一种新型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种新型模具。

背景技术：

在工业生产中，模具是一种用来制作成型的工具，通过在模具内部加工不同的模仁和铸件，以便于进行大规模生产，而在目前所使用的模具中，通常是通过将动模和定模闭合后形成型腔进行加工，对于定模和动模的闭合情况不能够直观得知，动模和定模闭合不紧密会对型腔内部成型造成影响，降低了成型合格率。

因此，发明一种新型模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型模具，通过设有定位柱、气囊和水柱管，有利于通过定位柱带动活动杆对气囊进行压迫，气囊排气推动水柱管内的活动板，通过观察窗观察色水柱底端的位置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具，包括气缸，所述气缸输出轴一端设有动模，所述动模底部设有定位柱，所述定位柱顶端四周设有收纳槽，所述收纳槽底部设有定模，所述定模内部设有定位槽，所述定位槽顶部外侧设有定位箍，所述定位槽底部设有支撑块，所述支撑块内部设有通孔，所述通孔内部设有活动杆，所述活动杆两侧均设有连接杆，所述连接杆一端设有活动块，所述活动块内部设有空腔，所述空腔内部设有限位板，所述限位板顶部设有竖杆，所述竖杆表面设有弹簧，所述活动杆底端设有气囊，所述气囊底部设有出气口，所述出气口底部设有气管，所述气管一端设有水柱管，所述水柱管内部设有活动板，所述水柱管表面设有观察窗。

优选的，所述收纳槽与定位箍相匹配，所述定位箍的截面形状设置为圆形，所述定位箍内部设有孔洞，所述孔洞与定位柱相匹配。

优选的，所述定位柱与定位槽相匹配，所述定位槽的深度等于定位柱长度。

优选的，所述活动板侧表面设有密封圈，所述活动板侧表面与水柱管内壁滑动连接。

优选的，所述连接杆设置为L形杆，所述连接杆一端与活动块固定连接。

优选的，所述活动块顶部表面设有开口，所述开口与竖杆相匹配，所述开口直径小于限位板直径。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有定位柱、气囊和水柱管，有利于通过气缸输出轴伸长推动动模向下运动，动模运动带动动模上的定位柱运动，定位柱插入定位槽中后继续向下运动，定位柱和活动杆接触并推动其向下运动，随着活动杆不断向下运动，活动杆压迫气囊，气囊收缩将内部空气通过出气口排出，并由气管排进水柱管中，水柱管中的活动板将水柱管分为气腔和色水腔两段，在空气被挤压进水柱管中推动活动板向上运动，活动板向上运动推动色水腔内的色水向上运动，通过观察窗观察色水柱底端的位置，定位柱运动到支撑块处，此时动模和定模处于完全闭合的状态，色水柱底端和观察窗顶端重合，整体使得本实用新型能够较为直观的了解定模和动模的闭合情况，增加了成型合格率；

2、通过设有弹簧，有利于在使用本实用新型时，动模和定模分离，弹簧释放压力推动活动块运动，活动块带动连接杆运动，连接杆带动活动杆运动，活动杆拉伸气囊，将水柱管内的色水柱进行复位，便于下次使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图3为本实用新型的图1中B处结构放大图。

图中：1气缸、2动模、3定位柱、4收纳槽、5定模、6定位槽、7定位箍、8支撑块、9通孔、10活动杆、11连接杆、12活动块、13空腔、14限位板、15竖杆、16弹簧、17气囊、18出气口、19气管、20水柱管、21活动板、22观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型模具，包括气缸1，所述气缸1输出轴一端设有动模2，所述动模2底部设有定位柱3，所述定位柱3顶端四周设有收纳槽4，所述收纳槽4底部设有定模5，所述定模5内部设有定位槽6，所述定位槽6顶部外侧设有定位箍7，所述定位槽6底部设有支撑块8，所述支撑块8内部设有通孔9，所述通孔9内部设有活动杆10，所述活动杆10两侧均设有连接杆11，所述连接杆11一端设有活动块12，所述活动块12内部设有空腔13，所述空腔13内部设有限位板14，所述限位板14顶部设有竖杆15，所述竖杆15表面设有弹簧16，所述活动杆10底端设有气囊17，所述气囊17底部设有出气口18，所述出气口18底部设有气管19，所述气管19一端设有水柱管20，所述水柱管20内部设有活动板21，所述水柱管20表面设有观察窗22。

进一步的，在上述技术方案中，所述收纳槽4与定位箍7相匹配，所述定位箍7的截面形状设置为圆形，所述定位箍7内部设有孔洞，所述孔洞与定位柱3相匹配，使得定位箍7能够收进收纳槽4中；

进一步的，在上述技术方案中，所述定位柱3与定位槽6相匹配，所述定位槽6的深度等于定位柱3长度，使得定位柱3能够插入定位槽6中，并且不对定模5和动模2的闭合产生影响；

进一步的，在上述技术方案中，所述活动板21侧表面设有密封圈，所述活动板21侧表面与水柱管20内壁滑动连接，活动板21将水柱管20分为两部分，一部分为气腔，另一部分为色水腔，使得能够通过活动板21能够进行移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆11设置为L形杆，所述连接杆11一端与活动块12固定连接，使得能够通过连接杆11带动活动块12进行移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述活动块12顶部表面设有开口，所述开口与竖杆15相匹配，所述开口直径小于限位板14直径，使得活动块12能够进行移动，限位板14保证活动块12不会和竖杆15分离。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用本实用新型进行生产时，开启气缸1，气缸1输出轴伸长推动动模2向下运动，动模2运动带动动模2上的定位柱3运动，定模5上的定位箍7起到定位作用，引导定位柱3插入定位槽6中，定位柱3插入定位槽6中后继续向下运动，定位柱3和活动杆10接触并推动其向下运动，活动杆10运动推动连接杆11运动，连接杆11运动带动活动块12运动，由于竖杆15表面套接有弹簧16，并且竖杆15底端设有限位板14，能够保证活动块12在竖杆15上活动时不会脱落，活动块12向下运动时挤压弹簧16使其变形，弹簧16储存压力，随着活动杆10不断向下运动，活动杆10压迫气囊17，气囊17收缩将内部空气通过出气口18排出，并由气管19排进水柱管20中，水柱管20中的活动板21将水柱管20分为气腔和色水腔两段，并且活动板21与水柱管20内壁滑动连接，在空气被挤压进水柱管20中推动活动板21向上运动，活动板21向上运动推动色水腔内的色水向上运动，通过观察窗22观察色水柱底端的位置，定位柱3运动到支撑块8处，定模5顶部的定位箍7完全收进收纳槽4中，此时动模2和定模5处于完全闭合的状态，定位柱3由于支撑块8的限制无法继续移动，因此活动板21也不再进行运动，色水柱底端和观察窗22顶端重合，整体使得本实用新型能够较为直观的了解定模5和动模2的闭合情况，增加了成型合格率；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，动模2和定模5分离，弹簧16释放压力推动活动块12运动，活动块12带动连接杆11运动，连接杆11带动活动杆10运动，活动杆10拉伸气囊17，将水柱管20内的色水柱进行复位，便于下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。