真空吸尘器的制作方法

本申请要求2017年9月11日提交的美国临时专利申请第62/556,618号的权益，其全部内容通过引用结合于此。

技术领域

本申请涉及一种真空吸尘器。

背景技术：

真空吸尘器可实施为直立单元或便携式可手持单元。在一些情况中，真空吸尘器可在直立清洁模式与提起模式之间重新配置，在提起模式中，从真空吸尘器移除更小的容纳件或可手持单元以用于在清洁操作中使用。

真空吸尘器使用多种污物分离器来从工作气流移除污物和其他碎屑。一些污物分离器使用一个或多个截锥形分离器，并且其他分离器使用空气/污物的高速旋转运动来通过离心力分离污物。在离开污物分离器之前，工作气流可流过排气格栅。

污物收集器可提供用于收集从工作气流移除的污物，并且污物收集器可与污物分离器分开或者成一体。在污物分离器和污物收集器分开的真空吸尘器中，污物收集器可以从真空吸尘器移除以用于清空所收集的污物，而不用移除污物分离器。在污物分离器和污物收集器成一体的真空吸尘器中，整个分离器/收集器组件可以从真空吸尘器移除以用于清空所收集的污物。在这种情况中，组件的底壁通常用作排污门，并且设置有释放机构以用于打开排污门以清空所累积的内容物。

污物分离器可能无法从工作气流移除所有污物。而且，污物收集器中的旋转气流可导致所分离的污物被重新夹带在工作气流中。更进一步，当从真空吸尘器移除污物收集器并清空所累积的内容物时，可从污物收集器释放成缕的细尘。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面的真空吸尘器包括：壳体；穿过壳体的工作空气路径，其包括脏空气入口和清洁空气出口；工作空气处理组件，其限定工作空气路径的一部分；抽吸源，其限定工作空气路径的一部分并与工作空气处理组件流体连通；以及气味中和器和尘缕减少系统，其被构造为将雾分配到工作空气路径中。气味中和器和尘缕减少系统可包括：雾发生器；雾室，其被构造为接收由雾发生器产生的雾，其中，雾室在工作空气处理组件处或其上游与工作空气路径流体连通；以及阀，其位于雾室与工作空气路径之间并且被构造为控制在工作空气处理组件处或其上游从雾室进入工作空气路径的雾的流动。

进一步地，所述气味中和器和尘缕减少系统还包括与雾发生器流体连通并适于容纳液体溶液的储液器。

进一步地，所述真空吸尘器还包括设置于所述储液器中并与所述雾发生器配准的芯部。

进一步地，所述芯部包括用于通过毛细管作用将液体溶液从所述储液器转移到所述雾发生器的吸收性材料。

进一步地，所述储液器位于所述雾发生器和所述雾室上方。

进一步地，所述雾室与所述工作空气处理组件上游的工作空气路径流体连通。

进一步地，所述气味中和器和尘缕减少系统还包括壳体，所述壳体封闭所述雾发生器和所述雾室并且具有将所述储液器安装在所述壳体上的接收器。

进一步地，所述雾室包括雾室入口和雾室出口，其中，所述第一阀设置在所述雾室出口处，并且其中，所述雾室出口与所述工作空气处理组件处或所述工作空气处理组件上游的工作空气路径流体连通。

进一步地，所述工作空气处理组件包括切向空气入口，并且所述雾室出口与耦接到所述切向空气入口的管道流体连通。

进一步地，所述雾室还包括与所述真空吸尘器外部的周围空气选择性地流体连通的周围空气入口，并且其中，所述气味中和器和尘缕减少系统还包括第二阀，所述第二阀设置于所述周围空气入口处并且被构造为在所述第一阀打开的同时打开。

进一步地，所述第一阀包括主动通风口，并且所述第二阀包括被动通风口。

进一步地，所述第一阀包括电控阀。

进一步地，所述真空吸尘器还包括：电源，其中，所述抽吸源和所述第一阀电耦接到所述电源；电源开关，设置于所述抽吸源与所述电源之间并且在所述壳体上包括电源开关致动器；以及雾开关，设置于所述第一阀与所述电源之间并且包括与所述壳体上的所述电源开关致动器分开的雾开关致动器。

