表面处理头的制作方法

本发明涉及一种表面处理器具。

背景技术：

诸如真空吸尘器这样的表面处理器具通常提供有一个或多个表面处理头，往往被称为清洁头。通常能够在不同使用“模式”之间操纵清洁头。不同模式可以例如允许通过表面处理头更有效地清洁不同类型的地面表面，譬如带地毯的或硬地面。

表面处理头的一个实例在EP0898924中描述。表面处理头包括抽吸腔，其具有设置在两个抽吸腔边缘(所谓的工作边缘)之间的抽吸腔开口。为了使得表面处理头可以在不同地面表面上更有效地清洁，后部工作边缘是可运动的，且可以定位在抽吸腔开口大部分被关闭的第一位置和抽吸腔开口被打开到最大程度的第二位置之间运动。在抽吸腔开口大部分关闭的情况下，减少的抽吸力可以被实现，而在抽吸腔开口打开到最大程度的情况下，抽吸力可以被增大。可运动的工作边缘可以从第一位置运动到第二位置，反之亦然，例如通过如EP0898924的图1和4中所示的脚促动杆。替代实施例被描述，由此可运动工作边缘被弹簧偏压到第一位置，且通过在高阻力运动的情况下将表面处理头在地面表面上运动，例如在深绒毛地毯上，将使得边缘克服来自弹簧的偏压力进入到第二位置。

脚促动装置允许用户选择用于可运动工作边缘的期望位置。然而，对于用户而言难以选择在第一和第二位置之间的中间位置，且用户通常选择工作边缘的两个极端位置中的一个，其两者都不能提供最佳位置用于地面表面的最有效的清洁。包括弹簧偏压的工作边缘的替代实施例并不允许用户选择他们期望使用的位置。

技术实现要素：

本发明提供了一种表面处理头，包括：抽吸腔，具有抽吸腔开口，其由前工作边缘和后工作边缘界定，且前工作边缘和后工作边缘中的至少一个可以在第一位置和第二位置之间运动，其中在第一位置工作边缘之间间隔的距离最大，且在第二位置工作边缘之间间隔的距离最小；以及促动机构，包括用户可操作促动器，用于在第一位置和第二位置之间促动前工作边缘和后工作边缘中的至少一个；其中促动器促动前工作边缘和后工作边缘中的至少一个所需的运动沿基本正交于可运动工作边缘的运动方向的方向。

结果促动器被赋予在底板体部上从侧部到侧部的更大程度的横向运动，而前后方向的运动度是相对受限的。因此，用户可以容易地更精确地根据他们的需要或者要被清洁的地面表面的类型选择期望的后工作边缘位置。此外，用户可更容易在任何给定地面类型上对表面处理头实现脏物拾取性能和运动阻力的最佳平衡。

所述促动器可为滑动件。这提供了相对容易的促动机构供用户使用，且可以提供给用户关于促动器的当前位置且由此可运动工作边缘的位置的良好的视觉指示。

促动器可运动使得第一和第二工作边缘中的至少一个可以被以定位在位于第一和第二位置之间的中间位置。结果，用户能够使用促动器将可运动工作边缘定位在更精确的位置中，其允许脏物拾取性能对运动阻力的最佳平衡。

后工作边缘可以是可运动的且前工作边缘是固定的，或替代地前工作边缘可以是可运动的且后工作边缘是固定的，或进一步替代的前和后工作边缘两者都是可运动的。因此，用于可运动边缘(一个或多个)的最适当的配置可以被用于任何配置的表面处理头。

可运动工作边缘或促动机构可包括突起构件，且可运动工作边缘或促动构件中的另一个于是可包括引导路径，配置为接合地接收所述突起构件。也就是说，可运动工作边缘可包括突起构件且促动机构于是包括引导路径，或替代地，促动机构可包括突起构件且可运动工作边缘于是包括引导路径。促动机构的运动可导致突起构件穿过引导路径的运动。结果，从促动器到可运动工作边缘的简单可靠的传动方式可以被实现。促动机构在促动期间运动的距离可不等于导致的前和后工作边缘中的至少一个运动的距离。例如，促动机构在促动期间运动的距离可基本上为导致的前和后工作边缘中的至少一个运动的距离的两倍。结果，可以对可运动工作边缘的位置实现更大程度的控制。

