电热容器和电热电器的制作方法

本实用新型涉及电器领域，具体地，涉及一种电热容器和电热电器。

背景技术：

在相关技术中，电热容器(例如电热水壶的腔体等)上的发热盘与容器体之间的连接方式一般采用焊接(例如氩弧焊、滚焊、激光焊等)，这些焊接方式需要特定的机械设备来实现，因此加工制造成本较高，而且还容易产生焊接缺陷，导致容器体与发热盘之间的焊接位置出现漏水、生锈等情况，并且焊接后由于发热盘的内表面发黄、发黑，因此还需要对发热盘的内表面进行二次抛光，从而进一步增加了加工制造的成本。

技术实现要素：

为至少部分地解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种电热容器和电热电器，以降低电热容器和电热电器的制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电热容器，所述电热容器包括圆筒状的容器体和发热盘，所述容器体与所述发热盘之间通过叠合压接部相连，所述叠合压接部的叠合压接面的横截面型线为弯折线。

可选地，所述发热盘包括竖直向上延伸的竖向周沿壁，所述容器体的底部周沿壁套装于所述竖向周沿壁内，所述竖向周沿壁与所述底部周沿壁叠合压接以构成所述叠合压接部。

可选地，所述容器体包括径向向内翻折的周向底沿翻边，所述发热盘位于所述周向底沿翻边的上方，所述发热盘的周沿部与所述周向底沿翻边上下叠合以构成所述叠合压接部。

可选地，所述容器体包括斜向内翻折的容器体底沿部，所述发热盘包括斜向外翻折的发热盘周沿部，所述容器体底沿部与所述发热盘周沿部叠合以构成所述叠合压接部。

可选地，所述叠合压接部包括通过压接固定形成的旋压滚筋。

可选地，所述旋压滚筋的横截面型线为圆弧形或方形；和/或所述旋压滚筋形成为径向内凸或径向外凸。

可选地，所述叠合压接部还包括分别位于所述旋压滚筋两侧的第一叠合部和第二叠合部，所述第一叠合部和第二叠合部的叠合压接面的横截面型线均为直线。

可选地，所述第一叠合部的叠合缝隙的开口朝向所述电热容器的腔体外部，并且所述第一叠合部的叠合缝隙内填充有密封胶。

可选地，所述容器体和所述发热盘的内表面均为抛光面，并且在所述发热盘的内表面上设有降噪层。

相应地，本实用新型实施方式还包括一种电热电器，所述电热电器包括上述的电热容器。

通过本实用新型上述技术方案，可以将电热容器的容器体和发热盘通过压接方式紧密连接在一起，由于无需进行焊接，因此可以避免出现相关技术中焊接位置漏水、生锈等情况，并且本实施方式无需对发热盘进行二次抛光，因此加工制造成本相对于焊接方式也更低。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种实施方式提供的电热容器的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式提供的叠合压接部(即图1中A部分)的局部放大图；

图3是本实用新型一种可选实施方式提供的叠合压接部的局部放大图；以及

图4是本实用新型一种可选实施方式提供的叠合压接部的局部放大图。

附图标记说明

10 容器体 20 发热盘

11 底部周沿壁 21 竖向周沿壁

12 周向底沿翻边 22 周沿部

13 容器体底沿部 23 发热盘周沿部

31 旋压滚筋 32 第一叠合部

33 第二叠合部 41 密封胶

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

如图1和图2所示，本实用新型实施方式提供一种电热容器，该电热容器包括圆筒状的容器体10和发热盘20，容器体10与发热盘20之间通过叠合压接部相连，其中叠合压接部的叠合压接面的横截面型线为弯折线。

如此，通过本实施方式上述压接的连接方式，可以将容器体10和发热盘20紧密连接在一起，由于无需进行焊接，因此可以有效避免出现相关技术中焊接位置漏水、生锈等情况，并且也不会造成发热盘20表面发黄、发黑的情况，因此无需对发热盘20进行二次抛光，从而显著降低了加工制造成本。

在本实用新型一种可选实施方式中，如图2所示，发热盘20可以包括竖直向上延伸的竖向周沿壁21，容器体10的底部周沿壁11套装于竖向周沿壁21内，竖向周沿壁21与底部周沿壁11通过叠合压接构成叠合压接部。

具体地，在进行加工时，可以将加工好的容器体10套入发热盘20的竖向周沿壁21的内部，使得发热盘20的竖向周沿壁21与容器体10的底部周沿壁11至少部分重叠，如图2所示，当发热盘20的竖向周沿壁21与容器体10的底部周沿壁11重叠时，竖向周沿壁21在外侧，底部周沿壁11在内侧。随后对竖向周沿壁21与底部周沿壁11构成的叠合压接部进行压接固定，以使得叠合压接部产生形变，从而使竖向周沿壁21与底部周沿壁11紧密连接在一起。其中，压接方式可采用环压方式或滚压方式等。

