一种可折弯的发泡中空玻璃间隔条的制作方法

本实用新型涉及建筑密封材料领域，特别涉及一种可折弯的发泡中空玻璃间隔条。
背景技术：
：对中空玻璃而言，暖边技术已成为一个工业词汇。在经历了几十年的发展之后，中空玻璃的结构都基本相似，但随着材料科学的发展，构成中空玻璃的各个材料在各自领域内都有了很大的发展，使得中空玻璃的隔热性能产生很大的变化，能满足各种不同场合的需要。玻璃的物理化学性能得到很大的改进，镀膜玻璃以及各种新型玻璃的组合应用。玻璃间隔条领域中，各个国家都能根据具体的使用要求设计出各种类型的中空玻璃，并不断开发出暖边间隔物的新品种。我国建设部也已把中空玻璃列为推广应用的建材节能产品之一，这使我国中空玻璃的研制和生产面临着良好的发展机遇。传统的隔热条、分子筛、单组分热熔胶粘结剂、聚硫胶等技术，存在防水与保温效果差的问题。设计一种性能良好的中空玻璃间隔条，降低中空玻璃的传热，提高隔热性能，是建筑门窗、幕墙节能的重要措施；另外现有的中空玻璃间隔条在使用时不能够进行折弯，在加工异形玻璃时使用不便。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种可折弯的发泡中空玻璃间隔条，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型可折弯的发泡中空玻璃间隔条与传统的铝间隔条相比，质量轻、大大的降低了热传导系数，并且由于高分子发泡层两侧覆有胶黏剂层，免除了丁基胶涂布的工序，在高分子发泡层直接混入粉末状分子筛，免去了灌装分子筛的工序，提高了加工效率。内置的条状体具有固定形状的作用，使该隔条可折弯定型用于制作异形玻璃。本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：一种可折弯的发泡中空玻璃间隔条，包括高分子发泡层、胶黏剂层、密封膜，所述高分子发泡层内部设有条状体，高分子发泡层的上表面包覆有密封膜，高分子发泡层两侧设有胶黏剂层。进一步地，所述高分子发泡层为条状，并且截面为“口”字形，所述高分子发泡层为高分子发泡材料制成，所述高分子发泡材料包括发泡材料及分子筛，所述发泡材料的重量分数为70％～80％，分子筛的重量分数为30％～20％。进一步地，所述发泡材料为聚酰胺，聚氨酯或聚硅氧烷，分子筛为粉末状分子筛。进一步地，所述条状体为不锈钢条或金属条，且轴向布置在高分子发泡层内。进一步地，所述条状体的截面为圆形、方形或者三角形。进一步地，所述条状体的个数为2条。进一步地，所述密封膜为铝箔膜或PET膜。进一步地，所述胶黏剂层为丁基胶制成，所述丁基胶包括如下原料按照重量份数组成：进一步地，所述胶黏剂层中的聚异丁烯的数均分子量为1500～3000，中分子为数均分子量30000～200000的聚异丁烯；增粘剂为石油树脂C5、苯乙烯类嵌段共聚物、烯烃类共聚物中的任意一种或两种或两种以上的混合；补强剂为炭黑、白炭黑任意一种或两种的混合；填料为碳酸钙、滑石粉中任意一种或两种的混合；偶联剂为硅烷偶联剂中的任意一种或两种的混合。本实用新型的有益效果在于：本实用新型与传统的铝间隔条相比，质量轻、大大的降低了热传导系数，并且由于高分子发泡层两侧覆有黏胶剂层，免除了丁基胶涂布的工序，在高分子发泡层直接混入粉末状分子筛，免去了灌装分子筛的工序，提高了加工效率。高分子发泡层内置的条状体具有固定形状的作用，使该隔条可用于制作异形玻璃。附图说明此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。图1为本实用新型的结构示意图；图2为主视图；图3为图1的俯视图；图4为图1的仰视图；图5为图1的右视图；图6为图1的剖面示意图；图中：1-高分子发泡层；2-条状体；3-胶黏剂层；4-密封膜。具体实施方式下面结合附图及具体实施例进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。实施例1参照图1-6，一种可折弯的发泡中空玻璃间隔条，包括高分子发泡层1、胶黏剂层3、密封膜4，所述高分子发泡层1内部设有条状2体，高分子发泡层1的上表面包覆有密封膜4，高分子发泡层1两侧设有胶黏剂层3。所述高分子发泡层1为条状，并且截面为“口”字形，所述高分子发泡层1为高分子发泡材料制成，所述高分子发泡材料包括发泡材料及分子筛，所述发泡材料的重量分数为70％，分子筛的重量分数为30％。所述发泡材料为聚酰胺，聚氨酯或聚硅氧烷，分子筛为粉末状分子筛(3A分子筛)。所述条状体2为不锈钢条或金属条，且轴向布置在高分子发泡层1内。所述条状体2的截面为圆形、方形或者三角形。所述条状体2的个数为2条。所述密封膜4为铝箔膜或PET膜。