进一步地，所述第一阀通常是关闭的并且被构造为通过由所述抽吸源产生的部分真空打开。

进一步地，所述雾发生器包括压电换能器以及构造为通过所述压电换能器振动的雾分配器。

进一步地，所述真空吸尘器还包括电子控制器，其中，所述压电换能器连接到所述电子控制器，并且所述真空吸尘器包括设置于所述壳体上的雾开关。

进一步地，所述雾室位于所述工作空气处理组件外部。

进一步地，所述工作空气处理组件包括旋风分离器和污物收集器，所述污物收集器被构造为接收并收集由所述旋风分离器分离的污染物，并且所述雾室出口与所述旋风分离器或所述污物收集器直接流体连通。

进一步地，所述壳体包括适于在待清洁表面上方移动的基部以及与所述基部耦接的上单元，其中，所述脏空气入口由所述基部中的吸嘴入口限定，并且所述清洁空气出口由所述抽吸源下游的所述壳体中的排气口限定。

进一步地，所述工作空气处理组件能从所述壳体移除，并且所述气味中和器和尘缕减少系统与所述工作空气处理组件成一体，使得当从所述壳体移除所述工作空气处理组件时也移除所述气味中和器和尘缕减少系统。

气味中和器和尘缕减少系统可中和气味，并通过将雾分配到处理组件中而减少真空吸尘器的工作空气路径内的尘缕。

附图说明

在附图中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的具有气味中和器和尘缕减少系统的真空吸尘器的示意图；

图2是根据本实用新型的另一实施例的具有气味中和器和尘缕减少系统的真空吸尘器的一部分的透视图；

图3是通过图2的系统的一部分的示意性剖视图；

图4是用于图2的系统的电气图的一个实施例；

图5是根据本实用新型的另一实施例的具有气味中和器和尘缕减少系统的真空吸尘器的一部分的透视图；

图6是根据本实用新型的另一实施例的具有气味中和器和尘缕减少系统的真空吸尘器的一部分的透视图；

图7是通过图6的系统的一部分的示意性剖视图，其中，阀处于关闭位置；

图8是与图7类似的视图，其中，阀处于打开位置；

图9是用于图6的系统的工作气流和电气图的一个实施例；以及

图10是用于图6的系统的工作气流和电气图的另一实施例。

具体实施方式

本实用新型涉及真空吸尘器。在其一个方面中，本实用新型涉及一种具有用于中和气味的系统的真空吸尘器。在其一个方面中，本实用新型涉及一种具有用于灰尘减少的系统的真空吸尘器。在又一方面中，本实用新型涉及一种具有用于中和气味和灰尘减少的组合系统的真空吸尘器。

根据本实用新型的一个实施例的真空吸尘器包括气味中和器和尘缕减少系统。气味中和器和尘缕减少系统可中和气味并减少真空吸尘器的工作空气路径内的尘缕。可在真空吸尘器的脏空气入口和清洁空气出口之间限定有真空吸尘器的工作空气路径，并且该工作空气路径可包括以下装置中的一个或多个：抽吸源，例如真空电机；工作空气处理组件，其可包括污物分离/收集模块或者碎屑移除组件；过滤器；和/或限定工作空气路径的管道。气味中和器和尘缕减少系统可与工作空气处理组件成一体，以用于处理由工作空气处理组件限定的工作空气路径的部分。

在一个方面中，气味中和器和尘缕减少系统可包括：雾发生器；以及阀，该阀被构造为控制在工作空气处理组件处或其上游进入真空吸尘器的工作空气路径的雾的流动。

在另一方面中，气味中和器和尘缕减少系统可包括气溶胶分配器，该气溶胶分配器被构造为在工作空气处理组件处或其上游将气溶胶雾的喷雾分配到真空吸尘器的工作空气路径中。

根据本实用新型的另一实施例的真空吸尘器包括污物分离/收集模块以及具有压电雾发生器和雾室的气味中和器和尘缕减少系统，该压电雾发生器产生雾，雾被选择性地分配到雾室中，其中，雾室与污物分离/收集模块流体连通。