在本实用新型的一种优选实施方式中，竖向周沿壁21与底部周沿壁11的叠合压接部包括通过压接固定形成的旋压滚筋31。具体地，可以采用专用设备对竖向周沿壁21与底部周沿壁11构成的叠合压接部进行旋压滚边，以在该叠合压接部上形成一圈旋压滚筋31，其中该旋压滚筋31的横截面型线为弯折线，该弯折线可以例如为圆弧形或方形等。进一步地，竖向周沿壁21与底部周沿壁11的叠合压接部还包括位于旋压滚筋31上方的第一叠合部32和位于旋压滚筋31下方的第二叠合部33，其中第一叠合部32和第二叠合部33的叠合压接面的横截面型线可以均为竖向的直线。如此，通过旋压滚筋31、第一叠合部32以及第二叠合部33可以将竖向周沿壁21与底部周沿壁11紧密连接在一起，有效防止漏水。

在本实用新型的一种可选实施方式中，旋压滚筋31可以形成为径向内凸或径向外凸。具体地，图2示出的旋压滚筋31即为径向内凸时的情况，该径向内凸的旋压滚筋31可以例如通过滚压设备由叠合压接部的外侧(即竖向周沿壁侧)向内侧(即底部周沿壁侧)滚压形成。另外，本领域技术人员可以理解的是，滚压设备也可以由叠合压接部的内侧向外侧进行滚压，以形成径向外凸的旋压滚筋31。

在本实用新型的一种优选实施方式中，第一叠合部32的叠合缝隙的开口朝向电热容器的腔体外部，并且该第一叠合部32的叠合缝隙内填充有密封胶41。更为优选地，该密封胶41可以例如为硅胶或玻璃胶。通过该密封胶41可以使得容器体10和发热盘21之间的密封性更好，避免漏水情况的发生。

进一步地，容器体10和发热盘20的内表面可以均为抛光面，在发热盘20的抛光面上还可以设有降噪层(未示出)。具体地，由于在本实用新型实施方式中，容器体10和发热盘20之间采用压接(例如环压或旋压滚筋连接)，从而无需对容器体10和发热盘20的内表面进行二次抛光，因此可以在容器体10与发热盘20压接前预先对容器体10和发热盘20的内表面进行抛光和喷涂涂层，从而使得对容器体10与发热盘20的抛光工序和喷涂工序更加简单方便。并且由于无需二次抛光，因此可以在发热盘20的内表面预先设置不同的涂层以形成功能不同的发热盘加热面。举例而言，可以在发热盘20的内表面上预先设置降噪层，以将电热容器做成静音无缝内胆。其中，该降噪层的表面在微观上可以是高低不平的，从而在电热容器加热液体时，能够加速气泡的产生和聚合，以减小气泡脱离降噪层的速率，使气泡内爆的数量减少，从而达到降噪的目的。

另外，本领域技术人员可以理解的是，容器体10与发热盘20之间的叠合压接部不限于图2所示的位置。举例而言，如图3所示，在本实用新型的一种可选实施方式中，容器体10包括径向向内翻折的周向底沿翻边12，发热盘20设置于该周向底沿翻边12的上方，发热盘20的周沿部22与周向底沿翻边12上下叠合以构成叠合压接部。此外，如图4所示，在本实用新型另一种可选实施方式中，容器体10包括斜向内翻折的容器体底沿部13，发热盘20包括斜向外翻折的发热盘周沿部23，容器体底沿部13与发热盘周沿部23叠合以构成叠合压接部。在图3和图4所示的实施方式中，叠合压接部均包括旋压滚筋31、第一叠合部32以及第二叠合部33，并且在第一叠合部32的叠合缝隙内填充有密封胶41。由于在图3和图4所示的实施方式中，叠合压接部的具体细节与图2所示的实施方式类似，因此于此处不再赘述。

相应地，本实用新型实施方式还提供一种电热电器，该电热电器可以包括上述的电热容器。其中，该电热电器可以例如是电热水壶、电热水瓶、豆浆机、咖啡机和茶壶等。

在本实用新型上述技术方案中，容器体10与发热盘20之间采用压接的连接方式进行连接，并使用密封胶进行密封，从而使得容器体10与发热盘20的连接结构更为简单，制造周期更短，并且能够有效防止电热容器漏水、底部生锈等情况的发生，使得电热容器的密封性能更好。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。