一种精确测温的真空水杯的制作方法

本实用新型涉及一种精确测温的真空水杯。

背景技术：

保温杯包括杯体和杯盖，杯体一般是由不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有杯体盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。由于保温杯能保温，常常使用者不知道保温杯的温，很容易烫伤使用者，现有技术中也有一部分杯体上设置有测温装置，但是现有的测温装置不能很准确的测量杯体内水的温度，对使用者造成很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种精确测温的真空水杯，以期精准测量真空水杯杯内水温。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种精确测温的真空水杯，包括真空杯体和杯盖，所述真空杯体为由内胆和外胆形成的双层真空结构，所述内胆和外胆均为顶部开口、底部封闭的筒状结构，所述内胆和外胆之间形成真空空腔，所述内胆的底壁向下凸出形成内部凸起，所述外胆的底壁向上凸出形成外部凸起，所述内部凸起底面和外部凸起顶面之间有局部相互贴合，所述内部凸起和外部凸起相互贴合的面为导热面，所述外胆的底部设置有温度传感器，所述温度传感器的测温端紧贴外胆的底部且与外胆的导热面相对应，所述温度传感器与电路板电性连接，所述电路板安装在底壳内，所述底壳安装在所述外胆的底部。

进一步的，所述外胆底部设有定位槽，所述温度传感器的测温端通过导热胶层与外胆的定位槽底部相贴合。

进一步的，所述内部凸起的导热面和外部凸起的导热面均为平面。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种精确测温的真空水杯，其通过在外胆底部设置温度传感器，该温度传感器设置在对应导热面的部位，由于内胆和外胆的导热面相互贴合，通过温度传感器便能精确测量杯内水的水温，消除了烫伤等潜在风险，非常便于使用者使用。并且，在生产过程中，由于需要对内胆和外胆之间的空腔进行抽真空工艺，抽真空后，外胆与内胆之间的真空空腔为负压状态，此种负压状态会导致外部凸起和内部凸起均向真空空腔方向发生形变，正是利用此形变特性，即可促使外胆的导热面和内胆的导热面紧密挤压贴合，减少真空失效的不良率。在外胆底部制作定位槽，生产时可采取定量点胶方法对温度传感器进行封装，减少溢胶，对温度传感器的封装有很大的帮助，保证批次生产的传温效能，有效避免导热胶未固化温度传感器因自身重力脱离导热面致使传温效能降低，生产成本低，操作方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的内胆和外胆相配合的结构示意图。

图2是本实用新型局部剖视图。

图中标号：1外胆，11外部凸起，2内胆，21内部凸起，3真空空腔，4导热面，5温度传感器，6电路板，7底壳。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1、图2，本实施例公开了一种精确测温的真空水杯，包括真空杯体和杯盖，真空杯体为由内胆2和外胆1形成的双层真空结构，内胆2和外胆1均为顶部开口、底部封闭的筒状结构，内胆2和外胆1均为不锈钢筒。内胆2和外胆1之间形成真空空腔3，内胆2的底壁向下凸出形成内部凸起21，外胆1的底壁向上凸出形成外部凸起11，内部凸起21底面和外部凸起11顶面之间有局部相互贴合，内部凸起21和外部凸起11相互贴合的面为导热面4，内部凸起21的导热面4位于内胆2的中心部位，相应的，外部凸起11的导热面4位于外胆1的中心部位。内部凸起21的导热面4和外部凸起11的导热面4均为平面。

外胆1的底部设置有温度传感器5，外胆1底部设有定位槽，温度传感器5的测温端通过导热胶层紧贴在外胆1的定位槽底部且与外胆1的导热面4相对应，温度传感器5与电路板6电性连接，电路板6安装在底壳7内，底壳7安装在外胆1的底部。外胆1外侧设有用于显示水温的显示屏，显示屏与电路板6电性连接。

在真空水杯的生产过程中，由于需要对内胆2和外胆1之间的空腔进行抽真空工艺，抽真空后，外胆1与内胆2之间的真空空腔3为负压状态，此种负压状态会导致外部凸起11和内部凸起21均向真空空腔3方向发生形变，正是利用此形变特性，即可促使外胆1的导热面4和内胆2的导热面4紧密挤压贴合，工艺实现难度低，生产成本低。并且通过抽真空，能使得外胆1的导热面4和内胆2的导热面4紧密贴合，保证了温度传感器5精确测量内部水的温度，并通过显示屏进行水温显示，方便使用者查看。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。