具有分离级之间的电机的真空吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种真空吸尘器，该真空吸尘器具有被定位于脏物分离级之间的真空电机。
【背景技术】
[0002]真空吸尘器通常包括真空电机，该电机拉动携带脏物的空气穿过一个或多个脏物分离级。当空气被抽吸穿过真空吸尘器时，存在跨过每个脏物分离级的压力降。因此，在真空吸尘器的入口处产生的抽吸力显著小于由无限制的真空电机产生的抽吸力。入口处的抽吸力可通过使用更强力的真空电机来增加。然而，这不可避免增加了真空吸尘器的成本，尺寸，重量和/或功率消耗。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种真空吸尘器，该真空吸尘器包括主体和被可移除地附接到主体的脏物分离器，其中该脏物分离器包括第一脏物分离级，第二脏物分离级，和真空电机，该真空电机用于将空气运动穿过第一脏物分离级和第二脏物分离级，该真空电机包括由电动机驱动的叶轮，第一脏物分离级定位于叶轮上游，且第二脏物分离级被定位于叶轮下游。
[0004]由于第二脏物分离级被定位于叶轮的下游，与第二脏物分离级相关联的压力降发生在叶轮的下游。结果，叶轮的入口处的空气压力与两个脏物分离级都定位在叶轮上游的方案相比更高。由于在叶轮入口处的空气压力更高，叶轮赋予空气更大的压力上升。这个更大的压力上升于是可被用于增加流动速率，增加分离效率和/或减少真空吸尘器的能量损耗。
[0005]由于将第二脏物分离级定位于叶轮的下游的好处，可能会考虑附加地将第一脏物分离级定位于叶轮的下游。然而，通过将第一脏物分离级定位于叶轮的上游，相对粗糙的脏物(其否则可能阻塞，堵塞或损坏叶轮)可首先被移除。
[0006]该两个脏物分离级形成公共脏物分离器的一部分，该公共脏物分离器可从主体移除。于是这具有优势在于，脏物分离器可被运至垃圾箱且通过两个分离级收集的脏物可在一个动作中一起被倒空。真空电机还形成脏物分离器的一部分。尽管这具有增加脏物分离器的重量的缺点，它具有的优势在于，较短的和/或较少弯曲的路径可由从第一脏物分离级运动到真空电机和/或从真空电机运动到第二脏物分离级的空气采取。结果，流动损失可被减少。
[0007]该第一脏物分离级可包括单个旋风分离器，第二脏物分离级可包括多个旋风分离器。结果，脏物分离器的相对高的分离效率可被实现。此外，脏物可被移除而不需要洗涤或置换的过滤器或其他器件。
[0008]在第一脏物分离级包括旋风分离器的情况下，该旋风分离器可具有中心轴线，旋风分离器内的空气绕中心轴线旋转。该真空吸尘器于是可包括旋转轴线，叶轮围绕旋转轴线旋转，且中心轴线和旋转轴线可为一致的。因此，当空气从第一脏物分离级运动到真空电机时，相对笔直的路径于是可由空气采取，因此减少流动损耗。
[0009]第二脏物分离级包括多个旋风分离器，该多个旋风分离器被布置为围绕真空电机。通过将旋风分离器布置为围绕真空电机，相对短的和/或直的路径可被采取在真空电机的出口和每个旋风分离器的入口之间。结果，相对高速度可被实现用于进入旋风分离器的空气，从而提高分离效率。
[0010]该第一脏物分离级可包括第一脏物收集器，且第二脏物分离级可包括第二脏物收集器，第一脏物收集器可围绕第二脏物收集器。结果，相对紧凑的布置可被实现。该第一脏物分离级用于移除相对粗糙的脏物，而第二脏物分离级被用于移除相对细小的脏物。由于第一脏物收集器围绕第二脏物收集器，相对大的体积可被实现用于第一脏物收集器同时保持相对紧凑的总尺寸。
[0011]第二脏物分离级可包括多个旋风分离器和多个通道，每个通道从真空电机的出口延伸到相应的旋风分离器的入口。该通道于是可被用于当空气从真空电机运动到旋风分离器时避免空气速度中的突变，从而减少流动损耗。特别地，该通道可被用于确保排出真空电机的空气的相对高的速度在进入旋风分离器时被大部分保持。
[0012]每个通道的入口角度可被限定以便在真空吸尘器的正常使用期间将空气进入通道的入射角最小化。结果，流动损耗被减少。空气排出叶轮的绝对流动角度可超过30度。因此每个通道可具有至少30度的入口角度。
[0013]每个通道可为大体笔直的。因此，当空气沿通道运动时，空气没有转向或相对小的转向。作为比较，如果空气被迫随着真空电机和旋风分离器之间的弯曲的路径，流动损耗将较大，且因此空气进入旋风分离器的速度将更慢。