根据本实用新型的另一实施例的真空吸尘器包括抽吸源、污物分离/收集模块，以及具有雾发生器、雾室和阀的气味中和器和尘缕减少系统，该雾发生器产生雾，雾被选择性地分配到雾室中，其中，雾室与污物分离/收集模块流体连通，该阀在雾室与污物分离/收集模块之间，其被构造为在使抽吸源通电的同时暂时打开，因此可通过由抽吸源产生的部分真空将雾室中的雾拉入污物分离/收集模块中。

根据本实用新型的另一实施例的真空吸尘器包括污物分离/收集模块，以及具有气溶胶分配器的气味中和器和尘缕减少系统，该气溶胶分配器安装到真空吸尘器上的与污物分离/收集模块流体连通的接收器。

根据本实用新型的另一实施例的真空吸尘器包括污物分离/收集模块，以及具有气溶胶分配器和手动或自动致动器的气味中和器和尘缕减少系统，该气溶胶分配器安装到真空吸尘器上的与污物分离/收集模块流体连通的接收器，该手动或自动致动器用于选择性地从气溶胶分配器进行分配。

图1是根据本实用新型的第一实施例的真空吸尘器40的示意图。真空吸尘器包括真空收集系统，其用于产生部分真空以从待清洁表面吸取污物(如这里使用的，其可包括污物、灰尘、泥土、毛发，和其他碎屑)，并将所移除的碎屑收集在设置于真空吸尘器40上的收集空间中以进行后续处理。真空收集系统可包括穿过真空吸尘器的工作空气路径。真空吸尘器还包括气味中和器和尘缕减少系统76，其用于中和气味并减少真空吸尘器的工作空气路径内的尘缕。

真空吸尘器40可以是直立真空吸尘器、棒型真空吸尘器、具有通过真空软管或管道连接到筒或其他便携式装置的地板喷嘴或手持附件工具的筒式真空吸尘器、具有带有手持操作模式的可拆卸容纳件的真空吸尘器、手持真空吸尘器，或者自主式机器人清扫或真空清洁装置的形式。另外，在本实用新型的一些实施例中，真空吸尘器可具有用于将流体(包括液体和/或蒸汽)施加到待清洁表面的流体输送能力，和/或用于从待清洁表面提取流体的流体提取能力。

真空吸尘器40在这里被示出为直立或棒型真空吸尘器，带有包括上单元42的壳体，该上单元与适于在待清洁表面S上方移动的脚部或基部44耦接。上单元42可通过耦接接头枢转地安装到基部44以用于在直立储存位置(图1所示)与倾斜使用位置(未示出)之间移动。耦接接头可以是单轴线或多轴线枢转耦接件。真空吸尘器40可设置有棘爪机构，例如枢转地安装到基部44的踏板，以用于将上单元42从储存位置选择性地释放到使用位置。这种棘爪踏板的细节在本领域中是已知的，在这里将不进一步详细地讨论。

穿过真空吸尘器40的壳体的工作空气路径可包括脏空气入口和清洁空气出口。脏空气入口可由基部44中的吸嘴入口70限定。另外，真空收集系统可包括：一个或多个抽吸源，抽吸源的一个实例包括抽吸电机46，其与吸嘴入口70流体连通以用于产生工作气流；以及工作空气处理组件48，其用于从工作气流移除并收集碎屑以进行后续处理，其一部分可限定穿过壳体的工作空气路径。清洁空气出口可由抽吸电机46下游的排气口74限定。

在所示的实施例中，抽吸电机46和处理组件48设置在上单元42上，尽管其他位置也是可能的。上单元42还包括手柄58以便于用户使真空吸尘器40移动。手柄58还可在一端包括把手62，其可用于在待清洁表面上方操纵真空吸尘器。虽然未示出，但吸嘴入口70与处理组件48之间的工作空气路径的至少一部分可由真空软管形成，该真空软管可选择性地断开与吸嘴入口70的流体连通以用于上述地板清洁。

在这里示出的一个构造中，处理组件48可包括用于从工作气流分离污染物的旋风分离器52形式的污物分离器，以及用于从旋风分离器52接收并收集所分离的污染物的可移除污物杯54形式的污物收集器。在另一构造中，处理组件48可包括一体形成的旋风分离器52和污物收集器，其中，污物收集器设置有诸如底部开口排污门的结构，以用于进行污染物处理。而且，旋风分离器52可具有如图所示的单个旋风分离级，或者多个级。同样地，污物杯54可具有如图所示的单个收集空间，或者多个收集空间。

