一种平滑升降式机库门的制作方法

本实用新型涉及飞机临时检修建筑，特别涉及一种平滑升降式机库门。

背景技术：

机库门是飞机维修大跨度单层建筑中的一部分，许多大型的库房用门也会用相似的结构。传统的库门一般有两个门扇，后来研究生产出卷帘门，节省了门面所占用的空间，但这些门自动化程度不够高，在实践中逐渐被淘汰。机库门的体积相比其他门类要大很多，在开闭时比较费力，所以机库门的设计大都偏向自动化。国内现有的机库门都采用自动开关的模式，但由于技术的不完善，会出现许多的不足，目前机库门朝着智能化的方向发展，采用高科技升降设备，使机库门在闭合时可以减少噪音，并有很好的隔音效果。

现有的机库门参照授权公告号为CN 203783441 U的中国专利，该专利公布了一种上滑型机库门，外部框架、门体、轨道和驱动结构，外部框架固定在墙体上，外部框架上设置有轨道，两排轨道之间安装有门体，驱动机构位于门体的一侧且安装在外部框架上。此外还包括配重块，驱动机构包括驱动电机、驱动轮和驱动链条，驱动轮安装在驱动电机输出轴上，驱动轮带动驱动链条运动，驱动链条的一端连接在配重块的下端，另一端绕过安装在外部框架顶部的第一滑轮后连接在配重块的上端，配重块上端的钢丝绳绕过外部框架顶部的第二定滑轮与门体相连。

由于机库门建筑的特殊性，其建筑物高度一般都较高，因此如上述方案一样的上滑型机库门则会导致建筑物整体高度较高，增加很多建筑成本。因此，现在会在提升型的机库门的提升轨道做出改进，大部分采用的是将门体卷绕于门框上方，达到节约竖直方向占据的空间的效果。

但是上述方案也具有不完善之处，在卷收或张开时，均会造成严重的磨损并产生噪音，大幅度的降低了机库门的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平滑升降式机库门，具有稳定平滑升降的效果，减少磨损，提高使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平滑升降式机库门，包括门框、滑动连接于所述门框内的门体，所述门框上方设有用于提升所述门体的提升组件，所述提升组件包括对称设置的两组滑动轨道、驱动所述门体升降的动力组件，所述滑动轨道包括安装于所述门框内的竖直段、设于所述门框上方的水平段和连接竖直段与水平段的弧形段，所述弧形段上还安装有使门体与所述弧形段形成间隙的缓冲组件，所述门体滑动连接于所述缓冲组件内。

通过采用上述技术方案，提升组件将门体向上提起时，由于缓冲组件的设置，且使门体与弧形段之间形成间隙，从而不会再有过多的接触，即降低了门体在经过弧形段时的磨损和噪音，延长门体和提升组件的结构使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述缓冲组件包括多个固定于所述弧形段背面上的安装板，所述安装板上设有分别位于所述弧形段上下两侧的两个缓冲辊，所述缓冲辊上转动套设有软性轴套，所述门体滑动穿设于上下所述缓冲辊之间。

通过采用上述技术方案，缓冲辊分别设在弧形段的上下两侧，从而可以将门体夹紧，使得门体经过弧形段时不仅减少摩擦，也更加稳定，减少晃动的产生。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板的长度方向垂直于所述弧形段设置，且所述安装板内设有空腔，所述安装板处于所述弧形段下方的部分开设有滑动槽，处于所述弧形段下方的所述缓冲辊的端部滑动连接于所述滑动槽并插接于所述空腔中，所述空腔中还设有驱动所述缓冲辊沿所述滑动槽滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件可以调节缓冲辊在滑动槽中进行滑动，从而使得上下两个缓冲辊之间的间隙可以调节，可以调节门体两边的高度尽量平衡，可以让门体更加的平稳的提升上去。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件为转动连接于所述安装板内空腔中的转动丝杠，且所述转动丝杠的一端穿出所述安装板位于所述空腔外部，所述转动丝杠穿出所述安装板的一端上还连接有握持部，所述缓冲辊插接于所述空腔内部的部分螺纹套接于所述转动丝杠上。

通过采用上述技术方案，由于缓冲辊插接于空腔内的部分套接于转动丝杠上，所以当转动丝杠转动时，即可带动缓冲辊沿滑动槽滑动，进而达到调节缓冲辊高度的效果，实现两侧门体的高度可以适应性的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述门框包括竖直设置的两道立柱和一道横梁，两道所述立柱相近的一侧侧面上开设有用于安装所述竖直段的安装槽，所述横梁上水平开设有贯通的通槽，所述通槽的两端分别与两道所述安装槽连通，所述门体滑动连接于所述通槽中。

本实用新型的进一步设置为：所述门体包括多块转动连接的门板，且所述门体的顶端穿出所述通槽并设有一块水平设置的门架，所述门架抵接于所述横梁的上表面且宽度大于所述通槽的宽度。

通过采用上述技术方案，设置安装槽和通槽后，可以在门体提升时进一步限位，有利于门体提升时的稳定性，同时由于门板上连接有门架，可以在门体放下后减轻门体对地面的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述动力组件包括安装于所述横梁上的驱动电机、连接两个所述水平段的安装架，所述安装架的两端分别连接于两个所述水平段的端部，且所述安装架上还固定有从动轮和多个定滑轮，所述驱动电机的输出轴和所述从动轮上套设有传动带，所述传动带上还设有配重块，所述配重块上连接有与所述门体顶部固定连接的牵引绳。

