一种装配式轻钢龙骨门框的制作方法

本实用新型涉及一种家具配件，具体是一种装配式轻钢龙骨门框。

背景技术：

门框是一种围着门道两旁和顶上的边框和上槛,镶在墙上,通常支撑着门扇、外露的门的框架。门框起到防止门旁边及门上方的的墙坍塌，方便安装门、铰链及门锁、插销等的作用，在现代的家具装修中安装门之前均需要先安装门框。

但是现有的门框一般均是采用木质材质所制一体成型的，拆装麻烦，木质材质相较于金属材质而言不能防火易受潮，受潮后变形腐败不环保，在房屋重建时不能实现重复使用，造成资源浪费，强度有限。

综上所述，现有的门框使用寿命较短，因此急需一款使用寿命更长久，便于拆装的金属门框解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式轻钢龙骨门框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式轻钢龙骨门框，包括沿顶龙骨、沿地龙骨和竖向龙骨；所述沿顶龙骨下表面两侧设有竖向龙骨，所述沿顶龙骨和沿地龙骨以及竖向龙骨截面均呈u型槽状，左右两侧的竖向龙骨顶端嵌合于沿顶龙骨上的u型槽中，且竖向龙骨下端嵌合于沿地龙骨上的u型槽中，竖向龙骨内侧设置有左立柱和右立柱；所述沿顶龙骨下部设有门楣，沿地龙骨上部设有地坎，门楣左右两端均开设有通槽，左立柱和右立柱上端均固定连接有榫头，榫头插接于门楣端部的通槽内并呈弯曲状；所述左立柱和右立柱底端两侧均设置有l型固定件，l型固定件上开设有圆孔；所述左立柱和右立柱内部套设有连接件，其中，左立柱和右立柱两侧边缘均具有折弯槽，连接件一端具有卡勾，卡勾与折弯槽卡接，连接件另一端纵向开设有多个螺丝孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述左立柱和右立柱最外侧设置有折弯部，折弯部与门楣之间通过固定片焊接固定，固定片上设置有榫头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向龙骨的u型槽截面两侧表面具有均匀的麻点，左立柱上设置有多个合页，左立柱上开设有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述合页与左立柱上的通孔通过螺丝固定连接，且合页内侧焊接有u型加固片，u型加固片与合页之间形成空心状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左立柱和右立柱通过底端l型固定件上的圆孔与地面螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门框立柱与门楣连接是通过榫接方式连接，有利于门楣和立柱最外层连接处的缝隙平整，而且连接的更加稳固，立柱是多次折弯形成的，其边沿是往内折弯的，与连接件扣式连接，非常方便，而且连接件在折弯形成的槽内可以上下搬动，可以调节连接件的位置。竖向龙骨的顶部和底部是直接安装在沿顶龙骨和沿地龙骨的槽内，方便安装和位置固定。

附图说明

图1为装配式轻钢龙骨门框的结构示意图。

图2为装配式轻钢龙骨门框中左立柱和l型固定件的结构示意图。

图3为装配式轻钢龙骨门框中左立柱和l型固定件的俯视图。

图4为装配式轻钢龙骨门框中连接件的结构示意图。

图中：1-沿顶龙骨；2-沿地龙骨；3-竖向龙骨；4-门楣；5-地坎；6-左立柱；7-右立柱；8-连接件；9-l型固定件；10-通槽；11-螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种装配式轻钢龙骨门框，包括沿顶龙骨1、沿地龙骨2和竖向龙骨3；所述沿顶龙骨1下表面两侧设有竖向龙骨3，沿顶龙骨1和沿地龙骨2以及竖向龙3骨截面均呈u型槽状，左右两侧的竖向龙骨3顶端嵌合于沿顶龙骨1上的u型槽中，且竖向龙骨3下端嵌合于沿地龙骨2上的u型槽中，竖向龙骨3内侧设置有左立柱6和右立柱7，方便安装和位置固定，呈u型槽状的竖向龙骨截面便于放入填充物，比如隔音棉、隔音板、防火材料等；所述沿顶龙骨1下部设有门楣4，沿地龙骨2上部设有地坎5，需要说明的是，门楣4左右两端均开设有通槽10，左立柱6和右立柱7上端均固定连接有榫头，榫头插接于门楣1端部的通槽10内并呈弯曲状，进一步地，左立柱6和右立柱7最外侧设置有折弯部，折弯部与门楣4之间通过固定片焊接固定，固定片上设置有榫头，门楣4与左立柱6和右立柱7连接时，通过榫头和门楣4端部的通槽10插接，插入后将其折弯固定，有利于门楣4和左立柱6以及右立柱7最外层连接处的缝隙平整，同时连接的更加稳固。