应理解，可使用其他类型的处理组件48，例如离心分离器、大型分离器、过滤袋，或者水浴分离器。上单元42还可在处理组件48和/或抽吸电机46的上游或者下游和/或在处理组件48内设置有一个或多个附加过滤器50。

抽吸电机46被设置成与处理组件48流体连通，并且可定位在处理组件48的下游或上游。抽吸电机46可电耦接到电源64，例如电池，或者通过插入家用电源插座的电源线。当按下电源按钮或者真空吸尘器的壳体上的其他致动器时，用户可选择性地关闭设置于抽吸电机46与电源64之间的电源开关66，从而激活抽吸电机46。如这里示出的，抽吸电机46位于处理组件48的下游；可替代地，抽吸电机46可位于处理组件48的上游。

吸嘴入口70可设置于适于在待清洁表面上方移动的地板清洁头或基部44上。基部44与抽吸电机46流体连通以用于接合并清洁待清洁表面S。基部44包括基部壳体68，其具有至少部分地设置于基部壳体68的下侧和前部的吸嘴入口70。

可在吸嘴入口70附近设置有搅动器72以用于搅动待清洁表面S，使得将碎屑更简单地吸入工作空气路径。这里示出的搅动器72是定位在吸嘴入口70附近的基部44内以用于围绕轴线X旋转运动的可旋转刷辊。搅动器的一些其他实例包括但不限于，双水平旋转刷辊、一个或多个竖直旋转刷辊，或者固定刷。

气味中和器和尘缕减少系统76被构造为将雾分配到真空吸尘器40的工作空气路径中。雾可以是例如，液体的雾化雾、液体的雾状雾、液体的蒸汽雾，或者液体的气溶胶雾。如这里使用的，术语“雾”包含雾、蒸汽和烟雾。如这里使用的，术语“气溶胶雾”包含气体中的细微固体颗粒或液滴的悬浮物。

可在沿着工作空气路径的各种位置分配雾，但是有利地可将雾分配到处理组件48中，如在示出的实施例中所示。雾可通过与有气味的化合物起反应以形成无味的或气味减小的化合物而中和处理组件48内的气味，并且可通过使污物收集器54的所累积的内容物聚集而减少真空吸尘器40的工作空气路径内的尘缕。

系统76可电耦接到真空吸尘器40的电源64，或者电耦接到其自己的单独电源，例如电池。

系统76可被构造为用于手动或自动致动。对于手动系统76而言，用户可手动地致动系统76以根据需要将雾分配到处理组件48中。对于自动系统76而言，系统76可以是自动的以在真空吸尘器40的操作期间自动操作。例如，可在使抽吸电机46通电的同时操作系统76，以在清洁操作期间将雾分配到处理组件48中。

系统76可被构造为用于被动或主动雾分配。在被动雾分配的一个实例中，系统76可使用由抽吸电机46在工作空气路径中产生的部分真空来分配雾。在使抽吸电机46通电的同时，可通过由抽吸源产生的部分真空将来自系统76的雾拉入处理组件48。在主动雾分配的一个实例中，系统76可被构造为用于雾的加压分配，例如通过在压力下使用推进剂或者使用泵。在主动雾分配的另一实例中，系统76可具有与抽吸源分开的风扇，以用于将雾吹入或拉入处理组件48。

真空吸尘器40可用于通过根据以下方法从待清洁表面S移除碎屑(其可包括污物、灰尘、泥土、毛发，和其他碎屑)而有效地清洁待清洁表面S。所讨论的步骤的顺序仅是为了说明性目的，并非意味着以任何方式限制该方法，因为应理解的是，在不脱离本实用新型的情况下，这些步骤可以不同的逻辑顺序进行，可包括附加的或者插入的步骤，或者可将所述步骤分成多个步骤。

为了执行真空清洁，抽吸电机46耦接到电源64，通过吸嘴入口70吸入带有碎屑的空气并将其吸入处理组件48，在那里碎屑与工作空气基本上分离。然后气流穿过抽吸电机46，并在从真空吸尘器40排出之前，穿过定位在抽吸电机46上游和/或下游的任何可选过滤器50。在真空清洁期间，搅动器72可搅动待清洁表面S上的碎屑，使得将碎屑更简单地吸入吸嘴入口70。而且在真空清洁期间，气味中和器和尘缕减少系统76可中和气味，并通过将雾分配到处理组件48中而减少真空吸尘器40的工作空气路径内的尘缕。

