一种薄膜电容器卷绕设备的圆弧形气导装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜电容卷绕机领域，更具体地说，涉及一种薄膜电容器卷绕设备的圆弧形气导装置。

背景技术：

薄膜电容器是以金属箔作为电极，将聚乙酯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等电容薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状而形成的电容器。薄膜电容器因其绝缘阻抗高、电容量损失小、可靠安全防爆的性能，在电子、通讯、电力等领域得到广泛使用。卷绕时，薄膜电容器的电容薄膜卷绕在卷针上时，通常将电容薄膜铺设在放料轮和卷针上，利用放料辊和卷针之间张力而使电容薄膜卷绕在卷针上。但是，由于电容薄膜比较薄，若放料轮与卷针的张力过大，则容易撕烂电容薄膜；若放料轮与卷针的张力过小，则输送到卷针处时，使电容薄膜与卷针不够贴合，进而使电容薄膜容易出现移位、跑偏、收卷端面不齐、起皱的问题，甚至出现电容薄膜受损的现象，此时，不仅需要停下所有卷绕工序，更换损坏的电容薄膜，影响卷绕效率，而且浪费了卷绕的电容薄膜，增加了生产成本。

在薄膜电容器的制作过程中，金属膜的平整顺畅收卷是保证卷出的薄膜电容质量的关键。为了提高金属膜在收卷过程中的平整性，通常在收卷侧设置气导装置，利用吹气作用提高金属膜的平整性。现有的气导装置大多采用圆管结构，在圆管上加工出一排气孔来对卷绕过程中的金属膜进行吹气。如中国专利号ZL201621371995.3，授权公告日为2017年8月4日，实用新型名称为：一种新型卷绕吹气防皱装置，该申请案涉及一种新型卷绕吹气防皱装置，包括上室隔离板、水轮辊、铝蒸汽挡板、铝蒸汽滑板、下室隔离板、薄膜、导辊、蒸镀室、吹气管固架、吹气管和上真空室；该申请案通过做好上下室隔离，引进吹气管，有效消除了镀铝过程中产生的镀空线问题，但是该卷绕吹气防皱装置仅通过对薄膜进行吹气来实现防皱作用，对薄膜没有纠偏导向作用，并且利用吹气管单排吹气，吹气范围小，对薄膜电容器的金属膜的防皱效果并不理想，亟需进一步优化改善。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有薄膜收卷用气导装置对薄膜的防皱作用较差的不足，提供一种薄膜电容器卷绕设备的圆弧形气导装置，采用本实用新型的技术方案，将气导设计成非整圆的圆弧形，在圆弧形气导的工作面设计若干个气孔，并通过通气孔对气孔进行通气，利用空气作用于金属膜与气导接触面，使得金属膜顺畅并平整卷出，对金属膜起到纠偏作用，保证了所卷出的薄膜电容的质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种薄膜电容器卷绕设备的圆弧形气导装置，包括固定基板和安装于固定基板上的气导主体，所述的气导主体具有一圆弧形工作面，所述的圆弧形工作面上沿弧长方向和宽度方向分布有若干气孔，所述的气导主体上还设有与上述气孔相通的进气孔。

更进一步地，所述的圆弧形工作面的宽度略大于卷绕设备所卷绕金属膜的膜宽，且圆弧形工作面的弧长不小于1.5倍的金属膜膜宽。

更进一步地，所述的气导主体的圆弧形工作面两侧还设有凸起挡边。

更进一步地，所述的圆弧形工作面上沿弧长方向成排分布有若干气孔列，且每排气孔列均具有沿圆弧形工作面宽度方向间隔分布的若干气孔，每排气孔列均具有连通该排上的若干气孔的进气通道，进气通道的一侧或两侧设有进气孔。

更进一步地，所述的固定基板上还设有位于气导主体的圆弧形工作面前侧的前置滚轮和位于气导主体的圆弧形工作面后侧的后置滚轮，卷绕设备所卷绕的金属膜通过前置滚轮和后置滚轮平压于气导主体的圆弧形工作面上，且在圆弧形工作面的前端和后端均与金属膜形成一定避开角。

更进一步地，所述的气导主体上设有安装孔，气导主体通过安装孔可拆地固定于固定基板上。

更进一步地，所述的圆弧形工作面上还设置有耐磨涂层。

更进一步地，所述的耐磨涂层为铁氟龙涂层。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种薄膜电容器卷绕设备的圆弧形气导装置，将气导主体设计成非整圆的圆弧形，在圆弧形工作面设计若干个气孔，并通过进气孔对气孔进行通气，利用空气作用于金属膜与气导接触面，使得金属膜顺畅并平整卷出，对金属膜起到纠偏作用，保证了所卷出的薄膜电容的质量；

(2)本实用新型的一种薄膜电容器卷绕设备的圆弧形气导装置，圆弧形工作面的宽度和弧长都根据金属膜的膜宽加以设定，并在圆弧形工作面的两侧设置凸起挡边，使得金属膜在圆弧形工作面上经过时具有一定的纠偏导向作用，从而保证金属膜的平整度，提高薄膜电容的质量；

