一种发热管装配结构及电蒸箱的制作方法

本实用新型涉及电烤箱技术领域，尤其涉及一种适用于嵌入式电烤箱的发热管装配结构及电蒸箱。

背景技术：

目前，烤箱中的发热盘与箱体或内胆底部的固定方式复杂，通常将发热管可拆卸地安装在烤箱的设备壳体或内胆的底部。为降低电蒸箱的能耗，要求其加热管的整体布局及占据空间体积也越来越小。现有的螺旋式加热管，其整体外直径仍然较大，对于一些布局空间高度较小的电蒸箱而言，占用空间大，并且加热管的生产工艺复杂，不仅影响生产效率，而且成本较高。另外，现有的加热管通常采用单项固定，即仅固定发热管的一端，会导致发热管在使用、安装和拆卸时，较易晃动，使得发热管的安装、拆卸较为困难，维修不方便。

因此，如何研发一种结构简单，安装更加稳固，且便于拆装和维修，制造成本低的发热管装配结构及具有该发热管装配结构的电蒸箱，是目前技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了针对现有的技术现状，提供了一种发热管装配结构，具有发热管固定结构简单，省去部分固定连接材料，便于拆装和维修，降低制造成本，占用空间小等优点。同时，还提供了具有该发热管装配结构的电蒸箱。

根据本实用新型的目的，提供了一种发热管装配结构，包括发热盘组件和具有敞口的内胆，其中，所述发热盘组件包括固定座、安装在固定座上的发热管，所述固定座的侧壁设有向上延伸的凸缘，所述内胆的外壁靠近敞口的一端设有适于所述缘活动穿过的支架，在外壁远离敞口的另一端设有支板，所述固定座的凸缘嵌入到所述支架中，所述固定座与所述凸缘相对的一端通过所述支板和所述内胆连接。

进一步地，所述支架侧面的两端分别设有折边，所述折边与所述支架的底面共同围成有滑槽，所述滑槽适于所述凸缘活动穿过，所述固定座的凸缘嵌入到所述滑槽中。

进一步地，所述内胆的敞口处周向设有朝外的翻边，所述支架的侧面固定在所述翻边上，其底面固定在所述内胆的外壁。

进一步地，所述支板呈L形，其底面与所述内胆的外壁固定连接，侧面与所述固定座的下翻边的可拆卸连接。

进一步地，所述固定座的底部设有适于配合卡接所述发热管的卡座，在下翻边开设有供所述发热管穿过的两个缺口，所述发热管与端口相对的第一端活动嵌入到所述卡座中，靠近端口的第二端穿过所述缺口。

进一步地，所述发热盘组件还包括固定板，所述固定板设有适于所述发热管穿过的通孔，通过所述固定板使所述发热管与所述固定座的下翻边可拆卸连接。

进一步地，所述固定座位于所述卡座和所述缺口之间设有支撑部，所述支撑部支撑所述发热管，以使所述发热管与所述固定座之间形成有间隙。

进一步地，所述支撑部、卡座与所述固定座一体成型。

进一步地，所述固定座与所述卡座对应处设有开孔。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种电蒸箱，具有如上所述的一种发热管装配结构。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型的发热管装配结构简单，发热管的安装简单、快捷，便于产线组装，以降低组装成本；

2.通过将发热管的一端活动嵌入到固定座的卡座中，另一端与固定座固定连接，并且固定座具有凸缘的一端活动嵌入到设置在内胆底部的支架，另一端通过支板与内胆固定连接，可省去部分螺钉等连接材料，便于拆装与维修，节省了发热管装配占用空间，采用两端连接方式使得加热组件安装更加稳固、可靠；

3.本实用新型的电蒸箱，其发热管的拆装简单、便捷，占用空间小，组装成本低。

附图说明

图1是实施例1中发热管装配结构分解示意图；

图2是实施例1中发热管装配结构示意图；

图3是图2中发热套组件的结构示意图；

图4是图3中发热套组件的俯视图；

图5是图4中固定座的结构示意图；

图6是图5的剖面图；

图7是图1中支架的装配结构示意图；

图8是图7中A部分的局部放大图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

如图1-2所示，本实施例的一种发热管装配结构，包括发热盘组件1、具有敞口的内胆 2、支架3和支板4。支架3设置在位于内胆2的外壁靠近敞口的一端，支板4设置在内胆 2的外壁远离敞口的另一端。通过支架3与支板4，将发热盘组件1可拆卸地连接在内胆2 的底部。优选地，支架3的数量为两个。

