一种门板结构的制作方法

本实用新型属于一种新型门框，具体涉及一种门板结构。

背景技术：

目前，市面上大部分门板是前后板压死边的方式进行胶合，而且大多数产品胶合是都采用焊接的方式进行，此时焊点较为突出，打磨也不均匀，导致外观不精致；其次加工工艺比较复杂，其顺序是开料---折弯成型---胶合---焊接--- 转印---包装，效率比较低；再者就是门板成型之后，包装是套到门框进行统一包装，导致占用很多的包装材料以及装车空间。

技术实现要素：

为了克服现有门板的不足，本实用新型提供全新的一种门板结构。具体包括：该门板结构是由前板(1)和后板(2)组成。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种P45门板结构，技术方案中在于：该结构是由前板(1)和后板(2) 组成。

所述的前板(1)其底部左右两端对应设置有套板(3)。

所述的后板(2)其顶部左右两端对应设置有固定槽(4)。

上述前板(1)和后板(2)组合时，是将后板(2)其顶部左右两端对应设有的固定槽(4)套在前板(1)其底部左右两端对应设有的套板(3)中，使前板(1)和后板(2)合成一体，继而得到一个门板结构整体。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型其结构组成设计新颖独特、科学合理。

2、本实用新型在组合过程中，采用套合方式进行拼接，在拼装过程中不需要很专业的工人即可实现拼装成一个合格的门框。由于全程无焊点，省去加工焊接的工艺，大大提高效率。

3、本实用新型采用覆膜板形式，加工工艺为：开料---折弯成型---胶合--- 包装，不用转印，提高了效率，交货期大大缩短。

4、本实用新型成型之后，独立包装，一层一层放置，累积叠加，合理利用装车空间以及节省包装材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中前板(1)的结构示意图。

图3是本实用新型中前板(1)的结构示意图。

图4是本实用新型中后板(2)的结构示意图。

图5是本实用新型中后板(2)的结构示意图。

在图1中，1是前板，2是后板。

在图2中，1是前板，3是套板。

在图3中，1是前板，3是套板。

在图4中，2是后板，4是固定槽。

在图5中，2是后板，4是固定槽。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型进行详细的说明：

本实用新型是由前板(1)和后板(2)组成。

图1所示的是本实用新型的结构示意图。

图2和图3所示的是本实用新型中前板(1)的结构示意图。前板(1)其底部左右两端对应设置有套板(3)。

图4和图5所示的是本实用新型中后板(2)的结构示意图。后板(2)其顶部左右两端对应设置有固定槽(4)。

上述前板(1)和后板(2)组合时，是将后板(2)其顶部左右两端对应设有的固定槽(4)套在前板(1)其底部左右两端对应设有的套板(3)中，使前板(1)和后板(2)合成一体，继而得到一个门板结构整体。