本发明还提供了一种真空吸尘器，包括如前任一段所述的表面处理头。

附图说明

为了使本发明可能更容易理解，现在将通过示例参照附图描述本发明的实施例，附图中：

图1是依照本发明的表面处理头的透视图；

图2是图1中的表面处理头的顶视图；

图3是图1和2中的表面处理头的底视图；

图4是依照本发明的表面处理头的底板体部的透视图；

图5A和5B是在第一和第二配置中的图4的底板体部的顶视图；

图6A和6B显示了在图5A和5B的两个配置中的底板体部的底视图；

图7A显示了当在图5A和6A的配置中时穿过图4的底板体部的透视截面视图；

图7B显示了图7A的横截点处底板体部的切面的侧视图；

图8A显示了当在图5A和6A的配置中时穿过图4的底板体部的第二透视截面视图；

图8B显示了图8A的横截点处底板体部的切面的侧视图；

图9A显示了当在图5B和6B的配置中时穿过图4的底板体部的透视截面视图；

图9B显示了图9A的横截点处底板体部的切面的侧视图；

图10A显示了当在图5B和6B的配置中时穿过图4的底板体部的第二透视截面视图；

图10B显示了图10A的横截点处底板体部的切面的侧视图；

图11显示了根据第一实施例的促动机构和可运动工作边缘；

图12显示了根据第二实施例的促动机构和可运动工作边缘；

图13A是在图5A和6A所示配置中的图11的促动机构和可运动工作边缘的顶视图；以及

图13B是在图5B和6B所示配置中的图11的促动机构和可运动工作边缘的顶视图；

具体实施方式

图1、图2和图3显示了表面处理头1。表面处理头1包括主体部2和滚动支撑件3。主体部2包括外壳4，其围绕底板体部5提供。滚动支撑件3包括轮子6和转向管7。转向管7允许表面处理头1附接到真空吸尘器，例如在筒式或罐式真空吸尘器的情况下通过棒附件。转向管7通过管8与主体部2流体连接，且特别地与底板体部5流体连接。图1和2还示出机械滑动件形式的促动器10，设置在底板体部5的顶部暴露表面上。表面处理头1的竖直和横向轴线分别由轴线V和L来表示。轴线M表示表面处理头1在使用期间的向前方向。由此可以说轴线M指向表面处理头1的前边缘的前方。

图3示出了表面处理头1的底侧。底板体部5的底侧包括抽吸腔11，其具有设置在前工作边缘12和后部工作边缘14。相对术语“前”和“后”被根据真空清洁操作中向前扫掠期间表面处理头1的使用方向来限定(如图1中的轴线M所指示)。抽吸腔11与管8通过抽吸开口15流体连接。图4示出了仅底板体部5，而表面处理头1的其余部分被隐藏以便观察。管道开口15从底板体部5的顶表面向上延伸。在抽吸开口后方，朝向底板体部5的后部处为中心送气口16。中心送气口16的外部开口定位在槽17的中央部分中，该槽17横向地跨底板体部5的顶表面沿其宽度的实质部分延伸。在槽17的每个端部处，存在侧送气口18，其开口在图4中不可见。中心和侧送气口16和18能够将底板体部5内部的抽吸腔11余直接围绕表面处理头1的外侧的空气流体连通。因此，在使用期间，当中心和侧送气口16和18被打开时，空气通过送气孔16、18以及通过在工作边缘12、14之间的抽吸腔开口而被抽入到抽吸腔11中。这具有减少在抽吸腔开口处产生的抽吸力的效果。