所述左立柱6和右立柱7底端两侧均设置有l型固定件9，l型固定件9上开设有圆孔，左立柱6和右立柱7通过底端l型固定件9上的圆孔与地面螺丝固定连接；所述左立柱6和右立柱7内部套设有连接件8，其中，左立柱6和右立柱7两侧边缘均具有折弯槽，连接件8一端具有卡勾，卡勾与折弯槽卡接，连接件8另一端纵向开设有多个螺丝孔11，通过螺丝孔11将连接件8端部与竖向龙骨3利用螺丝固定连接，在安装竖向龙骨3和沿顶龙骨1的时候，将连接件8插入左立柱6和右立柱7上的折弯槽内，通过卡勾与折弯槽反向卡住固定，在竖向龙骨3、沿顶龙骨1与左立柱6或者右立柱7连接处有多个连接点，在每个连接点处用两个连接件对应固定然后将竖向龙骨3、沿顶龙骨1夹在两个连接件8之间，左立柱6和者右立柱7是多次折弯形成的，其边沿是往内折弯的，这样与连接件8连接的时候是扣式连接，非常方便，而且连接件在折弯形成的槽内可以上下搬动，可以调节连接件的位置。

实施例2

为了使本申请的技术方案更加详实和充分，现在上述实施例1的基础上做部分补充和说明，以使得本申请中所采用的技术手段公开更加充分，具体来说，补充部分的技术特征为，所述竖向龙骨3的u型槽截面两侧表面具有均匀的麻点，左立柱6上设置有多个合页，左立柱6上开设有通孔，合页安装于左立柱6上的通孔处，合页与左立柱6上的通孔通过螺丝固定连接，且合页内侧焊接有u型加固片，u型加固片与合页之间形成空心状，通过竖向龙骨3的u型槽截面两侧的麻点有利于连接件8与竖向龙骨3通过螺丝安装的时候不会安装偏，降低安装误差，在门板安装时，用螺丝通过合页拧入立柱合页上的通孔内，继续拧入螺丝到螺丝头拧入到u型加固片上，拧紧为止，这样的立柱合页起到两点固定作用，不容易损坏。

本实用新型的工作原理是：呈u型槽状的竖向龙骨截面便于放入填充物，比如隔音棉、隔音板、防火材料等,通过榫头和门楣4端部的通槽10插接，插入后将其折弯固定，有利于门楣4和左立柱6以及右立柱7最外层连接处的缝隙平整，同时连接的更加稳固,通过螺丝孔11将连接件8端部与竖向龙骨3利用螺丝固定连接，在安装竖向龙骨3和沿顶龙骨1的时候，将连接件8插入左立柱6和右立柱7上的折弯槽内，通过卡勾与折弯槽反向卡住固定，在竖向龙骨3、沿顶龙骨1与左立柱6或者右立柱7连接处有多个连接点，在每个连接点处用两个连接件对应固定然后将竖向龙骨3、沿顶龙骨1夹在两个连接件8之间，左立柱6和者右立柱7是多次折弯形成的，其边沿是往内折弯的，这样与连接件8连接的时候是扣式连接，非常方便，而且连接件在折弯形成的槽内可以上下搬动，可以调节连接件的位置,通过竖向龙骨3的u型槽截面两侧的麻点有利于连接件8与竖向龙骨3通过螺丝安装的时候不会安装偏，降低安装误差，在门板安装时，用螺丝通过合页拧入立柱合页上的通孔内，继续拧入螺丝到螺丝头拧入到u型加固片上，拧紧为止，这样的立柱合页起到两点固定作用，不容易损坏。

需要特别说明的是，本申请中立柱与门楣连接通过榫接方式连接，有利于门楣和立柱最外层连接处的缝隙平整，而且连接的更加稳固，立柱与连接件扣式连接，非常方便，而且连接件在折弯形成的槽内可以上下搬动，可以调节连接件的位置为本申请的创新点，其有效解决了现有的门框为木质门框，不能防火，受潮变型腐蚀不环保，不可重复使用问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。