本实用新型的进一步设置为：所述牵引绳的一端固定连接于所述配重块上且另一端绕过所述定滑轮固定于所述门体的顶部。

通过采用上述技术方案，设置的安装架和定滑轮，给牵引绳一个很好的换向点，有利于延长牵引绳的使用寿命，而且配重块的设置也可以很好的牵引多个牵引绳进行运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提升组件将门体向上提起时，由于缓冲组件的设置，且使门体与弧形段之间形成间隙，从而不会再有过多的接触，即降低了门体在经过弧形段时的磨损和噪音，延长门体和提升组件的结构使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图2的B-B剖面示意图；

图4是图2的C-C剖面示意图；

图5是安装板的剖面示意图。

附图标记：1、门框；2、门体；3、滑动轨道；31、竖直段；32、弧形段；33、水平段；4、动力组件；41、驱动电机；42、安装架；43、从动轮；44、定滑轮；45、传送带；46、配重块；47、牵引绳；48、主动轮；5、缓冲组件；6、安装板；61、空腔；62、滑动槽；63、转动丝杠；64、握持部；7、缓冲辊；8、立柱；81、安装槽；9、横梁；91、通槽；10、门架。

具体实施方式

一种平滑升降式机库门，如图1和2所示，包括门框1、滑动于门框1内的门体2、提升门体2的提升组件。门框1包括两个相对设置的立柱8和一道横梁9，两个立柱8相靠近的一侧侧面上均竖直开设有一道安装槽81，横梁9上水平开设有贯通的通槽91，通槽91的两端分别与两道安装槽81连通，门体2滑动连接于通槽91中。门体2包括多块转动连接的门板，且门体2的顶端穿出通槽91并设有一块水平设置的门架10，门架10抵接于横梁9的上表面且宽度大于通槽91的宽度。

为了使门体2提升或放下的更加平稳，如图1和2所示，提升组件包括对称设置的两组滑动轨道3、驱动门体2升降的动力组件4，每个滑动轨道3均包括安装于安装槽81内的竖直段31、设于门框1上方的水平段33和连接竖直段31与水平段33的弧形段32。其中，水平段33也可以为倾斜设置，且远离弧形段32的一端要更高设置，使门体2在提升或回落时能够更加的顺畅。

如图3和4所示，动力组件4则包括有安装于横梁9上的驱动电机41、连接两个水平段33的安装架42，安装架42的两端分别连接于两个水平段33的端部，且安装架42上还固定有从动轮43和两个定滑轮44，驱动电机41的输出轴上固定连接有主动轮48，主动轮48和从动轮43上套设有一根传动带，而传动带上还固定有一块配重块46，配重块46上连接有与门体2顶部固定连接的牵引绳47。牵引绳47至少两根，可以采用常用的钢绞线，且一端固定连接于配重块46的上端面上，另一端绕过定滑轮44固定连接于门体2的顶部，当配重块46在传动带的带动下滑动时，可以同步带动两个牵引绳47进行伸缩，进而达到提拉或放下门体2的效果。

如图1和5所示，由于弧形段32为改变门体2运动角度的重要部分，所以门体2在提拉过程中会跟弧形段32长期磨损接触，且受力也较为集中，对门体2和弧形段32均会造成严重的影响，因此弧形段32上还安装有使门体2与弧形段32形成间隙的缓冲组件5，门体2滑动穿设于缓冲组件5内。

如图1和5所示，弧形段32是一侧开口设置的轨道，缓冲组件5包括弧形段32开口相对的背面上固定连接的多个安装板6，且多个安装板6沿弧形段32的长度方向间隔均匀排布，同时，每个安装板6上均固定有两个沿弧形段32上下两侧对称设置的缓冲辊7，每个缓冲辊7上都转动安装有一个软性轴套，当门体2从上下两个缓冲辊7中穿过时，软性轴套会一起转动，减少缓冲辊7与门体2之间的摩擦，同时软性轴套也会产生一定的形变，来消除部分门体2的振动和重量，减少门体2与弧形段32之间的直接接触。

如图1和5所示，为了让两侧的门体2在缓冲辊7上受力后的高度保持稳定和平衡，安装板6内还设有可以调节处于弧形段32下方的缓冲辊7高度的驱动件。安装板6的长度方向与弧形段32垂直，且安装板6内还开设有一个空腔61，同时安装板6的一侧也开设有一道沿安装板6长度方向的滑动槽62，滑动槽62连通外部和空腔61，处于弧形段32下方的缓冲辊7的一端插接穿过滑动槽62并插入空腔61中，而驱动件则为一根沿滑动槽62长度方向的转动丝杠63，转动丝杠63的一端转动连接于空腔61的底壁上，另一端穿出空腔61并安装有握持部64，握持部64为一根水平固定在转动丝杠63上的平杆即可。处于弧形段32下方的缓冲辊7位于空腔61内的部分开有一个内壁设有螺纹的通孔，转动丝杠63穿过通孔，从而使缓冲辊7螺纹套设于转动丝杠63上，转动丝杠63转动即可带动缓冲辊7沿滑动槽62进行滑动，调节了自身的高度。