一种海绵套装工作台的制作方法

本实用新型涉及一种工作台,尤其涉及一种海绵套装工作台。

背景技术：

随着床垫行业的发展，海绵床垫越来越受到人们的青睐。海绵床垫制作有别于传统弹簧床垫，在缝制之前一般需要先在海绵床芯外套上一层防火纱网套(后简称海绵套)，起到防火、定形、防老化的作用。传统工艺一般需要人工先将海绵套撑开然后人工往里套装，既费时又费力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可显著提高海绵床芯的套装效率，减轻工人的劳动强度，具有自动化程度高，产品一致性好的优点的海绵套装工作台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种海绵套装工作台，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有纵向撑布机构、水平撑布机构、输送带装置和辅助托辊，所述纵向撑布机构与水平撑布机构连接，所述辅助托辊设于输送带装置两侧，所述机架的立柱上安装有控制盒，所述机架底部安装有脚踏开关，所述控制盒上设有启动按钮、反转点动按钮。

进一步的，所述纵向撑布机构的升降采用丝杆、螺母、直线导轨结构实现，所述丝杆、螺母设于机架方管内部，所述丝杆与螺母连接，所述螺母上连接有螺母角件连接块，所述螺母角件连接块上连接有角件，所述角件通过导轨安装梁过渡连接件与导轨安装梁连接，所述角件与直线导轨的滑块连接；通过导轨安装梁可实现左右两套丝杆、螺母、直线导轨升降结构的连接，由于跨距较大，为了实现两边的同步性，两丝杆上装有同步链轮，并通过链条将两同步链轮连接从而实现升降的同步性，链条的张紧通过在机架矩形管开缺口的方式布置两个张紧链轮。

进一步的，所述水平撑布机构安装在机架上，所述水平撑布机构包括导轨安装梁，所述导轨安装梁左右两边各安装有一副上导轨，所述上导轨上各安装有一件上撑布管组件，所述上撑布管组件上安装有导向座，所述导向座上连接有导向管，所述机架前端左右两边各安装有一副下导轨，所述下导轨上安装有下左撑布管组件与下右撑布管组件，所述下左撑布管组件与所述下右撑布管组件通过导向座、导向管与上撑布管组件连接。

进一步的，所述导向座上配有支头螺钉将导向管支紧，安装于上撑布管组件上的导向座与导向管自由滑配，便于上撑布管组件上下移动。

更进一步的，所述下左撑布管组件上连接有左同步带夹块，所述左同步带夹块连接在同步带下边，所述下右撑布管组件上连接有右同步带夹块，所述右同步带夹块连接在同步带上边，同步带再环绕在两端的同步带轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型可显著提高海绵床芯的套装效率，减轻工人的劳动强度，具有自动化程度高，产品一致性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的纵向撑布机构的结构示意图。

图3为本实用新型的水平撑布机构的结构示意图。

图4为本实用新型的水平撑布机构的后视图。

图5为图4中a处放大示意图。

图6为图4中b处放大示意图。

图7为纵向撑布机构位于机架矩形管内部的结构示意图。

图8为本实用新型工作时结构示意图。

图9为本实用新型的机架方管的内部部分组件结构示意图。

图中标号：

1-机架2-纵向撑布机构3-水平撑布机构

4-输送带装置5-辅助托辊6-海绵套装工作台

7-控制盒8-脚踏开关9-海绵套

10-海绵床芯101-机架方管102-机架矩形管

201-丝杆202-螺母203-直线导轨

204-同步链轮205-张紧链轮206-链条

207-螺母角件连接块208-角件209-导轨安装梁过度连接件

210-导轨安装梁301-同步带轮302-同步带

303-左同步带夹块304-右同步带夹块305-导向座

306-导向管307-上导轨308-下导轨

309-上撑布管组件310-下左撑布管组件311-下右撑布管组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如图1—图9所示，一种海绵套装工作台，包括机架1，所述机架1上安装有纵向撑布机构2、水平撑布机构3、输送带装置4和辅助托辊5，所述纵向撑布机构2与水平撑布机构3连接，所述辅助托辊5设于输送带装置4两侧，所述机架1的立柱上安装有控制盒7，所述机架1底部安装有脚踏开关8，所述控制盒7上设有启动按钮与反转点动按钮。

具体的，所述纵向撑布机构2包括丝杆201、螺母201、直线导轨203，所述纵向撑布机构2的升降采用丝杆201、螺母201、直线导轨203实现，所述丝杆201与螺母202设于机架方管101内部，所述丝杆201与螺母202连接，所述螺母202上连接有螺母角件连接块207，所述螺母角件连接块207上连接有角件208，所述角件208通过导轨安装梁过渡连接件209与导轨安装梁210连接，所述角件208与直线导轨203的滑块连接，通过导轨安装梁210可实现左右两套丝杆201、螺母201、直线导轨203升降结构的连接，由于跨距较大，为了实现两边的同步性，两丝杆201上装有同步链轮204，并通过链条206将两同步链轮204连接从而实现升降的同步性，链条206的张紧通过在机架矩形管102开缺口的方式布置两个张紧链轮205。

具体的，所述水平撑布机构3安装在机架1上，所述水平撑布机构3包括导轨安装梁210，所述导轨安装梁210左右两边各安装有一副上导轨307，所述上导轨307上各安装有一件上撑布管组件309，所述上撑布管组件309上安装有导向座305，所述导向座305上连接有导向管306，所述机架1前端左右两边各安装有一副下导轨308，所述下导轨308上安装有下左撑布管组件310与下右撑布管组件311，所述下左撑布管组件310与所述下右撑布管组件311通过导向座305、导向管306与上撑布管组件309连接。

具体的，所述导向座305上配有支头螺钉将导向管306支紧，安装于上撑布管组件上的导向座305与导向管306自由滑配，便于上撑布管组件309上下移动。

具体的，所述下左撑布管组件310上连接有左同步带夹块303，所述左同步带夹块303连接在同步带302的下边，所述下右撑布管组件311上连接有右同步带夹块304，所述右同步带夹块304连接在同步带302的上边，同步带302再环绕在两端的同步带轮301上。

如图9所示，本实用新型工作时：用户先将海绵套9绷开套于纵向撑布机构2及水平撑布机构3上，通过调节纵向撑布机构2及水平撑布机构3大小将海绵套9开口调成适合的大小，按下控制盒7上的启动按钮或踩下脚踏开关8，输送带装置4将自动将海绵床芯10输送进海绵套9中，如出现歪斜等不良情况，还可通过按钮盒7上的反转点动按钮将海绵床芯10退出再重新套装。

综上所述，本实用新型可显著提高海绵床芯的套装效率，减轻工人的劳动强度，具有自动化程度高，产品一致性好的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。