一种石材外立面的被动式节能门窗节点的制作方法

本实用新型涉及门窗领域，尤其涉及一种石材外立面的被动式节能门窗节点。

背景技术：

被动式建筑节能技术是指以非机械电气设备干预手段实现建筑能耗降低的节能技术，具体指在建筑规划设计中通过对建筑朝向的合理布置、遮阳的设置、建筑围护结构的保温隔热技术、有利于自然通风的建筑开口设计等实现建筑需要的采暖、空调、通风等能耗的降低。被动式节能要求外墙气密式很高，因此在门窗与外墙的交接点有更高的设计与施工要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石材外立面的被动式节能门窗节点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种石材外立面的被动式节能门窗节点，它包括墙体，其特征在于，所述墙体设有镂空并于镂空的前侧设有窗体，所述窗体的外侧环绕设有窗框，所述窗框的外侧环绕设有钢副框，所述窗框的外侧与钢副框的内侧通过自攻钉紧固，所述钢副框的左右两侧设有一对抱框柱，所述墙体靠近钢副框处设有定位凸起，所述定位凸起的前侧靠近钢副框设置，所述定位凸起的前侧以及定位凸起靠近抱框柱的一侧设有一l形凹陷，该l形凹陷内设有固定片，所述固定片通过膨胀螺栓与抱框柱固定连接，所述抱框柱的后侧贴合墙体的前侧设置，所述抱框柱的前侧设有外墙保温层，所述外墙保温层的前侧设有石材幕墙饰面，所述石材幕墙饰面的后侧与外墙保温层的前侧存在间距，所述石材幕墙饰面靠近窗体的一侧朝后延伸设有窗台，所述窗台的后侧与窗框的前侧之间通过密封胶紧固，所述石材幕墙饰面与外墙保温层之间设有支撑件，所述支撑件包括依次连接的第一连接部，倾斜部和第二连接部，所述第一连接部贴合石材幕墙饰面的后侧设置，所述第二连接部贴合窗台的侧面设置，所述倾斜部起始于石材幕墙饰面的后侧朝向窗台的侧面设置，所述倾斜部呈45°向后倾斜，所述外墙保温层与抱框柱之间、以及外墙保温层与钢副框之间设有防水层；

其中，所述倾斜部的中央镂空，所述倾斜部包括一对套板和一对插板，所述套板的截面宽度大于插板的截面宽度，所述套板的一端与第一连接部连接，所述套板的另一端凹陷设有插槽，所述插板的一端与第二连接部连接，所述插板的另一端嵌入插槽内。

进一步地，所述窗台和外墙保温层由后至前倾斜向下设置，所述窗台和外墙保温层的倾斜坡度为6%~10%。

进一步地，所述第一连接部贯穿设有第一连接螺栓，所述第一连接部通过第一连接螺栓固定于石材幕墙饰面的后侧；所述第二连接部贯穿设有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓的一端插入窗台，所述第二连接螺栓的另一端插入外墙保温层设置。

本实用新型的优点在于：窗框的外侧与钢副框的通过自攻钉紧固，外墙保温层与抱框柱之间、以及外墙保温层与钢副框之间设有js防水，窗台与窗框之间通过密封胶紧固，窗整体气密式很高；固定片倾斜部设置套板和插板，使得窗台和石材幕墙饰面可分别加工，便于安装，气候变化时允许窗台和石材幕墙饰面发生微小形变，支撑件不易受到挤压破坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中倾斜部的结构示意图。

附图标记：

1墙体2抱框柱3膨胀螺栓4固定片5窗框

6窗体7自攻钉8钢副框9防水层10外墙保温层

11窗台12石材幕墙饰面

13支撑件131第一连接部132倾斜部133第二连接部

14第一连接螺栓15第二连接螺栓

16定位凸起17套板18插板19插槽20密封胶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种石材外立面的被动式节能门窗节点，它包括墙体1，其特征在于，如图1所示，所述墙体1设有镂空并于镂空的前侧设有窗体6，所述窗体6的外侧环绕设有窗框5，所述窗框5的外侧环绕设有钢副框8，所述窗框5的外侧与钢副框8的内侧通过自攻钉7紧固，所述钢副框8的左右两侧设有一对抱框柱2，所述钢附框与抱框柱2的连接处填充干硬性防水砂浆或发泡剂，所述墙体1靠近钢副框8处设有定位凸起16，所述定位凸起16的前侧靠近钢副框8设置，所述定位凸起16的前侧以及定位凸起16靠近抱框柱2的一侧设有一l形凹陷，该l形凹陷内设有固定片4，固定片4呈l形，接触面积大，覆盖了定位凸起16两侧，固定作用牢固，所述固定片4通过膨胀螺栓3与抱框柱2固定连接，所述抱框柱2的后侧贴合墙体1的前侧设置。