在真空清洁之后，可清空处理组件48的碎屑。同样地，可周期性地清洁或更换可选过滤器50。同样地，可选地，可周期性地再填充或更换气味中和器和尘缕减少系统76的液体源。

图2至图3示出了具有气味中和器和尘缕减少系统76的真空吸尘器40的第二实施例。真空吸尘器40可包括以上相对于图1描述的第一实施例的真空吸尘器40的相同特征，并且为了简洁起见，对相同元件使用相同附图标记描述真空吸尘器40。

在示出的实施例中，污物分离器52和污物收集器54是一体的，并且可从真空吸尘器40移除整个处理组件48以清空所收集的污物。组件48的底壁包括排污门78，并且处理组件48设置有释放机构以用于打开排污门78以清空所累积的内容物。而且，气味中和器和尘缕减少系统76可与处理组件48分开，使得当从真空吸尘器40移除处理组件48时，系统76与真空吸尘器40保持，或者可与处理组件48成一体，使得当从真空吸尘器40移除处理组件48时也移除系统76。

参考图3，第二实施例的气味中和器和尘缕减少系统76包括产生雾82的雾发生器80以及将喷雾82选择性地分配到其中的雾室84，其中，雾室84与处理组件48流体连通。在操作期间，雾发生器80产生雾82，雾82被转移到雾室84中以用于最终吸入处理组件48中。系统76被构造为将雾82(其可以是雾化溶液)分配到处理组件48中以消除或者中和处理组件48内的气味，以在清空时防止尘缕，并且改进分离。

系统76还可包括可安装到真空吸尘器40的储液器86，其与雾发生器80流体连通。储液器86适于容纳一定量的液体溶液88。储液器86是可再填充的或可更换的。可再填充的储液器可以是可移除的以用于再填充储液器，然后在再填充之后再次附接。可更换的储液器可以是一次性的或者可消耗的储液器，其当用空时被处理掉并用新的、满的储液器替换。

储存于储液器86中的液体溶液88可以是水或者包括水和一种或多种处理剂的混合物。处理剂可包括但不限于，除臭剂、消毒剂、去污剂、去臭剂、除臭剂、香料，或者其任何组合。在一个实例中，去臭剂溶液可包括聚丙烯碳酸酯、表面活性剂和香料的混合物。

系统76还可包括壳体90，其封闭雾发生器80并具有用于将储液器86安装在壳体90上的接收器92。接收器92还可包括用于防止液体溶液88和雾泄漏的密封件(未示出)，以及用于将储液器86牢固地安装到接收器92的机械耦接件(未示出)。机械耦接件的实例可包括卡口接口、螺纹耦接件、键合耦接件，及其他快速耦接机构，其合适的实例在其整体通过引用的方式结合于此的2017年4月11日授权的美国专利第9,615,703号中更充分地公开。壳体90进一步封闭雾室84，其与处理组件48流体连通。

芯部94设置在储液器86中且与雾发生器80配准(in register，对准)。芯部94可限定构造为将液体溶液从储液器86转移到雾发生器80的流体管道，并且更具体地可包括用于通过毛细管作用将溶液88从储液器86转移到雾发生器80的吸收性材料。合适的芯部材料的一些实例包括毛毡、诸如聚乙烯(PE)的多孔热塑性材料，或者诸如聚乙烯/聚酯(PE/PET)纤维的合成热塑性聚合物纤维。因为芯部94通过毛细管作用转移液体溶液88，所以可将储液器86设置在雾发生器80下方，并且可将液体溶液88转移到雾发生器80，而不管储液器86的定向如何；例如，当真空吸尘器40处于直立位置时或者当真空吸尘器40处于倾斜位置时。

如示出的，雾室84包括至少一个雾室入口96和位于雾室84与处理组件48之间的雾室出口98。喷雾82经由雾室入口96进入雾室84，并经由雾室出口98离开雾室84。雾室出口98与处理组件48流体连通以对处理组件48提供雾82，并且可与旋风分离器52或者与污物收集器54(见图2)直接流体连通。雾室84可选地还可包括周围空气入口100，其选择性地与壳体90外部和真空吸尘器40外部的周围空气流体连通。