(3)本实用新型的一种薄膜电容器卷绕设备的圆弧形气导装置，气孔按圆弧形工作面宽度方向设置，保证了进气孔通气后，空气在进入进气通道后从气孔内排出，使得金属膜和圆弧形工作面之间形成间隙，起到保证金属膜顺畅并平整卷出并对金属膜进行纠偏的作用；；另外，对于较窄的金属膜可采用一侧进气，对于较宽的金属膜可采用两侧进气，保证了各个气孔的气压平稳性；

(4)本实用新型的一种薄膜电容器卷绕设备的圆弧形气导装置，通过对前置滚轮和后置滚轮进行位置的设定，既方便了金属膜的卷绕，又能和圆弧形工作面形成一定的避开角，避免圆弧形工作面的锐角处对金属膜产生划伤，提高了薄膜电容的质量；

(5)本实用新型的一种薄膜电容器卷绕设备的圆弧形气导装置，利用耐摩擦涂层，减少了工作面对金属膜的摩擦力，提高了金属膜卷绕顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型的一种薄膜电容器卷绕设备的圆弧形气导装置的气导主体的结构示意图；

图2为本实用新型的一种薄膜电容器卷绕设备的圆弧形气导装置的主视图。

示意图中的标号说明：

1、气导主体；2、气孔；3、进气孔；4、圆弧形工作面；5、安装孔；6-1、前置滚轮；6-2、后置滚轮；7-1、进入避开角；7-2、出口避开角；8、金属膜；9、固定基板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1所示，本实施例的一种薄膜电容器卷绕设备的圆弧形气导装置，包括固定基板9和安装于固定基板9上的气导主体1，气导主体1具有一圆弧形工作面4，圆弧形工作面4的宽度略大于卷绕设备所卷绕金属膜8的膜宽，且圆弧形工作面4的弧长优选不小于1.5倍的金属膜8膜宽，圆弧形工作面4的宽度和弧长都根据金属膜8的膜宽加以设定，使得金属膜8在圆弧形工作面4上经过时具有一定的接触面，从而保证金属膜8的平整度，提高薄膜电容的质量。气导主体1的圆弧形工作面4两侧还设有凸起挡边，便于金属膜牵引定位，并且防止了金属膜8在卷绕的过程中出现较大偏移。圆弧形工作面4上沿弧长方向和宽度方向分布有若干气孔2，气导主体1上还设有与上述气孔2相通的进气孔3。将气导主体1设计成非整圆的圆弧形，在圆弧形工作面4设计若干个气孔2，并通过进气孔3对气孔2进行通气，利用空气作用于金属膜8与气导接触面，使得金属膜8与圆弧形工作面4之间形成气体悬浮效果，使得金属膜8顺畅并平整卷出，并对金属膜8起到纠偏作用，保证了所卷出的薄膜电容的质量。优选地，圆弧形工作面4上沿弧长方向成排分布有若干气孔列，且每排气孔列均具有沿圆弧形工作面4宽度方向间隔分布的若干气孔2，每排气孔列均具有连通该排上的若干气孔2的进气通道，进气通道的一侧或两侧设有进气孔3，若金属膜8的宽度较小，进气孔3只需设置在一侧；若金属膜8较宽，为了使金属膜8两侧能受到较均匀的气体作用力，进气通道的两侧都设置进气孔3，保证了各个气孔2的气压平稳性，这样在金属膜8宽度较大时依旧能保持无皱卷绕。气孔2按宽度方向设置，保证了进气孔3通气后，空气在进入进气通道后从气孔2内排出，使得金属膜8和圆弧形工作面4之间有一定的间隙，起到保证金属膜8顺畅并平整卷出并对金属膜8进行纠偏的作用。结合图2所示，本实施例中，固定基板9上还设有位于气导主体1的圆弧形工作面4前侧的前置滚轮6-1和位于气导主体1的圆弧形工作面4后侧的后置滚轮6-2，卷绕设备所卷绕的金属膜8通过前置滚轮6-1和后置滚轮6-2平压于气导主体1的圆弧形工作面4上，且在圆弧形工作面4的前端和后端均与金属膜8形成一定避开角。具体的，避开角包括进入避开角7-1和出口避开角7-2，进入避开角7-1位于靠近前置滚轮6-1的一侧，出口避开角7-2位于靠近后置滚轮6-2的一侧，避开角的大小均是由前置滚轮6-1和后置滚轮6-2的安装位置所决定，从而金属膜8在卷绕的时候与圆弧形工作面4的前后端形成避开角，避免圆弧形工作面4的锐角处对金属膜8产生划伤，，提高了薄膜电容的质量。圆弧形工作面4上还设置有耐磨涂层，耐磨涂层优选为铁氟龙涂层，减少了工作面对金属膜8的摩擦力，提高了金属膜卷绕顺畅性。气导主体1上设有安装孔5，气导主体1通过安装孔5可拆地固定于固定基板9上，并且在安装孔5两侧设置有两个定位孔，提高了在气导主体1在安装时的位置准确性。

本实施例的一种薄膜电容器卷绕设备的圆弧形气导装置，将气导主体设计成非整圆的圆弧形，在圆弧形工作面设计若干个气孔，并通过进气孔对气孔进行通气，利用空气作用于金属膜与气导接触面，使得金属膜顺畅并平整卷出，对金属膜起到纠偏作用，保证了所卷出的薄膜电容的质量。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。