所述抱框柱2的前侧设有外墙保温层10，所述外墙保温层10的前侧设有石材幕墙饰面12，所述石材幕墙饰面12的后侧与外墙保温层10的前侧存在间距，所述石材幕墙饰面12靠近窗体6的一侧朝后延伸设有窗台11，所述窗台11的后侧与窗框5的前侧之间通过密封胶20紧固，所述石材幕墙饰面12与外墙保温层10之间设有支撑件13，所述支撑件13包括依次连接的第一连接部131，倾斜部132和第二连接部133，所述第一连接部131贴合石材幕墙饰面12的后侧设置，所述第二连接部133贴合窗台11的侧面设置，所述倾斜部132起始于石材幕墙饰面12的后侧朝向窗台11的侧面设置，所述倾斜部132呈45°向后倾斜，整体美观且易于排放雨水。

所述倾斜部132的中央镂空，所述倾斜部132包括一对套板17和一对插板18，所述套板17的截面宽度大于插板18的截面宽度，所述套板17的一端与第一连接部131连接，所述套板17的另一端凹陷设有插槽19，所述插板18的一端与第二连接部133连接，所述插板18的另一端嵌入插槽19内，套板17和插板18分离式设计使得窗台11和石材幕墙饰面12可分别加工，便于安装，另套板17和插板18之间通过插槽19可进行小距离的相对位移，因此气候变化时允许窗台11和石材幕墙饰面12发生微小形变，支撑件13不易受到挤压破坏。

所述第一连接部131贯穿设有第一连接螺栓14，所述第一连接部131通过第一连接螺栓14固定于石材幕墙饰面12的后侧；所述第二连接部133贯穿设有第二连接螺栓15，所述第二连接螺栓15的一端插入窗台11，所述第二连接螺栓15的另一端插入外墙保温层10设置。

实施例

被动式节能门窗的安装包括以下实施步骤：

s1、提供水平线、垂直线和进出线三线基准，由窗体6安装单位逐个复制洞口尺寸及偏差，并作为窗安装的控制线；

s2、先用木楔临时固定钢副框8，钢副框8与墙体1采用固定片4或者膨胀螺栓3与钢脚码的组合连接，为便于石材铝板等幕墙饰面与窗框5的尺寸配合及现场安装，窗洞口优选为企口形式；

s3、采用聚氨酯发泡在钢副框8和墙体1之间填缝，当填缝的缝隙大于25mm时对缝隙进行处理后发泡剂施工，然后采用硬性防水砂浆填缝，将缝隙清洗干净再浇水湿润，用水泥素浆涂刷一遍，保证砂浆进而基层粘结良好，防止形成隔离层，钢副框8底部及两侧上翻200m~300mm采用干硬性防水砂浆，其余位置采用发泡剂；

s4、所述外墙保温层10与抱框柱2之间、以及外墙保温层10与钢副框8之间设有防水层9，所述防水层9采用js防水，窗体6上下口及两侧防水做到阳台位置后，外翻不小于50mm，js防水层9至少为1.5mm厚；

s5、外窗台11部位的防水施工后，进行外墙保温施工，所述窗台11和外墙保温层10由后至前倾斜向下设置，所述窗台11和外墙保温层10的倾斜坡度为6%~10%；

s6、加工石材幕墙饰面12，石材幕墙饰面12的下口坡度同样为6%~10%，四边石材饰面与窗框5正面铰接，所述石材幕墙饰面12的上口设计为滴水线或鹰嘴形式；

s7、窗框5就位后，采用自攻钉7将窗框5和钢副框8进行固定，角部固定点距离洞口的四个角不大于150mm，中间各固定点的距离不大于500mm，自攻钉7固定时带胶施工，工艺盖带胶封闭，防止工艺孔发生渗漏；

s8、钢副框8和窗框5之间采用发泡填缝，发泡前将框体及基层清理干净，一次成型；

s9、窗框5和石材幕墙饰面12的后端选用粘结性良好并相容的耐候中性密封胶20，与石材幕墙饰面12接触的硅胶为无污染石林密封胶20，密封胶20有效厚度至少为6mm，宽度大于12mm；

s10、清理窗体6玻璃凹槽内的垃圾灰尘，在窗体6玻璃四边点上不同厚度的玻璃垫块，将窗体6装入窗框5内，然后用玻璃压条将其固定，所述连接紧固件均带胶安装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。