带联锁安全门的机座的制作方法

本实用新型涉及安全门技术领域，具体为带联锁安全门的机座。

背景技术：

随着科技的发展，注塑设备的发展也越来越快，为了保证设备在注塑时的安全性，通常采用安全门将自动化设备围起来，避免造成工作人员受伤，使得机器生产时更加安全，安全门主要适用于油压机、立式注塑机以及电感成型脱模用。

然而现有的安全门仍然存在一些不足，现有的安全门结构简单，功能单一，安全门只具备简单的阻挡作用，不能够起联锁保护作用，还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带联锁安全门的机座，以解决上述背景技术中提出的结构简单、强度低以及表面容易锈蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带联锁安全门的机座，包括机座本体，所述机座本体底端的边缘处均设置有支撑脚，机座本体的中部为用于安装注塑机的内腔，所述机座本体顶部的一端安装有左固定板，所述机座本体顶部的另一端安装有右固定板，所述左固定板靠近内腔一端的顶部均设置有安全顶部导轨，所述左固定板靠近内腔一端的底部均设置有安全底部导轨，所述安全顶部导轨和安全底部导轨上均通过导块安装有第一门体和第二门体，使第一门体和第二门体构成可横向滑动的开合结构，所述第一门体和第二门体的内部均设置有塑料缓冲层，所述第一门体和第二门体内部靠近塑料缓冲层的一侧设置有槽体，且槽体远离塑料缓冲层的一侧设置有油漆层，所述第一门体和第二门体远离左固定板的一侧均设置有销柱，所述右固定板靠近内腔一端的顶部均设置有第一联锁开关，且第一联锁开关上设置有第二联锁开关，所述右固定板远离内腔的一端均安装有控制电脑。

优选的，所述左固定板和右固定板均呈横向“U”型结构，且左固定板和右固定板的中心线相互重合，且左固定板和右固定板上均设置有亚克力观察窗，并且亚克力观察窗与左固定板和右固定板之间均构成嵌入式结构。

优选的，所述第一门体和第二门体靠近亚克力观察窗的一侧均设置有门把，且支门把均设置有防滑套。

优选的，所述槽体的内部分别设置有第一加强筋和第二加强筋，且第一加强筋和第二加强筋相互缠绕排列。

优选的，所述塑料缓冲层的内部等间距竖向设置有减震弹簧。

优选的，所述支撑脚与机座本体之间均构成一体化焊接结构，且支撑脚关于机座本体的水平中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该联锁安全门通过安装有第一门体、第二门体、销柱、第一联锁开关和第二联锁开关，使得第一门体和第二门体便于通过销柱触碰第一联锁开关和第二联锁开关，进而使得机器生产更加安全，避免注塑设备内部的注塑液飞溅造成工作人员烫伤，防止注塑工作状态打开门体，杜绝一切安全隐患，另外，塑料缓冲层能够有效地减轻机器工作时对第一门体和第二门体造成的震动，避免晃动影响机器正常工作，通过设置油漆层，避免第一门体和第二门体暴露在空气中造成表面出现锈蚀的现象，延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中第一门体和第二门体打开状态示意图；

图2为本实用新型实施例中第一门体和第二门体关闭状态示意图；

图3为本实用新型实施例中第一门体剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的后视结构示意图。

图中：1、左固定板；2、亚克力观察窗；3、安全顶部导轨；4、机座本体；5、第一联锁开关；6、注塑机；7、右固定板；8、控制电脑；9、安全底部导轨；10、第二联锁开关；11、销柱；12、第一门体；13、第二门体；14、第一加强筋；15、第二加强筋；16、槽体；17、减震弹簧；18、塑料缓冲层；19、油漆层；20、支撑脚；21、门把；22、导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：带联锁安全门的机座，包括机座本体4，机座本体4底端的边缘处均设置有支撑脚20，支撑脚20与机座本体4之间均构成一体化焊接结构，且支撑脚20关于机座本体4的水平中心线对称分布，使得支撑脚20和机座本体4之间连接地更加牢固，对称分布保证了支撑脚20使得设备能够更加平稳地工作，机座本体的中部为用于安装注塑机的内腔，本实施例中，内腔安装有注塑机6，机座本体4顶部的一端安装有左固定板1，机座本体4顶部的另一端安装有右固定板7，左固定板1和右固定板7均呈横向“U”型结构，且左固定板1和右固定板7的中心线相互重合，且左固定板1和右固定板7上均设置有亚克力观察窗2，并且亚克力观察窗2与左固定板1和右固定板7之间均构成嵌入式结构，从而使得左固定板1和右固定板7将注塑机6的两侧包围，亚克力观察窗2方便工作人员在机器工作时进行观察，以便及时掌握机器工作的进程，左固定板1靠近注塑机6一端的顶部均设置有安全顶部导轨3，左固定板1靠近注塑机6一端的底部均设置有安全底部导轨9，安全顶部导轨3和安全底部导轨9上均通过导块22安装有第一门体12和第二门体13，第一门体12和第二门体13均通过导块22分别与安全顶部导轨3和安全底部导轨9之间构成滑动结构，第一门体12和第二门体13靠近亚克力观察窗2的一侧均设置有门把21，且支门把21均设置有防滑套，从而使得第一门体12和第二门体13通过导块22向左滑动，进而将注塑机6全方位包围，使得机器工作时更加安全，避免液体飞溅造成工作人员烫伤的问题，第一门体12和第二门体13的内部均设置有塑料缓冲层18，塑料缓冲层18的内部等间距竖向设置有减震弹簧17,能够有效地减轻机器工作时对第一门体12和第二门体13造成的震动，避免晃动影响机器正常工作，第一门体12和第二门体13内部靠近塑料缓冲层18的一侧设置有槽体16，且槽体16远离塑料缓冲层18的一侧设置有油漆层19，槽体16的内部分别设置有第一加强筋14和第二加强筋15，且第一加强筋14和第二加强筋15相互缠绕排列，从而使得第一门体12和第二门体13的强度更高，适用于各种高强度的工作环境，避免出现变形甚至断裂的现象，影响第一门体12和第二门体13的使用寿命，第一门体12和第二门体13远离左固定板1的一侧均设置有销柱11，右固定板7靠近注塑机6一端的顶部均设置有第一联锁开关5，且第一联锁开关5上设置有第二联锁开关10，右固定板7远离注塑机6的一端均安装有控制电脑8。

工作原理：使用时，首先通过手握门把21，方便拉动第一门体12和第二门体13，通过第一门体12和第二门体13上的导块22分别在安全顶部导轨3和安全底部导轨9上向左滑动，进而使得第一门体12和第二门体13上的销柱11触碰第一联锁开关5和第二联锁开关10，通过控制电脑8控制第一门体12开始运作，从而保证左固定板1、右固定板7、第一门体12和第二门体13将注塑机6围起来，能够有效地避免设备上的液体飞溅，避免造成工作人员烫伤，安全性得到保障，在设备工作的过程中，工作人员可以通过亚克力观察窗2观察内部的情况，实时掌握注塑进程，通过在第一门体12和第二门体13的内部设置减震弹簧17，减轻设备工作时对第一门体12和第二门体13造成的震动，同时通过设置第一加强筋14和第二加强筋15，且第一加强筋14和第二加强筋15相互缠绕排列，从而使得第一门体12和第二门体13的强度更高，避免外力撞击造成第一门体12和第二门体13变形，并且通过设置油漆层19，避免第一门体12和第二门体13暴露在空气中造成表面出现锈蚀的现象，延长了其的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。