用整体制造焊接工艺，而且均采用单层金属结构制作。由于整体制造焊接，则在生产加工过程中效率低，而且出厂时，需与门框组装成门体整体形式出运，体积重量大，运输过程经常出现磕、碰、划伤，容易损坏，同时也致使包装及运输成本上升。同时，使用单层金属结构，则使得单层金属需要的厚度较大，不但制造成本高，而且坚固程度低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于一种双层模块化外门；能够将整体制造变为模块化分体制造，提高制造效率。实现双层金属板制造，降低单层金属板厚度，并在双层金属板之间设置有加强材料，增加了整体外门的坚固程度。

为实现上述目的，本发明提供一种双层模块化外门，包括左侧门和右侧门；所述左侧门与右侧门对称设置；所述左侧门包括左前上门板、左前小门侧板和左前小门板；在所述左前上门板、左前小门侧板和左前小门板的后面分别匹配设置左后上门板、左后小门侧板和左后小门板；所述左前上门板和左前小门侧板的左侧配合设置左侧连接板一；所述左前上门板和左前小门板的右侧配合设置左侧连接板二；所述左前小门侧板和左前小门板组成左前小门；所述左前小门侧板和左前小门板之间通过连接件一匹配连接。

所述连接件一包括连接板一和连接板二；所述连接板一包括前折弯边一、后折弯边一、固定部一和凸起一，所述前折弯边一、后折弯边一和固定部一之间形成夹持部空间一，在固定部一的外侧设置有凸起一；所述固定部一包括前固定板一、后固定板二和固定板三；所述前固定板一和后固定板二匹配安装在外门的前后，固定板三配合设置在前固定板一和后固定板二之间；所述凸起一设置在固定板三的外侧；所述连接板二与连接板一结构相同，在连接板二上设置有凸起二，凸起二与连接板一的凸起一相互对应配合设置；所述左侧连接板一包括前折弯边二、后折弯边二和固定部二，固定部二包括前固定侧板；所述前折弯边二、后折弯边二和固定部二组成夹持部空间二；所述左侧连接板二与左侧连接板一结构相同；所述左前小门侧板的左侧与前折弯边二连接，左前小门侧板的右侧与连接件一的前折弯边一连接；所述左前小门板的左侧与连接件一的连接板二匹配连接，左前小门板的右侧与左侧连接板二匹配连接。

所述左后上门板和左后小门侧板的左侧与左侧连接板一的后折弯边二分别配合连接；所述左后上门板和左后小门板的右侧与左侧连接板二分别配合连接；

所述夹持部空间一和夹持部空间二均为U型口；所述右侧门与左侧门结构相同且对称设置。

在所述左侧门上设置有凸起三，右侧门上设置有凸起四；所述凸起三与凸起四对应设置；在所述左侧门的左侧连接板二上设置有左侧把手，在右侧门的对应位置安装有右侧把手。

有益效果：

本发明能够将整体制造变为模块化分体制造，提高制造效率。实现双层金属板制造，降低单层金属板厚度，并在双层金属板之间设置有加强材料，增加了整体外门的坚固程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构剖视示意图。

图3为本发明的部分结构剖视示意图。

图4为本发明连接件一的结构示意图。

图5为本发明左侧连接板一的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：本发明的一种双层模块化外门，包括左侧门和右侧门；所述左侧门与右侧门对称设置；所述左侧门包括左前上门板1、左前小门侧板2和左前小门板3；在所述左前上门板1、左前小门侧板2和左前小门板3的后面分别匹配设置左后上门板4、左后小门侧板5和左后小门板6；所述左前上门板1和左前小门侧板2的左侧配合设置左侧连接板一7；所述左前上门板1和左前小门板3的右侧配合设置左侧连接板二8；所述左前小门侧板2和左前小门板3组成左前小门；所述左前小门侧板2和左前小门板3之间通过连接件一9匹配连接。

所述连接件一9包括连接板一91和连接板二92；所述连接板一91包括前折弯边一911、后折弯边一912、固定部一和凸起一913，所述前折弯边一911、后折弯边一912和固定部一之间形成夹持部空间一914，在固定部一的外侧设置有凸起一913；所述固定部一包括前固定板一915、后固定板二916和固定板三917；所述前固定板一915和后固定板二916匹配安装在外门的前后，固定板三917配合设置在前固定板一915和后固定板二916之间；所述凸起一913设置在固定板三917的外侧；所述连接板二92与连接板一91结构相同，在连接板二92上设置有凸起二921，凸起二921与连接板一91的凸起一913相互对应配合设置；所述左侧连接板一7包括前折弯边二71、后折弯边二72和固定部二，固定部二73包括前固定侧板731；所述前折弯边二71、后折弯边二72和固定部二73组成夹持部空间二74；所述左侧连接板二8与左侧连接板一7结构相同；所述左前小门侧板2的左侧与前折弯边二71连接，左前小门侧板2的右侧与连接件一9的前折弯边一911连接；所述左前小门板3的左侧与连接件一9的连接板二92匹配连接，左前小门板3的右侧与左侧连接板二8匹配连接。

所述左后上门板4和左后小门侧板5的左侧与左侧连接板一7的后折弯边二72分别配合连接；所述左后上门板4和左后小门板6的右侧与左侧连接板二8分别配合连接；

所述夹持部空间一914和夹持部空间二74均为U型口；所述右侧门与左侧门结构相同且对称设置。

在所述左侧门上设置有凸起三10，右侧门上设置有凸起四11；所述凸起三10与凸起四11对应设置；在所述左侧门的左侧连接板二8上设置有左侧把手12，在右侧门的对应位置安装有右侧把手13。

本发明通过连接件一9使左前小门侧板2和左前小门板3连接，因为左前小门板的金属表面经常需要设计不同图案，本发明的左前小门板3的尺寸固定，并可以在其金属表面设置不同花纹，方便大规模的生产制造。当整体外门需要的尺寸不同时，只需要将进行左前上门板1和左前小门侧板2的尺寸根据实际需要调整，本发明采用模块化、分体式制造加工，可以使左前上门板1、左前小门侧板2、连接件一9、左侧连接板一7、左侧连接板二8均采用单独制造加工，连接件一9、左侧连接板一7、左侧连接板二8同时还可以做为标准件进行加工，不同外门尺寸仅需要调整左前上门板1和左前小门侧板2的尺寸。同样的，能够使与前门板相互配合的后门板采用分体式模块化单独加工，使得每个加工件的尺寸小型化，更便于生产、制造，当每个模块组件加工完毕后，再进行整体组装，极大的提高了生产效率。

本发明通过设计双层金属板，利用连接件一9、左侧连接板一7、左侧连接板二8等能够将前后金属面板快捷拼装在一起，同时，在前后金属面板中间根据需要匹配安装填充材料，能够使外门更坚固。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。