[0014]该叶轮可为离心叶轮，其具有优势在于能够关于它的尺寸实现相对高的流动速率。于是空气沿轴向方向(也就是平行于真空电机的旋转轴线的方向)进入真空电机，且沿径向方向(也就是垂直于真空电机的旋转轴线的方向)排出。由于空气沿径向方向排出，不必要转向排出叶轮的空气且由此流动损耗被减少。此外，在第二脏物分离级包括被布置为围绕真空电机的多个旋风分离器的情况下，相对直的路径可被建立在真空电机的出口和到旋风分离器的每个的入口之间，从而进一步减少损耗。
[0015]从第二脏物分离级排出的空气的至少一部分可被用于冷却真空电机。结果，真空电机可以在较高电功率处操作。从第二脏物分离级排出的空气的至少一部分可被推动穿过真空电机的内部以便冷却电动机的一个或多个部件。特别地，该空气可流动越过且冷却电绕组和/或电动机的功率开关。结果，该绕组和功率开关能够运载较高的电流且因此电动机能够在较高的电功率处操作。为此，真空电机可包括第一入口，第一出口，第二入口和第二出口。该第一入口于是被定位于叶轮的上游，而第一出口被定位于叶轮的下游和第二脏物分离级的上游。第二入口于是被定位于第二脏物分离级的下游，而第二出口被定位于第二入口的下游。从第二脏物分离级排出的空气的至少一部分于是通过第二入口进入真空电机，流动越过电动机的一个或多个部件且通过第二出口排出真空电机。
【附图说明】
[0016]为了本发明可被更容易地理解，本发明的实施例现在将要参考附图通过实例而被描述，其中:
[0017]图1是依照本发明的真空吸尘器的透视图；
[0018]图2是穿过真空吸尘器的脏物分离器的中心的截面视图，该截面视图沿垂直平面截取；
[0019]图3是图2中的截面视图的上部的放大图；
[0020]图4是穿过脏物分离器的截面视图，该截面视图沿图3中的线X-X指示的水平平面截取；
[0021]图5示出了脏物分离器的通道的入口角度(α )，空气流进入通道的绝对流动角度(β)和最终入射角度(γ);
[0022]图6是形成脏物分离器的一部分的真空电机的透视图；以及
[0023]图7是真空电机和被用于安装真空电机的一对安装件的分解图。
【具体实施方式】
[0024]图1中的真空吸尘器包括主体2，脏物分离器3可移除地附接到主体2。
[0025]现在参考图2至7，脏物分离器3包括第一脏物分离级4，电机增压室5，真空电机6和第二脏物分离级7。
[0026]该第一脏物分离级4包括旋风分离器10和脏物收集器11。该旋风分离器10和脏物收集器11由外壁12，内壁13，罩14和基部15限定。外壁12为圆柱形形状且围绕内壁13和罩14。内壁13通常为圆柱形形状且被布置为与外壁12同中心。内壁13的上部部分是带凹槽的，其中该凹槽提供了通道，由第二脏物分离级7的旋风分离器40分离的脏物沿该通道被引导到另一脏物收集器42。该罩14被定位于外壁12和内壁13之间，且包括丝网，空气被允许穿过该丝网。
[0027]外壁12的上端由第二脏物分离级7的壁封闭。外壁12的下端和内壁13由基部15封闭。外壁12，内壁13，罩14和基部15因此一起限定腔。该腔的上部部分(也就是大体限定在外壁12和罩14之间的部分)限定旋风腔16，而腔的下部部分(也就是大体限定在外壁12和内壁13之间的部分)限定脏物收集腔17。第一脏物分离级4因此包括旋风分离器10和被定位在旋风分离器10的下方的脏物收集器11。
[0028]该外壁12包括开口(未示出)，该开口充当到第一脏物分离级4的入口。罩14和内壁13之间的空间限定通道18，该通道18在下部端部处关闭且在上部端部处打开。该上部端部于是作为第一脏物分离级4的出口。
[0029]该电机增压室5定位于第一脏物分离级4的上方且用于将第一脏物分离级4的出口与真空电机6的入口流体连接。
[0030]真空电机6包括壳体20，叶轮21和电动机22。该叶轮21是离心叶轮，该离心叶轮由电动机22驱动。该壳体20为大体圆柱形形状，其在前部端部处关闭且在后部端部处打开。该叶轮21和电动机22于是被容纳在壳体20内以致叶轮21临近前部端部。
[0031]壳体20包括被定位于叶轮21的上游的第一入口 25，定位于叶轮21的下游的第一出口 26，定位于第一出口 26的下游的第二入口 27，和定位于第二入口 27的下游的第二出口 28。该第一入口 25包括圆形开口，该圆形开口定位在壳体20的前部端部中。该第一出口 26包括环形开口，该环形开口围绕壳体20侧部形成。。该第二入口 2