图5A和5B是底板体部5的顶视图。从该视图，中心和侧送气口16、18的开口可以更清楚地看出。在图5A中，促动器10在第一位置中，其中用于促动器10的把手定位在最靠近底板体部5的中心处。从从该第一位置，促动器10可以沿箭头D方向运动。图5B示出了底板体部5，其中促动器10在第二位置，其中把手定位为靠近底板体部的侧边缘。

图6A和6B分别示出了当促动器在图5A和5B中所示的两个位置中时底板体部5的底侧。后工作边缘14是可运动的，且可由促动器10促动，使得在图6A中，当促动器10处于第一位置(如图5A所示)时，后工作边缘14处于第一位置。在该第一位置，在前工作边缘12和后工作边缘12之间的距离是最大的，由尺寸a表示，其意味着抽吸腔开口在其最大尺寸。相反，在图6B中，促动器10处于第二位置(如图5B所示)，后工作边缘14在第二位置。在该第二位置，在前工作边缘12和后工作边缘12之间的距离是最小的，由尺寸β表示，其意味着抽吸腔开口在其最小尺寸。

当抽吸腔开口的宽度处于最大值α，且中心和侧送气口16、18关闭时，当表面处理头1使用时，在抽吸腔开口处实现的吸力被大大提高。这改善了表面处理头1的脏物拾取性能。然而，由于在抽吸腔开口处增大的抽吸，表面处理头1会被以较大的力吸向地面表面，使得存在对于运动的较大阻力。这可导致用户发现难以在要被清洁的地面表面上移动表面处理头1。另一方面，当抽吸腔开口的宽度处于最小值β，且中心和侧送气口16、18打开时，当表面处理头1使用时，在抽吸腔开口处实现的吸力被减小。这导致表面处理头1的脏物拾取性能的降低，但是也将减小表面处理头1被吸向地面表面的力。由此，运动阻力将被减小，且用户将能够将表面处理头在地面表面上更容易地运动。由此，用户能够运动促动器10以根据使用中他们对表面处理头1在不同地面表面上的脏物拾取性能和可操纵性方向的需求而在图5A和5B中所示的两个位置之间切换。

图7A和7B以及图8A和8B显示了当促动器10和可运动后工作边缘14两者都处于上述且在图5A和6A中示出的第一位置中时，穿过底板体部5的横截面。图7A和7B的横截面在中心放气口16所处的点处穿过底板体部5截取。图8A和8B的横截面在侧放气口18所处的点处穿过底板体部5截取。密封件20设置在可运动后工作边缘14和抽吸腔11的后壁22之间。由此，当后工作边缘14处于第一位置中时，后工作边缘14与密封件20邻接，使得在后工作边缘14和密封件20之间没有间隙。当后工作边缘以这样的方式与密封件20邻接时，空气被阻止从表面处理头1的外侧通过送气口16或18进入抽吸腔11。由此，当可运动后工作边缘14处于第一位置时，后送气口16和18被关闭。因此，仅在工作边缘12、14之间穿过抽吸腔开口的空气可以被抽吸入抽吸腔11，且随后穿过管道开口15、管8和转向管7进入真空吸尘器。

图9A和9B以及图10A和10B显示了当促动器和可运动后工作边缘14两者都处于上述且在图5B和6B中示出的第二位置中时，穿过底板体部5的横截面。图9A和9B中所示的横截面沿与图7A和7B中所示的那些相同的线截取，即在中心送气口16所处的点处。图10A和10B中所示的横截面沿与图8A和8B中所示的那些相同的线截取，即在侧送气口18所处的点处。在可运动后工作边缘14在第二位置的情况下，其不再邻接密封件20。由由此，空气能够通过送气口16、18如箭头E和F所示从表面处理头1的外侧进入抽吸腔11。由于通气能够通过抽吸腔开口之外的通路进入抽吸腔11，在抽吸腔开口处的吸力与如上所述送气口16、18被关闭时相比被显著地降低，该吸力用于将表面处理头1吸到地面表面。由此，用户将经受更少的运动阻力，且将能够沿地面表面更容易地操纵表面处理头1。