在其他实施例中，支架3的数量还可以为一个、三个或三个以上。

如图3-6所示，发热盘组件1包括固定座11、安装在固定座11上的发热管12、及两个固定板13。固定座11具有朝上的开口，在固定座11的侧壁上设有向上延伸的凸缘111，该凸缘111可活动嵌入到支架3中，使固定座11的一端与支架3活动连接。由此，可节省螺钉、粘接剂等连接件材料，便于快速装配与拆卸，降低了组装成本。

进一步地，发热管12呈双峰形，在发热管12的两个端口处分别连接有电极片14，通过电极片14使得发热管12与电路板(图中未示出)电连接。

进一步地，固定座11的底部朝开口的一侧设有两个卡座112，该两个卡座112适于配合卡接发热管12的两个峰顶；在固定座11的下翻边113(即固定座11与凸缘111相对的侧壁)设置有两个缺口113A，该缺口113A可供发热管12穿过。安装时，发热管12具有两个峰顶的第一端121活动嵌入到卡座112中，远离峰顶的第二端122(即靠近端口的第二端122)穿过的缺口113A，并与固定座11的下翻边113通过固定板13连接。在本实施例中，固定板13铆接于发热管12上，再利用螺钉将固定板13与固定座11的下翻边113固定连接，以此能使发热管12装配简单、快捷、稳固和可靠，便于拆卸维修，有效地节省了发热管装配占用空间，同时，还可起到避空作用，防止发热管12被干扰。本实施例中，发热管12的第一端121具体指远离发热管12的两端口的一端；发热管12的第二端122具体指靠近发热管12的两端口的一端。

进一步地，在卡座112和下翻边113之间设置有支撑部114，该支撑部114用于支撑发热管12，以使发热管12与固定座11之间形成有间隙。由此，使发热管12安装得更加稳固，并且与固定座11之间的接触面积变小，以减少热交换，从而达到降低发热管12的热损失。

具体地，支撑部114包括第一支撑部114A和两个第二支撑部114B，其中，第一支撑部114A设置在靠近卡座112处，用于支撑发热管12具有两个峰顶的第一端121；两个第二支撑部114B分别对应地设置在第一支撑部114A和下翻边113之间，分别适于支撑发热管 12远离峰顶的第二端122。优选地，第一支撑部114A的长度大于两个第二支撑部114B的长度。由此，使发热管装配更加稳定，同时减少了发热管12与固定座11的接触，从而减少发热管12的热损失。

优选地，卡座112、第一支撑部114A和两个第二支撑部114B与固定座11一体成型，以降低固定座11的制造成本。固定座11的底部还设有开孔115，该开孔115是固定座11 在冲压制造卡座112时形成的。

固定板13设有至少一个通孔131，该通孔131适于发热管12穿过。安装时，发热管 12远离峰顶的第二端122穿过固定座11的缺口113A、固定板13的通孔131，并通过固定板13将发热管远离峰顶的第二端122连接在固定座11的下翻边113。具体地，在其中一个固定板13上连接有用于接地的电极片14。在本实施例中，可以通过螺钉、螺丝、卡扣等固定方式，将固定板13固定在固定座11的下翻边113。

如图7-8所示，内胆2的敞口处周向设有朝外的翻边21，两个支架3的底面分别固定在内胆2的外壁上，其侧面分别固定在翻边21上。进一步地，固定在支架3侧面的两端分别设有折边31，该折边31与支架3的底面共同围成有滑槽32，滑槽32适于凸缘111活动穿过，以使固定座11的凸缘111嵌入到滑槽32中。

支板4呈L形，其底面41与内胆2的外壁固定连接，侧面42与固定座11的下翻边113 可拆卸连接。优选地，支板4与下翻边113采用螺丝连接，支板4的底面41与内胆2的外壁通过焊接方式固定连接。支板4与下翻边113的可拆卸连接方式，还可以采用螺钉、卡扣等连接方式。

在发热管装配时，先通过卡座112、两个缺口113A、支撑部114和固定板13使得发热管12可拆卸安装在固定座11上；然后，将固定座11上的凸缘111活动嵌入到滑槽32中，以活动卡接方式固定并支撑固定座11的一端，固定座11的另一侧壁通过支板4与内胆2 可拆卸连接，以此将发热盘组件1可拆卸地安装在内胆2的侧壁。实施例2

本实施例提供了一种电蒸箱，具有如实施例1所述的发热管装配结构，其可省去部分螺钉等固定连接件材料，使发热管的安装简单、快捷，便于产线组装，可降低组装成本，同时还可以节省发热管装配占用空间。由于在实施例1已对发热管装配结构进行详细、具体、清楚的描述，因此，在此处不再进行赘述。当装配电蒸箱时，将内胆2装配有发热套组件1的外壁朝下放置，同时将内胆2的敞口朝电蒸箱的门体设置。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。