一种装配式混凝土伸缩门门洞的制作方法

本实用新型涉及一种伸缩门门洞，具体涉及一种装配式混凝土伸缩门门洞。

背景技术：

厂区大门一般都采用伸缩门，需要制作伸缩门门洞，门洞外墙表面一般会刻上公司名称，常见伸缩门洞用砖砌筑，然后抹灰贴瓷砖，由于门洞长期在室外裸露，风吹日晒时间长了之后，墙体会产生返碱现象，墙砖会部分脱落，影响墙体的表观质量,为此需要一种耐久性、耐候性好的伸缩门门洞。

技术实现要素：

本实用新型提供一种解决伸缩门门洞由于长期在室外裸露容易产生返碱现象、墙砖脱落等质量问题的装配式混凝土门洞。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种装配式混凝土伸缩门门洞，其关键技术在于：其包括设置在基础上的门洞底板、设置于门洞底板上的两个凹槽、设置于门洞底板上且分别安装在两个凹槽内的门洞正面板和门洞背面板、设置于门洞正面板顶端的支撑台阶一、设置于门洞背面板顶端的支撑台阶二、设置于门洞正面板和门洞背面板顶端的且由支撑台阶一和支撑台阶二固定的门洞顶板。

所述凹槽内设置有预埋焊接钢板一。

所述门洞正面板的下端安装在凹槽的部位设置有和预埋焊接钢板一位置相对应的预埋焊接钢板二。

所述门洞背面板的下端安装在凹槽的部位设置有和预埋焊接钢板一位置相对应的预埋焊接钢板三。

所述门洞顶板的前后两面分别设置有预埋焊接钢板四。

所述门洞正面板顶端的支撑台阶一内设置有和预埋焊接钢板四位置向对应的预埋焊接钢板二。

所述门洞背面板顶端的支撑台阶二内设置有和预埋焊接钢板四位置向对应的预埋焊接钢板三。

作为限定，所述门洞底板的厚度h控制在300毫米以上。

作为另一种限定，所述门洞正面板和门洞背面板的厚度h1大于门洞顶板的厚度h2。

作为进一步限定，所述门洞正面板与门洞底板的夹角α的范围控制在80度～85度。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型采用装配式混凝土板块结构，相对应用砖砌筑门洞，本实用新型安装速度快，节省工期；

（2）本实用新型的混凝土板块表面平整，有利于后期装修刻字，而且混凝土耐久性强，不会产生返碱现象。

综上，本实用新型安装速度快、质量好，适用于厂区大门的伸缩门门洞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的门洞底板结构示意图；

图2为本实用新型实施例的门洞底板的断面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的门洞正面板结构示意图；

图4为本实用新型实施例的门洞背面板结构示意图；

图5为本实用新型实施例的门洞顶板结构示意图；

图6为本实用新型实施例安装后的整体结构示意图；

图7为本实用新型实施例安装后的整体端面结构示意图。

标注部件：1-门洞底板，2-门洞正面板，3-门洞背面板，4-门洞顶板；

101-凹槽、102-预埋焊接钢板一；

201-支撑台阶一、202预埋焊接钢板二；

301-支撑台阶二、303预埋焊接钢板三；

401-预埋焊接钢板四；

其中：

h为门洞底板的厚度；

h1为门洞正面板和门洞背面板的厚度；

h2为门洞顶板的厚度；

α角为门洞正面板与门洞底板的夹角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种装配式混凝土伸缩门门洞

参照图1～5，本实施例所述的一种装配式混凝土伸缩门门洞其包括设置在基础上的门洞底板1、设置于门洞底板1上的用于安装门洞正面板2和门洞背面板3的两个凹槽101、设置于门洞底板1上且分别安装在两个凹槽101内的门洞正面板2和门洞背面板3、设置于门洞正面板2和门洞背面板3顶端的门洞顶板4。

所述门洞底板1上的两个凹槽101内分别设置有用于焊接固定门洞正面板2和门洞背面板3的预埋焊接钢板一102，所述门洞正面板2的下端安装在凹槽101的部位设置有和预埋焊接钢板一102位置相对应的预埋焊接钢板二202，所述门洞背面板3的下端安装在凹槽101的部位设置有和预埋焊接钢板一102位置相对应的预埋焊接钢板三302。

所述门洞正面板2的顶端设置有固定门洞顶板4的支撑台阶一201，所述支撑台阶一201内设置有用于焊接固定门洞顶板4的预埋焊接钢板二202，所述门洞背面板3的顶端设置有固定门洞顶板4的支撑台阶二301，所述支撑台阶二301内设置有用于焊接固定门洞顶板4的预埋焊接钢板三302，所述门洞顶板4的前后两面分别设置有用于焊接固定的预埋焊接钢板四401。

本实施例中为了充分保证结构强度所述门洞底板1的厚度h控制在300毫米以上，为了安装方便所述门洞正面板2和门洞背面板3的厚度h1大于门洞顶板4的厚度h2，为了安装后整体美观所述门洞正面板2与门洞底板1的夹角α的范围控制在80度～85度。

下面参照图1～7，对本实施例的预制流程和安装使用方法作进一步的说明，

首先进行预制门洞建筑、结构设计，确定基础及墙体配筋，接着进行预制构件深化设计，确定预埋件及吊点位置，然后根据图纸进行构件生产。

参照图1～2，本实施例的门洞底板1设置在地面的地基上，门洞底板1上面设置了用于安装固定门洞正面板2和门洞背面板3的两个凹槽101，所述凹槽101内还设置有用于焊接固定的预埋焊接钢板一102，为了保证结构强度本实施例的门洞底板1的厚度为300毫米以上。

参照图3，本实施例的门洞正面板2的下端安装在凹槽1的部位设置有和预埋焊接钢板一102位置相对应的预埋焊接钢板二202，所述门洞正面板2的顶面设置有用于支撑固定门洞顶板4的支撑台阶一201，所述支撑台阶一201内也设置有预埋焊接钢板二202。

参照图4，本实施例的门洞背面板3的下端安装在凹槽1的部位设置有和预埋焊接钢板一102位置相对应的预埋焊接钢板二302，所述门洞背面板3的顶面设置有用于支撑固定门洞顶板4的支撑台阶二301，所述支撑台阶二301内也设置有预埋焊接钢板三302。

参照图5，本实施例的门洞顶板4的前后两面分别设置有预埋焊接钢板四401，由于门洞顶板4不承重，为了降低成本，也为了方便运输和安装，本实施例中门洞顶板4的厚度h2小于门洞正面板和门洞背面板的厚度h1。

参照图6～7，本实施例安装时，需要先将安装门洞的地基土层进行夯实处理，浇筑混凝土垫层或做灰土垫层，然后进行门洞位置放线定位，将预制门洞底板1安装就位，安装门洞正面板2并进行临时固定，临时固定后将门洞正面板上的预埋焊接钢板二202和门洞底板1上的预埋焊接钢板一102焊接，然后安装门洞背面板3，安装方法和安装门洞正面板2相同，最后安装门洞顶板4，将门洞顶板4吊装放置在门洞正面板2和门洞背面板3的支撑台阶一和支撑台阶二上，并将预埋焊接钢板四401分别与预埋焊接钢板二202和预埋焊接钢板三302进行焊接固定，所有预埋件焊接完成进行焊缝处理，最后采用高强灌浆料进行塞缝处理。

装配式混凝土伸缩门门洞完成后，表面平整无需二层抹灰处理，可直接进行刻字或装饰，大大提高了厂区大门的形象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。