如前所述，当后工作边缘14被从第一位置移到第二位置时，送气口16、18由于后工作边缘不再接触位于抽吸腔11的后壁22上的密封件20而被打开。由此，通过滑动促动器10移动后工作边缘14的一个用户动作导致两个结果，其降低了在抽吸腔开口处的吸力：第一是抽吸腔开口的尺寸的降低；以及第二是送气口的打开。另一益处在于由于放气口随着可运动工作边缘通过相同的促动器的促动而被调整，用户并不需要在清洁操作中从一种地面表面类型行进到另一种时记住改变可运动边缘和放气口两者。在上述和附图中所示的布置中，放气口16、18通过将后边缘运动离开与密封件20的邻接而被打开。然而，可以设想替代布置，其中仍使得在促动器促动时打开放气口。例如，前工作边缘12可以是可运动的，或前工作边缘12和后工作边缘14两者可以是可运动的。由此，放气口可以被提供在底板体部5的前部处或前部和后部处。在又一替代实施例中，放气口不是通过将可运动工作边缘移动离开与密封件的邻接来打开，放气口可以通过连接到促动器10的可滑动板来关闭，使得当促动器10运动时，板滑动离开以露出放气口。

图11示出了用于移动后工作边缘14的促动机构的第一实施例。机构包括后工作边缘14和促动器10。促动器10具有延伸到底板体部5的上表面下方的部分23，使得它在通常使用中并不可见。后工作边缘14的顶部部分设置有两个通道或引导路径24，且促动器10设置有两个向下突起构件25，其为凸台的形式，且对齐以接合到设置在后工作边缘14的顶部上的引导路径24。促动机构的替代实施例在图12中示出，其中后工作边缘14设置有向上突起的构件26，其为凸台的形式，而促动器10包括延伸部分27，被提供有引导路径28，使得向上突起的凸台对齐以与引导路径28接合。

图13A和13B显示图11的促动机构的促动。当促动器10沿着箭头G的方向(其基本平行于横向轴线L)沿固定的笔直路径运动时，设置在促动器10底部上的凸台经过设置在后工作边缘14上侧上的引导路径。凸台在引导路径侧部上得到的力使得后工作边缘14沿着箭头H方向运动(其基本平行于轴线M)，如图13A所示。这对应于上述边缘从第一位置到第二位置的运动。该运动在图13B中示出，其中促动器沿由箭头J所示的相反方向沿着固定笔直路径的运动导致后工作边缘14沿箭头K的方向运动。当后工作边缘在底板体部5的底部上的固定运动路径上时，促动器10的促动方向正交于得到的后工作边缘14的运动。底板体部5的尺寸允许在底板体部的顶部表面上的更大程度的横向运动(即平行于轴线L)，而沿前后方向的运动程度(即平行于轴线M)是相对受限的。因此，通过布置促动器10为具有侧面到侧面或横向方向的促动，它可以提供更长的行程。为促动器10提供与较小的得到的后工作边缘14的运动相比较长的行程具有以下结果：用户更容易更精确地选择期望的后工作边缘位置和相关的放气口配置。由此，用户更容易在任何给定地面类型上对表面处理头1实现脏物拾取性能和运动阻力的最佳平衡。

在上述和图中所示的实施例中，引导路径24和28在促动器的行程的长度上具有相对直和浅角度的路径。这使得后工作边缘14的得到的运动平滑和稳定。然而，应理解引导路径的形状可以根据表面处理头1的要求设置为引发后工作边缘的不同的最终运动。例如，引导路径可以设置有不均匀弯曲的路径，使得后工作边缘14从第一位置的初始运动是缓慢的，但是然后在其接近第二位置时加速。这在某些情况下是期望的，例如为了尽可能快地阻止放气口16、18打开。尽管上面描述了具体的实施方式，将理解各种修改可以被进行而不会背离由权利要求限定的本发明的范围。