系统76还可被构造为用于被动雾分配，并且可利用由抽吸电机46(图1)在工作空气路径中产生的部分真空将雾82吸入处理组件48。在使抽吸电机46通电的同时，可通过由抽吸电机46产生的部分真空将雾室84中的雾82拉入处理组件48。

可选地，可在雾室84与处理组件48之间的雾室出口98处设置有阀102，以用于控制雾82从雾室84流入处理组件48。阀102可被构造为在使抽吸电机46通电的同时暂时打开，因此可通过由抽吸电机46产生的部分真空将雾室84中的雾82拉入处理组件48。作为另一选择，另一个阀104可设置在周围空气入口100处，并且被构造为在第一阀102打开的同时暂时打开，以使内部压力和外部压力相等。

在示出的实施例中，通常关闭雾室出口98的出口阀102可以是主动通风口，并且通常关闭周围空气入口100的入口阀104可以是被动通风口。如这里使用的，主动通风口是电动的，而被动通风口不由电供能。雾室出口98处的主动通风口102可包括电控阀，例如电控电磁阀。周围空气入口100处的被动通风口104可包括机械阀，例如弹性伞阀。在另一实施例中，与主动通风口不同，雾室出口98可通常由构造为通过由抽吸电机46产生的部分真空打开的阀而关闭。在再一实施例中，与被动通风口不同，周围空气入口100可通常由电控电磁阀关闭。

雾发生器80可包括压电换能器106和雾分配器108，该雾分配器可包括构造为由换能器106振动的穿孔金属盘。雾分配器/盘108可设置在通向雾室84的雾室入口96下方。应指出，与传统的蒸汽发生器不同，本实施例的雾发生器80使溶液88雾化或者成雾状以产生雾82，并且不使溶液88加热到高温以产生蒸汽，并因此与传统的蒸汽发生器相比不需要那么多能量来操作。另外，雾发生器80的重量比传统的蒸汽发生器(其通常包括相对重的压铸金属加热块)小，导致手持的手柄重量(即，手柄在使用期间感觉到的重量)减小。在一个实例中，雾发生器80具体包括压电微泵。雾发生器的其他实施例也是可能的。

另外参考图4，在系统76的一个实施例中，换能器106可连接到电子控制器110，例如印刷电路板(PCB)。电子控制器110和换能器106可电耦接到真空吸尘器40的电源64。包括按钮或者设置于壳体90上的另一致动器的雾开关112选择性地使电子控制器110和换能器106通电。

在一个实例中，系统76可包括用于将雾82分配到处理组件48中以中和气味和/或减少处理组件48中的尘缕的操作循环。该循环可在真空清洁操作之前、期间或者之后启动，其中，真空清洁操作是使抽吸电机46通电以产生通过真空吸尘器40的工作空气路径的工作气流的操作。操作循环可由控制器110控制。在操作中，用户可按下雾开关112以启动操作循环。控制器110使换能器106通电，该换能器使雾分配器108振动以产生雾化溶液或者雾82。雾82向上流入雾室84。接下来，控制器110发射信号，其触发雾室出口98处的主动通风口102打开。来自处理组件48的部分真空从雾室84抽吸雾82，使其通过打开的出口102并进入处理组件48。处理组件48内的负压也拉开被动通风口104，以当喷雾82排出到处理组件48中以使压力相等时将周围空气通过周围空气入口100吸入雾室84。

换能器106可保持通电，直到再次按压雾开关112为止，另外可提供用于在预定时段之后使换能器106断电的定时器。应指出，可同时使换能器106通电并打开主动通风口102，或者可在已经使换能器106通电至少适合于将一些喷雾82收集在雾室84中的时间之后打开主动通风口102。