所述胶黏剂层3为丁基胶制成，所述丁基胶包括如下原料按照重量份数组成：所述胶黏剂层3中的聚异丁烯的数均分子量为1500～3000，中分子为数均分子量30000～200000的聚异丁烯；增粘剂为石油树脂C5、苯乙烯类嵌段共聚物、烯烃类共聚物中的任意一种或两种或两种以上的混合；补强剂为炭黑、白炭黑任意一种或两种的混合；填料为碳酸钙、滑石粉中任意一种或两种的混合；偶联剂为硅烷偶联剂中的任意一种或两种的混合。该完可折弯的发泡中空玻璃间隔条制成中空玻璃5块，510mm*360mm的方形玻璃，性能检测结果参见表1，编号为1，2，3，4，5。实施例2参照图1-6，一种可折弯的发泡中空玻璃间隔条，包括高分子发泡层1、胶黏剂层3、密封膜4，所述高分子发泡层1内部设有条状2体，高分子发泡层1的上表面包覆有密封膜4，高分子发泡层1两侧设有胶黏剂层3。所述高分子发泡层1为条状，并且截面为“口”字形，所述高分子发泡层1为高分子发泡材料制成，所述高分子发泡材料包括发泡材料及分子筛，所述发泡材料的重量分数为80％，分子筛的重量分数为20％。所述发泡材料为聚酰胺，聚氨酯或聚硅氧烷，分子筛为粉末状分子筛(3A分子筛)。所述条状体2为不锈钢条或金属条，且轴向布置在高分子发泡层1内。所述条状体2的截面为圆形、方形或者三角形。所述条状体2的个数为2条。所述密封膜4为铝箔膜或PET膜。所述胶黏剂层3为丁基胶制成，所述丁基胶包括如下原料按照重量份数组成：所述胶黏剂层3中的聚异丁烯的数均分子量为1500～3000，中分子为数均分子量30000～200000的聚异丁烯；增粘剂为石油树脂C5、苯乙烯类嵌段共聚物、烯烃类共聚物中的任意一种或两种或两种以上的混合；补强剂为炭黑、白炭黑任意一种或两种的混合；填料为碳酸钙、滑石粉中任意一种或两种的混合；偶联剂为硅烷偶联剂中的任意一种或两种的混合。该完可折弯的发泡中空玻璃间隔条制成中空玻璃5块，为直径300mm的圆形玻璃，性能检测结果参见表1，编号为6，7，8，9，10。实施例3参照图1-6，一种可折弯的发泡中空玻璃间隔条，包括高分子发泡层1、胶黏剂层3、密封膜4，所述高分子发泡层1内部设有条状2体，高分子发泡层1的上表面包覆有密封膜4，高分子发泡层1两侧设有胶黏剂层3。所述高分子发泡层1为条状，并且截面为“口”字形，所述高分子发泡层1为高分子发泡材料制成，所述高分子发泡材料包括发泡材料及分子筛，所述发泡材料的重量分数为75％，分子筛的重量分数为25％。所述发泡材料为聚酰胺，聚氨酯或聚硅氧烷，分子筛为粉末状分子筛(3A分子筛)。所述条状体2为不锈钢条或金属条，且轴向布置在高分子发泡层1内。所述条状体2的截面为圆形、方形或者三角形。所述条状体2的个数为2条。所述密封膜4为铝箔膜或PET膜。所述胶黏剂层3为丁基胶制成，所述丁基胶包括如下原料按照重量份数组成：所述胶黏剂层3中的聚异丁烯的数均分子量为1500～3000，中分子为数均分子量30000～200000的聚异丁烯；增粘剂为石油树脂C5、苯乙烯类嵌段共聚物、烯烃类共聚物中的任意一种或两种或两种以上的混合；补强剂为炭黑、白炭黑任意一种或两种的混合；填料为碳酸钙、滑石粉中任意一种或两种的混合；偶联剂为硅烷偶联剂中的任意一种或两种的混合。该完可折弯的发泡中空玻璃间隔条制成中空玻璃5块，为直径是30mm，圆形角为60度的扇形，性能检测结果参见表1，编号为11，12，13，14，15。表1为将采用实施例1-3的发泡中空玻璃间隔条制成的中空玻璃15块，按照GB11944-2012对其性能进行测试，结果如表1所示：表1中空玻璃性能检测结果编号-60℃露点测试紫外线照射发雾性60℃耐高温测试1无结霜、水气凝结无结雾、水气凝结或污染的痕迹无蠕变2无结霜、水气凝结无结雾、水气凝结或污染的痕迹无蠕变3无结霜、水气凝结无结雾、水气凝结或污染的痕迹无蠕变4无结霜、水气凝结无结雾、水气凝结或污染的痕迹无蠕变5无结霜、水气凝结无结雾、水气凝结或污染的痕迹无蠕变6无结霜、水气凝结无结雾、水气凝结或污染的痕迹无蠕变7无结霜、水气凝结无结雾、水气凝结或污染的痕迹无蠕变8无结霜、水气凝结无结雾、水气凝结或污染的痕迹无蠕变9无结霜、水气凝结无结雾、水气凝结或污染的痕迹无蠕变10无结霜、水气凝结无结雾、水气凝结或污染的痕迹无蠕变11无结霜、水气凝结无结雾、水气凝结或污染的痕迹无蠕变12无结霜、水气凝结无结雾、水气凝结或污染的痕迹无蠕变13无结霜、水气凝结无结雾、水气凝结或污染的痕迹无蠕变14无结霜、水气凝结无结雾、水气凝结或污染的痕迹无蠕变15无结霜、水气凝结无结雾、水气凝结或污染的痕迹无蠕变采用实施例1-3的发泡中空玻璃间隔条在高分子发泡层1中内部轴向填充2根不锈钢条或者金属条，能够起到折弯定型的作用，可在制备异形玻璃时使用，并且由于高分子发泡层1两侧覆有黏胶剂层，免除了丁基胶涂布的工序，在高分子发泡层1直接混入粉末状分子筛，免去了灌装分子筛的工序，提高了加工效率。以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3