一种便于拿取物件的气瓶柜的制作方法

本实用新型涉及气瓶柜相关技术领域，具体为一种便于拿取物件的气瓶柜。

背景技术：

在工业生产或者实验研发过程中常需要用到一些气体，这些气体都是用气瓶盛放，因为气瓶里的气体为高压状态，再加上很多气体可燃或者有毒，所以气瓶的放置需要注意很多问题，现如今很多应用领域多采用气瓶柜安置气瓶，气瓶柜可以提高局部的排气通风，还可以保护气瓶不受柜子外火灾以及保护周围物免受内部火灾的影响；

现有技术中，气瓶柜内部放置的气瓶由于柜体的限制，导致人们只能从门板开口一侧对其抬架，操作空间较小，操作不便；且传统的气瓶柜内部通过一根绳索对气瓶进行限位，但绳索松动后导致气瓶晃动；为此，本实用新型提出一种便于拿取物件的气瓶柜用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拿取物件的气瓶柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拿取物件的气瓶柜，包括气瓶柜本体，所述气瓶柜本体的内侧底面上设置有放置槽，所述放置槽的内壁上转动连接有滚动杆，所述滚动杆的表面与装卸底座接触，所述装卸底座的侧壁上固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在气瓶柜本体的内壁上设置的导向槽中，装卸底座的板面上设置有定位槽，且装卸底座的侧壁上螺接有牵拉螺杆，气瓶柜本体的底板表面和装卸底座的侧壁上均设置有对接槽，所述对接槽的内部拼接有挡板，气瓶柜本体的内侧顶面上固定连接有立柱，所述立柱的杆体上滑动连接有套筒。

优选的，所述气瓶柜本体的内侧底面与装卸底座的底面均呈倾斜面结构，装卸底座与气瓶柜本体的底板拼接为矩形柱体结构，滚动杆设置有多个，多个滚动杆等距离等大小排列在放置槽的内壁上。

优选的，所述导向槽呈“T”字形矩形柱体结构，导向槽在气瓶柜本体的内壁上倾斜设置，牵拉螺杆同时贯穿气瓶柜本体和装卸底座的外壁设置。

优选的，所述对接槽呈矩形柱体结构，对接槽设置有两组，两组对接槽关于滚动杆呈水平方向对称分布，且挡板的板面上螺接有紧固螺杆。

优选的，所述立柱呈倒置的“T”字形柱体结构，立柱设置有四个，套筒呈“T”字形框体结构，立柱的杆体上设置有多个隐藏孔，多个隐藏孔呈上下排列分布，隐藏孔的内部固定连接有弹簧插销，弹簧插销插接在套筒表面的对接插孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的气瓶柜对底板的结构做出优化，且加设装卸底座，将装卸底座滑出后，对气瓶安放，再将装卸底座推入，并借助牵拉螺杆和挡板对装卸底座进行固定和限位，如此，气瓶的装卸空间较大，且操作简单便捷；

2.本实用新型提出的气瓶柜借助定位槽对气瓶的底部限位，且加设套筒对气瓶的顶部进行限位，套筒可在立柱上调节，实现对气瓶的限位，避免其晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装卸底座与气瓶柜本体的底板爆炸结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：气瓶柜本体1、放置槽2、滚动杆3、装卸底座4、限位滑块5、导向槽6、定位槽7、牵拉螺杆8、对接槽9、挡板10、立柱11、套筒12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拿取物件的气瓶柜，包括气瓶柜本体1，气瓶柜本体1的内侧底面上设置有放置槽2，放置槽2的内壁上转动连接有滚动杆3，滚动杆3的表面与装卸底座4接触，装卸底座4的侧壁上固定连接有限位滑块5，限位滑块5滑动连接在气瓶柜本体1的内壁上设置的导向槽6中，装卸底座4的板面上设置有定位槽7，且装卸底座4的侧壁上螺接有牵拉螺杆8，气瓶柜本体1的底板表面和装卸底座4的侧壁上均设置有对接槽9，对接槽9的内部拼接有挡板10，气瓶柜本体1的内侧顶面上固定连接有立柱11，立柱11的杆体上滑动连接有套筒12。

进一步地，气瓶柜本体1的内侧底面与装卸底座4的底面均呈倾斜面结构，装卸底座4与气瓶柜本体1的底板拼接为矩形柱体结构，滚动杆3设置有多个，多个滚动杆3等距离等大小排列在放置槽2的内壁上，便于对装卸底座4上部气瓶的推进和拉出。

进一步地，导向槽6呈“T”字形矩形柱体结构，导向槽6在气瓶柜本体1的内壁上倾斜设置，配合装卸底座4的滑动设置，且避免装卸底座4从气瓶柜本体1中脱离，牵拉螺杆8同时贯穿气瓶柜本体1和装卸底座4的外壁设置，实现对装卸底座4的限位固定。

进一步地，对接槽9呈矩形柱体结构，对接槽9设置有两组，两组对接槽9关于滚动杆3呈水平方向对称分布，且挡板10的板面上螺接有紧固螺杆，加强对装卸底座4的固定。

进一步地，立柱11呈倒置的“T”字形柱体结构，立柱11设置有四个，套筒12呈“T”字形框体结构，立柱11的杆体上设置有多个隐藏孔，多个隐藏孔呈上下排列分布，隐藏孔的内部固定连接有弹簧插销，弹簧插销插接在套筒12表面的对接插孔中，按压立柱11杆体上的弹簧插销，直到套筒12套在气瓶的顶部。

工作原理：实际工作时，旋拧牵拉螺杆8，使其与装卸底座4脱离，然后拆卸挡板10表面的锁紧螺杆，将挡板10从对接槽9中拆除，然后向外侧拉动装卸底座4，装卸底座4沿着滚动杆3向下滑动，同时，装卸底座4两侧的限位滑块5在导向槽6中滑动，避免装卸底座4从气瓶柜本体1内脱落，将气瓶放置在定位槽7中，然后将装卸底座4推入气瓶柜本体1内部，借助牵拉螺杆8同时贯穿气瓶柜本体1和装卸底座4，实现对装卸底座4的固定，接着将挡板10对接在对接槽9中，并借助紧固螺杆加以固定，然后按压立柱11杆体上的弹簧插销，直到套筒12套在气瓶的顶部，如此从气瓶的上下两端，实现对其的限位，防止其倾倒和晃动，操作简单便捷，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。