参考图2，气味中和器和尘缕减少系统76被示出为位于真空吸尘器40的与通向旋风分离器52的切向空气入口114相同的一侧上(该旋风分离器与吸嘴入口70(图1)流体连通)，但是其他位置是可能的。而且，雾开关112被示出为位于真空吸尘器40的与电源开关66相同的一侧上，其可包括：按钮或者设置于真空吸尘器40的壳体上的其他致动器，以操作抽吸电机46；以及可选搅动器开关116，其可包括按钮或者设置于真空吸尘器40的壳体上的其他致动器，以操作与搅动器72(图1)耦接的搅动器电机118(图4)，这允许用用户的相同的手方便地操作所有开关66、112、116，同时用户的另一只手可通过把手62抓住真空吸尘器40。开关66、112、116的其他空间关系也是可能的。

图5示出了可与图1的真空吸尘器40一起使用的气味中和器和尘缕减少系统76的另一实施例。真空吸尘器40可包括以上相对于图1描述的第一实施例的真空吸尘器40的相同特征，并且为了简洁起见，对相同元件使用相同附图标记描述真空吸尘器40。

除了储液器86以外，图5的气味中和器和尘缕减少系统76与以上相对于图2至图3描述的系统基本上类似。在本实施例中，储液器86位于封闭在壳体90中的雾发生器80和雾室84上方。这样，可消除储液器86内的芯部，并且可通过重力进给而对雾发生器80提供该液体。

而且，雾室出口98与处理组件48上游的工作空气路径流体连通。如示出的，雾室出口98与管道120流体连通，该管道使切向空气入口114与位于切向空气入口114正上游的处理组件48耦接。

图6至图8示出了可与图1的真空吸尘器40一起使用的气味中和器和尘缕减少系统76的另一实施例。真空吸尘器40可包括以上相对于图1描述的第一实施例的真空吸尘器40的相同特征，并且为了简洁起见，对相同元件使用相同附图标记描述真空吸尘器40。

图6的气味中和器和尘缕减少系统76包括与处理组件48流体连通的气溶胶分配器112。系统76被构造为将气溶胶雾124分配到处理组件48中以消除或者中和处理组件48内的气味。气溶胶雾124还可使污物收集器54内的灰尘聚集，并在清空时减少尘缕。如示出的，气溶胶分配器122可大致定位在通向处理组件48的切向空气入口114的上方，但其他位置是可能的。

系统76可被构造为用于主动雾分配。在主动雾分配的一个实例中，系统76可被构造为用于从气溶胶分配器122加压分配气溶胶雾124，例如通过在压力下使用推进剂。如在下面进一步详细地描述的，系统76可被构造为在使抽吸电机46(在图6中通常用虚线表示)断电之后将气溶胶喷雾124自动地分配到处理组件48中。

参考图7至图8，气溶胶分配器122包括储存液体产品128和推进剂130的气溶胶容器126，以及真空吸尘器40上的与处理组件48流体连通的接收器132，气溶胶容器126安装在接收器132中，在这里其被示出为包括形成于污物杯54的侧壁134附近的隔室。气溶胶容器126可以是一次性的或可消耗的容器，其当用空时被处理掉并用新的、满的容器替换。可替代地，气溶胶容器126可以是可再填充的。

液体产品128可以是水或者包括水和一种或多种处理剂的混合物。处理剂可包括但不限于，除臭剂、消毒剂、去污剂、去臭剂、除臭剂、香料，或者其任何组合。在一个实例中，去臭剂溶液可包括聚丙烯碳酸酯、表面活性剂和香料的混合物。

气溶胶容器126包括阀136，其控制加压液体产品128流过容器126的出口138。汲取管140设置在气溶胶容器126中，并且其一端耦接到阀136。汲取管140的相对端是自由的且打开的。汲取管140将容器126中的产品128和推进剂130的混合物运送到阀136。出口138被构造为将液体产品128和推进剂130的混合物分裂成气溶胶雾124的细喷雾。

阀136包括阀由阀套144滑动地接收的柱塞或阀杆142。阀杆152包括与出口138流体连通的通道146。弹簧148通过将阀杆142向下推以关闭通向通道146的入口而使阀136朝向图7所示的关闭位置偏压。在示出的实施例中，在阀杆142的一端设置有弹簧杯150，并且弹簧148将弹簧杯150推靠在垫圈152上以关闭通向通道146的入口。

致动器头部154与阀136耦接，特别是与阀杆142耦接，并且包括出口138。致动器头部154是可按下的，并且致动器156选择性地按下致动器头部154以打开阀136。用于致动器156的壳体158可与用于气溶胶容器126的接收器132耦接，使得当将气溶胶容器126安装在接收器132中时，致动器156与致动器头部154配准。在一个实施例中，如这里示出的，致动器156可以是电控电磁阀。在一个实例中，电磁致动器156连接到感测抽吸电机46的温度的热开关。热开关被构造为在预定温度极限下打开和关闭。在另一实施例中，致动器156可以是可手动控制的致动器，并且用户可根据需要选择性地分配气溶胶雾124。可替代地，可消除致动器156，并且可通过按压气溶胶容器126来手动地致动阀136。

当如图8所示地按下致动器头部154时，阀杆142移动且通向通道146的入口滑动远离垫圈152，以打开通向出口138的通道。高压推进剂130驱动液体产品128通过汲取管140和通道146，并通过出口138离开。出口138用于使混合物雾化或者分裂成气溶胶雾124的细喷雾。

当气溶胶容器126安装在接收器132中时，气溶胶分配器122的出口138与污物杯54上的气溶胶入口流体地连接。可移位密封件160可设置在污物杯54上的气溶胶入口处，并且当将气溶胶容器126安装在接收器132中时，可移位密封件通常可关闭以防止空气泄漏。密封件160被构造为在预定压力下打开，例如处于或者低于如图8所示的气溶胶喷雾124的压力，以将雾传递到污物杯54。

参考图9，在一个实施例中，系统76可如图所示地电耦接到真空吸尘器40的电源64，或者电耦接到其自己的单独电源，例如电池。在图9所示的系统76的实施例中，致动器156是电控电磁阀并且连接到感测抽吸电机46的温度的热开关162。热开关162被构造为在预定温度极限下打开和关闭。

在正常操作期间，抽吸电机46加热，并且当真空吸尘器40断电时，来自抽吸电机46的热量通过传导、对流和辐射而转移到其周围环境，包括周围空气和与抽吸电机46接触的其他部件。当电机温度减小到预定阈值时，热开关162关闭并将功率传递到电磁致动器156，其打开阀136并将雾化雾分布到处理组件48中，具体是分布到污物杯54中。

参考图10，在另一实施例中，系统76可如图所示地电耦接到真空吸尘器40的电源64，或者电耦接到其自己的单独电源，例如电池。在图10所示的系统76的实施例中，致动器156是电控电磁阀，并且连接到手动致动器开关164。可通过手动地按压致动器开关164来打开阀136。阀136可保持打开，直到再次按压致动器开关164为止。

应指出，虽然这里描述了用于真空吸尘器的组合式气味中和器和尘缕减少系统的实施例，但是在本实用新型的其他实施例中，可使用这里描述的至少一些系统元件提供构造为只中和气味或者只减少尘缕的系统。

在尚未描述的范围内，可根据需要将真空吸尘器40和/或气味中和器和尘缕减少系统76的各种实施例的不同特征和结构彼此组合地使用。在真空吸尘器40和/或气味中和器和尘缕减少系统76的所有实施例中可能未示出一个特征并不意味着解释为其不可以示出，而是为了描述简洁而这么做。因此，可根据需要混合和匹配真空吸尘器40和/或气味中和器和尘缕减少系统76的不同实施例的各种特征，以形成新的实施例，不管是否明确地描述新的实施例。

而且，虽然这里示出的真空吸尘器是直立或者棒型真空吸尘器，但是这里未示出的本实用新型的至少一些实施例可在构造为筒式真空吸尘器、具有带有手持操作模式的可拆卸容纳件的真空吸尘器、手持真空吸尘器，或者自主式机器人真空吸尘器的真空吸尘器中使用。更进一步，真空吸尘器可另外具有流体输送能力，包括对待清洁表面施加液体或蒸汽，和/或流体提取能力。

虽然已经结合其某些具体实施例具体地描述了本实用新型，但是应理解，这是通过例证来实现的，而不是限制性的。在不脱离在所附权利要求书中限定的本实用新型的实质的情况下，合理的变化和修改在以上公开内容和附图的范围内是可能的。因此，具体的尺寸和与这里公开的实施例相关的其他物理特征不应认为是限制性的，除非权利要求书明确地表示不是这样。